2025 问题中使用的 UV 固化油墨完全指南
Quick answer: For UV inks and UV printing applications, formulators usually compare photoinitiator route, monomer balance, and surface-control additives together because print quality and cure are tightly linked.
I.油墨过度固化会发生什么情况？
有一种理论认为，当油墨表面受到过多紫外线照射时，会变得越来越硬。当人们在这层变硬的墨膜上印刷另一种墨水并进行第二次干燥时，上层墨水和下层墨水之间的附着力就会变差。
另一种理论认为，过度固化会导致油墨表面发生光氧化。光氧化是通过破坏油墨膜表面的化学键而发生的，如果油墨膜表面的分子键被降解或破坏，那么它与另一层油墨之间的附着力就会降低。过度固化的油墨膜不仅柔韧性差，而且容易发生表面脆化。
2、为什么 UV 油墨的固化速度通常比其他油墨快？
UV 油墨一般是根据某些基材的特性和某些应用的特殊要求配制的。从化学角度来看，油墨的固化速度越快，固化后的柔韧性就越差。可以想象，油墨固化时，油墨分子会发生交联，如果这些分子形成的分子链非常多，而且有很多分叉，那么油墨的固化速度就会非常快，但柔韧性不会很好；如果这些分子形成的分子链较少，而且没有分叉，那么这种油墨的固化速度可能会很慢，但柔韧性一定会很好。大多数油墨的设计都是为了满足应用的需要。例如，对于设计用于生产薄膜开关的油墨，固化后的油墨膜必须与层压粘合剂兼容，并具有足够的柔韧性，以适应模切和压花等后续工艺。值得注意的是，油墨中使用的化学材料不能与基材表面发生反应，否则会导致开裂、断裂或分层等现象。这类油墨的固化速度通常较慢。相比之下，那些专为生产卡片或硬塑料展示板而设计的油墨则不需要这么高的柔韧性，而且根据应用的需要，它们的干燥速度会更快。至于油墨干得快还是慢，我们必须从*终应用出发。另一个值得注意的问题是固化设备。有些油墨本来可以很快固化，但由于固化设备工作效率不高，也可能导致油墨固化速度减慢，或固化不完全。
3、为什么使用 UV 油墨时聚碳酸酯（PC）薄膜会发黄？如何避免或消除聚碳酸酯表面耐黄变？
聚碳酸酯对波长小于 320nm 的紫外线更敏感。薄膜表面变黄的原因是光氧化导致分子链断裂。塑料分子键吸收紫外线能量并产生自由基，自由基与空气中的氧气发生反应，从而改变塑料的外观和物理性质。
如果使用紫外线油墨在聚碳酸酯薄膜上进行印刷，其表面的泛黄现象可以减少，但不能完全消除。如果使用添加了铁或镓的固化灯泡，就可以有效地减少这种泛黄现象的出现，这种灯泡可以减少短波长紫外线的发射，从而避免对聚碳酸酯造成损害。此外，每种油墨颜色的适当固化也有助于减少基材在紫外线下的曝光时间，降低聚碳酸酯薄膜变色的可能性。
4.紫外线固化灯的设置参数（瓦特/英寸）与我们在辐射计上看到的读数（瓦特/平方厘米或毫瓦/平方厘米）之间有什么关系？
瓦/英寸是固化灯的功率单位，它基于欧姆定律伏特（电压）×安培（电流）=瓦特（功率）；瓦特/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示辐射计通过固化灯时单位面积的峰值照度（紫外线能量）。
峰值照度主要取决于固化灯的功率。我们使用瓦特来测量峰值照度，主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。除了固化装置接收的功率外，影响峰值照度的其他因素还包括固化灯的使用年限、反射器的状况和几何形状以及固化灯与固化表面之间的距离。
5、mJ 和 mW 有什么区别？
在给定时间内照射到特定表面的总能量通常用 J/cm2 或 mJ/cm2 表示。它主要与使用年限、固化灯的功率、数量、传送带的速度、固化系统中反射器的状态、形状和条件有关。
而照射到特定表面的紫外线主动辐射能量功率主要以瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示。照射到基材表面的紫外线能量越高，渗透到墨膜中的能量就越多。无论是毫瓦还是毫焦，只有当辐射计的波长灵敏度达到一定要求时才能测量。
6、如何确保 UV 油墨的正确固化？
墨膜第一次通过固化装置时的固化非常重要。适当的固化可最大限度地减少基材变形、过度固化、复湿和固化不足，并优化油墨与油墨之间或涂层与涂层之间的附着力。
丝网印刷商必须在开始生产前确定生产参数。要测试 UV 油墨的固化效率，我们可以先以承印物允许的*低速度开始印刷，并固化先印刷的样张。随后，将固化灯的功率设置为油墨制造商指定的值。对于不易固化的颜色，如黑色和白色，我们还可以将固化灯的参数调高。纸张冷却后，我们可以使用双向阴影线法来确定墨膜的附着力。如果样张能顺利通过测试，则可将纸张传送速度提高 10 英尺/分钟，然后进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录此时的传送皮带速度和固化灯参数。接下来，可根据油墨系统的特性或油墨供应商的建议，将传送带速度降低 20-30%。
7.如果颜色没有重叠，是否需要担心过度固化？
当油墨膜表面吸收过多紫外线时，就会出现过固化现象。如果不能及时发现和解决这个问题，墨膜表面就会越来越硬。当然，只要不进行彩色套印，我们就不必太在意这个问题。不过，还有一个重要因素需要考虑，那就是印刷的薄膜或承印物。紫外线会影响大多数基材表面和某些对特定波长紫外线敏感的塑料。这种对特定波长的敏感性加上空气中的氧气会导致塑料表面降解。基材表面的分子键可能会被破坏，导致 UV 油墨和基材之间的粘合力失效。基材表面功能的降解是一个渐进的过程，与其接受的紫外线能量直接相关。
8、密度计上显示的密度数据的测量单位是什么？哪些因素会影响密度？
光密度没有单位。密度计测量从印刷表面反射或透射的光量。密度计上的光电眼将反射光或透射光的百分比转换成密度值。在丝网印刷中，影响密度值的主要变量是墨膜的厚度、颜色、颜料颗粒的大小和数量以及承印物的颜色。光密度主要由油墨膜的不透明度和厚度决定，而油墨膜的不透明度和厚度又受颜料颗粒的大小、数量及其光吸收和散射特性的影响。
9、印刷承印物的精细度如何改变？
达因/厘米是用于测量表面张力的单位。这种张力是由特定液体（表面张力）或固体（表面能）的分子间引力造成的。在实际应用中，我们通常将这一参数称为达因水平。特定承印物的达因级或表面能表示其润湿性和油墨附着力。表面能是物质的一种物理特性。印刷中使用的许多薄膜和承印物的印刷水平都很低，例如聚乙烯的印刷水平为 31 达因/厘米，聚丙烯的印刷水平为 29 达因/厘米，因此需要进行特殊处理。
火焰处理：从本质上讲，塑料是无孔的，具有惰性表面（表面能低）。火焰处理是一种对塑料进行预处理以提高基材表面惰性水平的方法。除塑料瓶印刷领域外，这种方法还广泛应用于汽车和薄膜加工行业。火焰处理不仅能提高表面能，还能消除表面污染。火焰处理涉及一系列复杂的物理和化学反应。火焰处理的物理机理是：高温火焰将能量传递给基材表面的油污和杂质，使其受热蒸发，起到清洁作用；其化学机理是：火焰中含有大量具有强氧化性的离子，在高温下与被处理材料表面发生氧化反应，使被处理材料表面形成一层带电的极性官能团，提高了表面能，从而也提高了吸附液体的能力。适当的处理可以提高某些基材的丹宁度，但这只是暂时的。当您准备印刷时，还有许多其他因素会影响承印物的染料含量，例如处理的时间和次数、存储条件、环境湿度和灰尘含量。由于染料含量会随着时间的推移而变化，大多数印刷商都认为有必要在印刷前处理或重新处理这些胶片。
电晕处理：电晕放电是另一种提高达因水平的方法。通过在电介质辊上施加高压，可以电离周围的空气，当基材通过电离区域时，材料表面的分子键就会被破坏。这种方法通常用于薄膜材料的旋转印刷。
10、增塑剂对油墨在 PVC 上的附着力有什么影响？
增塑剂是一种能使印刷材料更柔软、更有弹性的化学品，在 PVC（聚氯乙烯）中的使用非常普遍。在柔性聚氯乙烯或其他塑料中添加增塑剂的类型和用量在很大程度上取决于印刷材料所需的机械、热和电气性能。增塑剂有可能迁移到基材表面，影响油墨的附着力。残留在基材表面的增塑剂是一种污染，会降低基材的表面能。表面的污染物越多，表面能就越低，对油墨的附着力就越小。为了避免这种情况，可以在印刷前用温和的清洁溶剂清洗承印物，以提高其印刷适性。
增塑剂 同系列产品
| Lcflex®T-50 | T-50; ASE | 化学文摘社编号 91082-17-6 |
| Lcflex®ATBC | 柠檬酸乙酰三丁酯 | 化学文摘社编号 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | 柠檬酸三丁酯 | 化学文摘社编号 77-94-1 |
| Lcflex® TEP | 磷酸三乙酯 | 化学文摘社编号 78-40-0 |
| Lcflex® TCPP | TCPP 阻燃剂 | 化学文摘社编号 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | 对苯二甲酸二辛酯 | 化学文摘社编号 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | 邻苯二甲酸二乙酯 | 化学文摘社编号 84-66-2 |
11、油墨的粘度对印刷适性有何影响？
大多数油墨都具有触变性，这意味着它们的粘度会随着剪切力、时间和温度的变化而变化。此外，剪切率越高，油墨的粘度就越低；环境温度越高，油墨的年粘度就越低。丝网印刷油墨在印刷机上一般都能达到良好的效果，但偶尔也会出现印刷适性问题，这取决于印刷机的设置和印前调整。此外，印刷机上的油墨粘度与墨盒中的油墨粘度不同。
油墨制造商会为其产品设定特定的粘度范围。对于太稀或粘度太低的油墨，用户也可以添加适当的增稠剂；而对于太稠或粘度太高的油墨，用户也可以添加稀释剂。
紫外线单体 同系列产品
| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) | 7575-23-7 |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 季戊四醇三丙烯酸酯 | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |
12、影响 UV 油墨稳定性或保质期的因素有哪些？
影响油墨稳定性的一个重要因素是油墨的储存。紫外线油墨通常储存在塑料盒中，而不是金属盒中，因为塑料容器具有一定的透氧性，这就确保了油墨表面和容器盖之间有一定的空气间隙。这种空气间隙--尤其是空气中的氧气--有助于*大限度地减少油墨的过早交联。除包装外，油墨容器的温度对保持其稳定性也起着至关重要的作用。高温会导致油墨过早发生反应和交联。
调整油墨的原始配方也会影响油墨在货架上的稳定性。添加剂，尤其是催化剂和光引发剂，可能会缩短油墨的保质期。
13、模内贴标（IML）和模内装饰（IMD）有什么区别？
模内贴标和模内装饰的基本含义是一样的，都是将标签或装饰膜（预制的、未预制的）放入模具中，在零件成型时由熔融塑料支撑。前者使用不同印刷技术生产的标签，如凹版印刷、胶版印刷、柔性版印刷或丝网印刷。这些标签通常只印刷在材料的上表面，而未印刷的一面则贴在注塑模具上。
模内装饰主要用于生产耐用部件，通常印在透明薄膜的第二表面。模内装饰通常使用丝网印刷机印刷，使用的薄膜和 UV 油墨必须与注塑模具兼容。
紫外线光引发剂 同系列产品
| 光引发剂 TPO | 化学文摘社编号 75980-60-8 |
| 光引发剂 TMO | cas 270586-78-2 |
| 光引发剂 PD-01 | 化学文摘社编号 579-07-7 |
| 光引发剂 PBZ | 化学文摘社编号 2128-93-0 |
| 光引发剂 OXE-02 | cas 478556-66-0 |
| 光引发剂 OMBB | 化学文摘社 606-28-0 |
| 光引发剂 MPBZ (6012) | CAS 86428-83-3 |
| 光引发剂 MBP | 化学文摘社编号 134-84-9 |
| 光引发剂 MBF | 化学文摘社编号 15206-55-0 |
| 光引发剂 LAP | 化学文摘社编号 85073-19-4 |
| 光引发剂 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 光引发剂 EMK | 化学文摘社编号 90-93-7 |
| 光引发剂 EHA | 化学文摘社编号 21245-02-3 |
| 光引发剂 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 光引发剂 DETX | 化学文摘社编号 82799-44-8 |
| 光引发剂 CQ / 樟脑醌 | 化学文摘社编号 10373-78-1 |
| 光引发剂 CBP | 化学文摘社编号 134-85-0 |
| 光引发剂 BP / 二苯甲酮 | 化学文摘社编号 119-61-9 |
| 光引发剂 BMS | 化学文摘社 83846-85-9 |
| 光引发剂 938 | 化学文摘社编号 61358-25-6 |
| 光引发剂 937 | CAS 71786-70-4 |
| 光引发剂 819 DW | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 784 | cas 125051-32-3 |
| 光引发剂 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 光引发剂 6993 | 化学文摘社编号 71449-78-0 |
| 光引发剂 6976 | cas 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 光引发剂 379 | cas 119344-86-4 |
| 光引发剂 369 | cas 119313-12-1 |
| 光引发剂 160 | 化学文摘社编号 71868-15-0 |
| 光引发剂 1206 | |
| 光引发剂 1173 | 化学文摘社编号 7473-98-5 |
How formulators usually evaluate UV ink and printing systems
In UV printing, the best technical choice usually comes from balancing curing performance with print behavior. Teams normally get the strongest result when they review substrate fit, line speed, image quality, and post-cure durability together rather than optimizing only one variable.
- Match the package to the printing method: inkjet, gravure, letterpress, pad printing, screen printing, and label applications can need different cure and viscosity profiles.
- Check image quality with cure: the strongest initiator or monomer route is not helpful if transfer, dot behavior, or film clarity gets worse.
- Review adhesion after full cure: a surface-dry print can still fail later if the deeper film remains under-cured.
- Test on the final substrate family: film, metal, glass, paper, and specialty surfaces can shift the commercial ranking of the same package quickly.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why can a UV ink look fine in a lab drawdown but struggle on press?
Because print speed, real film build, substrate handling, and curing energy often expose limitations that are not visible in a slower or simpler test.
Should UV ink materials be selected only by the fastest cure?
No. Commercial selection also needs to protect print sharpness, adhesion, color, and long-run consistency.
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