Qual è lo scopo del ritiro delle aziende giapponesi produttrici di acido acrilico dal settore produttivo?

Risposta rapida: Nella pratica formulazione UV, la selezione della resina e del monomero inizia con le proprietà desiderate per l'uso finale, quindi ottimizza la viscosità e la risposta alla polimerizzazione intorno a esse. Gli acquirenti di solito selezionano alcuni pacchetti abbinati, non un singolo materiale grezzo "magico".

 

L'8 aprile, il vecchio gigante petrolchimico giapponese Idemitsu Kosan ha annunciato la decisione di ritirarsi dal settore dei prodotti acrilici.

 

L'acrilico è un composto organico sintetizzato dal propilene e utilizzato come materia prima per polimeri superassorbenti, vernici e adesivi. Idemitsu Kosan si occupa di prodotti acrilici, tra cui l'acido acrilico e l'acrilato di butile, e dal 1992 opera in questo settore da 30 anni.

 

Idemitsu Kosan ha dichiarato che negli ultimi anni l'espansione di nuovi impianti acrilici in Asia ha portato a un eccesso di offerta e a un deterioramento del contesto di mercato. Considerando la futura politica di gestione, l'azienda ritiene difficile continuare a operare.

 

Secondo il piano, Idemitsu Kosan interromperà il funzionamento dell'unità di acido acrilico da 50.000 tonnellate all'anno presso la raffineria di Aichi entro marzo 2023 e si ritirerà dal settore dei prodotti di acido acrilico.

Il complesso petrolchimico della raffineria, situato nella prefettura centrale di Aichi, ha una capacità produttiva di 50.000 tonnellate/anno di acido acrilico, ottenuto dal propilene. Idemitsu esternalizza la produzione di BA. Ha deciso di abbandonare l'attività a fronte dell'aumento delle forniture in Asia.

L'obiettivo dell'industria petrolchimica giapponese è quello di ottimizzare l'attività in risposta alla concorrenza globale, passando a prodotti ad alte prestazioni. La joint venture nazionale Prime Polymer prevede di chiudere l'unità di polipropilene (PP) da 110.000 t/a presso lo stabilimento di Anegasaki entro il 2023, mentre costruirà un nuovo impianto di PP da 200.000 t/a a Ichihara entro la fine del 2024 per produrre materiali PP ad alte prestazioni.

Negli ultimi anni, di fronte a pressioni quali la graduale riduzione della domanda interna in Giappone, il declino della competitività internazionale e la sostanziale espansione della produzione chimica in Cina, Medio Oriente e Nord America, l'industria chimica giapponese sta accelerando la sua trasformazione strutturale e l'uscita dal settore della chimica di base è diventata una delle opzioni principali. . Ad esempio, il 15 marzo Mitsui Chemicals ha annunciato la chiusura dell'impianto di acido tereftalico purificato (PTA) di Otake Iwakuni, in Giappone, nell'agosto 2023. Alla fine del 2021, Mitsubishi Chemical ha deciso di ritirarsi dal settore petrolchimico e dalla chimica del carbone nei prossimi anni, portando l'industria chimica di base del Paese a integrarsi verso la neutralità del carbonio.Qual è lo scopo del ritiro delle aziende giapponesi produttrici di acido acrilico dal settore produttivo?

Come i compratori valutano solitamente monomeri UV e sistemi di resina

Le formulazioni UV di maggior successo sono costruite scegliendo prima la struttura di base e poi mettendo a punto il pacchetto di monomeri reattivi in base al substrato, al metodo di polimerizzazione e allo stress di fine utilizzo. Ciò solitamente produce un risultato più stabile rispetto alla scelta dei materiali basandosi solo sulla viscosità o sul prezzo.

• Parti dalla proprietà finale di destinazione: durezza, flessibilità, adesione e ritiro raramente indicano esattamente lo stesso pacchetto di materie prime.
• Filtra il pacchetto reattivo nel suo complesso: oligomero, monomero e fotoiniziatori interagiscono fortemente nei sistemi UV.
• Usa la viscosità come strumento, non come unica regola decisionale: il materiale più facile da lavorare non è sempre quello che offre le migliori prestazioni dopo la polimerizzazione.
• Controlla il substrato reale: plastica, metallo, film adesivo, sistemi in gel e rivestimenti possono offrire bilanci molto diversi di polarità e densità di reticolazione.

Riferimenti prodotto consigliati

• CHLUMICRYL HPMA: Utile quando è necessario un maggiore supporto di polarità e adesione nel pacchetto reattivo.
• CHLUMICRYL IBOA: Un monomero di riferimento forte a bassa viscosità quando sono importanti sia la durezza che una buona fluidità.
• CHLUMICRYL TMPTA: Un benchmark standard di monomero reattivo quando è richiesta una maggiore densità di reticolazione.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Utile quando la viscosità e il comportamento di polimerizzazione devono essere regolati attorno al pacchetto base.

FAQ per acquirenti e formulatori

Un monomero o resina UV può risolvere ogni problema di formulazione?
Di solito no. Le formule commercialmente valide dipendono da come diversi componenti lavorano insieme per bilanciare indurimento, adesione, fluidità e durata.

Perché i monomeri dovrebbero essere esaminati insieme agli oligomeri?
Poiché i monomeri possono alterare viscosità, velocità di polimerizzazione, ritiro e comportamento del substrato quanto basta per modificare la classifica finale della stessa resina di base.