Quel est l'objectif du retrait des entreprises japonaises d'acide acrylique du secteur de la production ?

Réponse rapide : Dans le travail pratique de formulation UV, la sélection de la résine et du monomère commence par les propriétés d'utilisation finale cibles, puis ajuste la viscosité et la réactivité autour de celles-ci. Les acheteurs sélectionnent généralement quelques formulations assorties, pas une seule matière première magique.

 

Le 8 avril, l'ancien géant japonais de la pétrochimie Idemitsu Kosan a annoncé qu'il avait décidé de se retirer du secteur des produits acryliques.

 

L'acrylique est un composé organique synthétisé à partir du propylène et est utilisé comme matière première pour les polymères superabsorbants, les peintures et les adhésifs. Le secteur des produits acryliques d'Idemitsu Kosan, qui comprend l'acide acrylique et l'acrylate de butyle, est présent dans ce secteur depuis 1992, soit depuis 30 ans.

 

Idemitsu Kosan a déclaré qu'au cours des dernières années, l'expansion de nouveaux équipements acryliques en Asie a entraîné une offre excédentaire et une détérioration de l'environnement de marché. Compte tenu de la politique de gestion future, l'entreprise estime qu'il est difficile de poursuivre ses activités.

 

Selon ce plan, Idemitsu Kosan cessera d'exploiter l'unité d'acide acrylique de 50 000 tonnes par an de la raffinerie d'Aichi d'ici mars 2023 et se retirera du secteur des produits à base d'acide acrylique.

Le complexe pétrochimique de la raffinerie, situé dans le centre de la préfecture d'Aichi, a une capacité de production de 50 000 tonnes/an d'acide acrylique, fabriqué à partir de propylène. Idemitsu sous-traite sa production de BA. Elle a décidé de se retirer de cette activité dans le contexte de l'augmentation de l'offre en Asie.

L'objectif de l'industrie pétrochimique japonaise est d'optimiser ses activités pour faire face à la concurrence mondiale en s'orientant vers des produits à haute performance. La coentreprise nationale Prime Polymer prévoit de fermer son unité de polypropylène (PP) de 110 000 t/an à l'usine d'Anegasaki d'ici 2023, tout en construisant une nouvelle usine de PP de 200 000 t/an à Ichihara d'ici la fin de 2024 pour produire des matériaux PP à haute performance.

Ces dernières années, face à des pressions telles que la réduction progressive de la demande intérieure au Japon, le déclin de la compétitivité internationale et l'expansion substantielle de la production chimique en Chine, au Moyen-Orient et en Amérique du Nord, l'industrie chimique japonaise accélère sa transformation structurelle et l'abandon de l'activité chimique de base est devenu l'une des principales options. . Par exemple, Mitsui Chemicals a annoncé le 15 mars qu'elle fermerait son usine d'acide téréphtalique purifié (PTA) à Otake Iwakuni, au Japon, en août 2023. Fin 2021, Mitsubishi Chemical a décidé de se retirer des activités pétrochimiques et de la chimie du charbon au cours des prochaines années, ce qui permettra à l'industrie chimique de base du pays de s'orienter vers la neutralité carbone.Quel est l'objectif du retrait des entreprises japonaises d'acide acrylique du secteur de la production ?

Comment les acheteurs évaluent-ils généralement les monomères UV et les systèmes de résine

La plupart des formulations UV les plus performantes sont construites en choisissant d'abord la résine de base, puis en ajustant le package de monomères réactifs en fonction du substrat, de la méthode de durcissement et des contraintes d'utilisation finale. Cela produit généralement un résultat plus stable que de choisir les matériaux uniquement en fonction de la viscosité ou du prix.

• Commencer à partir de la propriété cible finale : la dureté, la flexibilité, l'adhérence et le retrait indiquent rarement le même ensemble de matières premières.
• Filtrer l'ensemble du package réactif : les choix d'oligomères, de monomères et de photoinitiateurs interagissent fortement dans les systèmes UV.
• Utilisez la viscosité comme un outil, pas comme la seule règle de décision : le matériau le plus facile à travailler n'est pas toujours celui qui donne les meilleurs résultats après durcissement.
• Vérifier le substrat réel : Le plastique, le métal, les films d'étiquetage, les systèmes à base de gel et les revêtements peuvent présenter des équilibres très différents entre polarité et densité de polymérisation.

Références de produits recommandées

• CHLUMICRYL HPMA: Utile lorsque plus de polarité et de soutien à l'adhérence sont nécessaires dans le package réactif.
• CHLUMICRYL IBOA: Un monomère de référence solide à faible viscosité lorsque la dureté et une bonne fluidité sont importantes.
• CHLUMICRYL TMPTA: Un monomère réactif standard de référence lorsqu'une densité de réticulation plus élevée est requise.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Utile lorsque la viscosité et le comportement de durcissement doivent être ajustés autour du système de base.

FAQ pour les acheteurs et les formulateurs

Un seul monomère ou résine UV peut-il résoudre tous les problèmes de formulation ?
En général, non. Les formules performantes sur le marché reposent sur la synergie de plusieurs composants qui permettent d'équilibrer le durcissement, l'adhérence, la fluidité et la durabilité.

Pourquoi faut-il analyser les monomères en même temps que les oligomères ?
Parce que les monomères peuvent modifier la viscosité, la vitesse de durcissement, le retrait et le comportement du substrat suffisamment pour altérer le classement final de la même résine squelettique.