Japon akrilik asit şirketlerinin üretim alanından çekilmesinin amacı nedir?
Hızlı cevap: Pratik UV formülasyon çalışmalarında, reçine ve monomer seçimi öncelikle hedeflenen son kullanım özelliğinden yola çıkılarak yapılır, ardından viskozite ve kürlenme tepkisi bu hedefe göre ayarlanır. Alıcılar genellikle tek bir sihirli ham madde yerine, birbirine uyan birkaç paketi kısa listeye alırlar.
8 Nisan'da eski Japon petrokimya devi Idemitsu Kosan, akrilik ürün işinden çekilmeye karar verdiğini açıkladı.
Akrilik, propilenden sentezlenen organik bir bileşiktir ve süper emici polimerler, boyalar ve yapıştırıcılar için hammadde olarak kullanılır. Idemitsu Kosan'ın akrilik ürünler işi akrilik asit ve butil akrilatı içerir ve 1992'den beri 30 yıldır bu işle uğraşmaktadır.
Idemitsu Kosan, son yıllarda Asya'da yeni akrilik ekipmanların yaygınlaşmasının arz fazlasına ve pazar ortamının kötüleşmesine yol açtığını söyledi. Gelecekteki yönetim politikası göz önüne alındığında, şirket faaliyetlerine devam etmenin zor olduğuna inanıyor.
Plana göre Idemitsu Kosan, Aichi Rafinerisi'ndeki 50.000 ton/yıl kapasiteli akrilik asit ünitesinin faaliyetini Mart 2023 itibariyle durduracak ve akrilik asit ürünleri işinden çekilecek.
Rafinerinin Aichi Eyaleti'nin merkezindeki petrokimya kompleksi, propilenden yapılan 50.000 ton/yıl akrilik asit üretim kapasitesine sahip. Idemitsu BA üretimini dışarıdan tedarik ediyor. Asya'da artan arz karşısında bu işten çıkmaya karar verdi.
Japon petrokimya endüstrisinin hedefi, yüksek performanslı ürünlere geçiş yaparak küresel rekabete yanıt verecek şekilde işi optimize etmektir. Yerli ortak girişim Prime Polymer, Anegasaki tesisindeki 110.000 t/y polipropilen (PP) ünitesini 2023 yılına kadar kapatmayı ve yüksek performanslı PP malzemeleri üretmek için 2024 yılı sonuna kadar Ichihara'da yeni bir 200.000 t/y PP tesisi kurmayı planlıyor.
Son yıllarda, Japonya'da iç talebin kademeli olarak azalması, uluslararası rekabet gücünün düşmesi ve Çin, Orta Doğu ve Kuzey Amerika'da kimyasal üretimin önemli ölçüde genişlemesi gibi baskılar karşısında, Japonya kimya endüstrisi yapısal dönüşümünü hızlandırıyor ve temel kimya işinden çıkmak ana seçeneklerden biri haline geldi. . Örneğin, Mitsui Chemicals 15 Mart'ta Japonya Otake Iwakuni'deki saflaştırılmış tereftalik asit (PTA) tesisini Ağustos 2023'te kapatacağını duyurdu. Mitsubishi Chemical 2021 sonunda, önümüzdeki birkaç yıl içinde petrokimya ve kömür kimyası işinden çekilme kararı alarak, ülkenin temel kimya endüstrisinin karbon nötrlüğüne doğru entegre olmasına öncülük etti.Japon akrilik asit şirketlerinin üretim alanından çekilmesinin amacı nedir?
Alıcılar UV monomerlerini ve reçine sistemlerini genellikle nasıl değerlendirir?
En başarılı UV formülasyonları, önce ana iskeleti seçip ardından reaktif monomer paketini alt tabaka, kürleme yöntemi ve son kullanım gerilimine göre ayarlayarak oluşturulur. Bu, genellikle yalnızca viskozite veya fiyata göre malzeme seçmekten daha istikrarlı bir sonuç verir.
- Son hedef özellikten başlayın: Sertlik, esneklik, yapışma ve büzülme özellikleri nadiren tam olarak aynı hammadde paketini işaret eder.
- Reaktif paketi bir bütün olarak inceleyin: Oligomer, monomer ve foto başlatıcı seçimleri UV sistemlerinde güçlü bir şekilde etkileşime girer.
- Viskoziteyi tek karar verme kuralı olarak değil, bir araç olarak kullanın: En kolay işlenen malzeme, kürlendikten sonra her zaman en iyi performansı gösteren malzeme değildir.
- Gerçek alt tabakayı kontrol edin: Plastik, metal, etiket filmi, jel sistemleri ve kaplamalar, çok farklı polarite ve kürlenme yoğunluğu dengeleri sunabilir.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMICRYL HPMA: Reaktif pakette daha fazla polarite ve yapışma desteği gerektiğinde kullanışlıdır.
- CHLUMICRYL IBOA: Sertlik ve iyi akışkanlığın her ikisinin de önemli olduğu durumlarda güçlü, düşük viskoziteli bir monomer referansı.
- CHLUMICRYL TMPTA: Daha güçlü çapraz bağ yoğunluğu gerektiğinde standart bir reaktif monomer referans noktası.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Taban formülasyon etrafında viskozite ve kür davranışının ayarlanması gerektiğinde faydalıdır.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Tek bir UV monomeri veya reçinesi her formülasyon sorununu çözebilir mi?
Genellikle hayır. Ticari olarak güçlü formüller, kürlenme, yapışma, akış ve dayanıklılığı dengelemek için çeşitli bileşenlerin nasıl birlikte çalıştığına bağlıdır.
Monomerler neden oligomerlerle birlikte taranmalıdır?
Çünkü monomerler viskoziteyi, kürlenme hızını, büzülmeyi ve alt tabaka davranışını, aynı ana reçinenin nihai sıralamasını değiştirecek kadar etkileyebilir.