Qual é o objetivo da retirada das empresas japonesas de ácido acrílico do campo de produção?

Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.

 

Em 8 de abril, a antiga gigante petroquímica japonesa Idemitsu Kosan anunciou que havia decidido se retirar do negócio de produtos acrílicos.

 

O acrílico é um composto orgânico sintetizado a partir do propileno e é usado como matéria-prima para polímeros superabsorventes, tintas e adesivos. O negócio de produtos acrílicos da Idemitsu Kosan inclui o ácido acrílico e o acrilato de butila, e está nesse negócio há 30 anos, desde 1992.

 

A Idemitsu Kosan disse que, nos últimos anos, a expansão de novos equipamentos de acrílico na Ásia levou a um excesso de oferta e a uma deterioração do ambiente de mercado. Considerando a política de gerenciamento futuro, a empresa acredita que é difícil continuar operando.

 

De acordo com o plano, a Idemitsu Kosan interromperá a operação da unidade de ácido acrílico de 50.000 toneladas/ano na Refinaria de Aichi até março de 2023 e se retirará do negócio de produtos de ácido acrílico.

O complexo petroquímico da refinaria na província central de Aichi tem uma capacidade de produção de 50.000 toneladas/ano de ácido acrílico, que é feito de propileno. A Idemitsu terceiriza sua produção de BA. Ela decidiu sair do negócio em um cenário de aumento da oferta na Ásia.

O objetivo do setor petroquímico japonês é otimizar os negócios em resposta à concorrência global, mudando para produtos de alto desempenho. A joint venture doméstica Prime Polymer planeja fechar sua unidade de polipropileno (PP) de 110.000 t/ano na fábrica de Anegasaki até 2023, enquanto constrói uma nova fábrica de PP de 200.000 t/ano em Ichihara até o final de 2024 para produzir materiais de PP de alto desempenho.

Nos últimos anos, diante de pressões como a redução gradual da demanda doméstica no Japão, o declínio da competitividade internacional e a expansão substancial da produção química na China, no Oriente Médio e na América do Norte, o setor químico do Japão está acelerando sua transformação estrutural, e a saída do negócio de produtos químicos básicos tornou-se uma das principais opções. . Por exemplo, a Mitsui Chemicals anunciou em 15 de março que fechará sua fábrica de ácido tereftálico purificado (PTA) em Otake Iwakuni, Japão, em agosto de 2023. A Mitsubishi Chemical decidiu, no final de 2021, que se retirará do negócio petroquímico e químico de carvão nos próximos anos, levando o setor químico básico do país a se integrar à neutralidade de carbono.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
• CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.