Quel est l'objectif du retrait des entreprises japonaises d'acide acrylique du secteur de la production ?

Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.

 

Le 8 avril, l'ancien géant japonais de la pétrochimie Idemitsu Kosan a annoncé qu'il avait décidé de se retirer du secteur des produits acryliques.

 

L'acrylique est un composé organique synthétisé à partir du propylène et est utilisé comme matière première pour les polymères superabsorbants, les peintures et les adhésifs. Le secteur des produits acryliques d'Idemitsu Kosan, qui comprend l'acide acrylique et l'acrylate de butyle, est présent dans ce secteur depuis 1992, soit depuis 30 ans.

 

Idemitsu Kosan a déclaré qu'au cours des dernières années, l'expansion de nouveaux équipements acryliques en Asie a entraîné une offre excédentaire et une détérioration de l'environnement de marché. Compte tenu de la politique de gestion future, l'entreprise estime qu'il est difficile de poursuivre ses activités.

 

Selon ce plan, Idemitsu Kosan cessera d'exploiter l'unité d'acide acrylique de 50 000 tonnes par an de la raffinerie d'Aichi d'ici mars 2023 et se retirera du secteur des produits à base d'acide acrylique.

Le complexe pétrochimique de la raffinerie, situé dans le centre de la préfecture d'Aichi, a une capacité de production de 50 000 tonnes/an d'acide acrylique, fabriqué à partir de propylène. Idemitsu sous-traite sa production de BA. Elle a décidé de se retirer de cette activité dans le contexte de l'augmentation de l'offre en Asie.

L'objectif de l'industrie pétrochimique japonaise est d'optimiser ses activités pour faire face à la concurrence mondiale en s'orientant vers des produits à haute performance. La coentreprise nationale Prime Polymer prévoit de fermer son unité de polypropylène (PP) de 110 000 t/an à l'usine d'Anegasaki d'ici 2023, tout en construisant une nouvelle usine de PP de 200 000 t/an à Ichihara d'ici la fin de 2024 pour produire des matériaux PP à haute performance.

Ces dernières années, face à des pressions telles que la réduction progressive de la demande intérieure au Japon, le déclin de la compétitivité internationale et l'expansion substantielle de la production chimique en Chine, au Moyen-Orient et en Amérique du Nord, l'industrie chimique japonaise accélère sa transformation structurelle et l'abandon de l'activité chimique de base est devenu l'une des principales options. . Par exemple, Mitsui Chemicals a annoncé le 15 mars qu'elle fermerait son usine d'acide téréphtalique purifié (PTA) à Otake Iwakuni, au Japon, en août 2023. Fin 2021, Mitsubishi Chemical a décidé de se retirer des activités pétrochimiques et de la chimie du charbon au cours des prochaines années, ce qui permettra à l'industrie chimique de base du pays de s'orienter vers la neutralité carbone.Quel est l'objectif du retrait des entreprises japonaises d'acide acrylique du secteur de la production ?

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
• CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.