Was ist der Grund für den Rückzug japanischer Acrylsäureunternehmen aus der Produktion?

Schnelle Antwort: Bei der praktischen Entwicklung von UV-Formulierungen beginnt die Auswahl von Harz und Monomer mit den angestrebten Eigenschaften für die Endanwendung; anschließend werden Viskosität und Aushärtungsverhalten entsprechend angepasst. Einkäufer stellen in der Regel eine Auswahlliste mit mehreren aufeinander abgestimmten Produktpaketen zusammen und entscheiden sich nicht für einen einzigen „Wunderrohstoff“.

 

Am 8. April gab der alte japanische Petrochemiegigant Idemitsu Kosan bekannt, dass er beschlossen hat, sich aus dem Geschäft mit Acrylprodukten zurückzuziehen.

 

Acryl ist eine organische Verbindung, die aus Propylen synthetisiert wird und als Rohmaterial für superabsorbierende Polymere, Farben und Klebstoffe verwendet wird. Der Geschäftsbereich Acrylprodukte von Idemitsu Kosan umfasst Acrylsäure und Butylacrylat und ist seit 1992, also seit 30 Jahren, in diesem Bereich tätig.

 

Idemitsu Kosan sagte, dass in den letzten Jahren die Expansion neuer Acrylgeräte in Asien zu einem Überangebot und einer Verschlechterung des Marktumfelds geführt hat. In Anbetracht der künftigen Managementpolitik ist das Unternehmen der Ansicht, dass es schwierig ist, die Geschäftstätigkeit fortzusetzen.

 

Dem Plan zufolge wird Idemitsu Kosan den Betrieb der Acrylsäureanlage mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen/Jahr in der Aichi-Raffinerie bis März 2023 einstellen und sich aus dem Geschäft mit Acrylsäureprodukten zurückziehen.

Der petrochemische Komplex der Raffinerie im Zentrum der Präfektur Aichi hat eine Produktionskapazität von 50.000 Tonnen/Jahr Acrylsäure, die aus Propylen hergestellt wird. Idemitsu lagert seine BA-Produktion aus. Vor dem Hintergrund des steigenden Angebots in Asien beschloss das Unternehmen, sich aus diesem Geschäft zurückzuziehen.

Das Ziel der japanischen petrochemischen Industrie ist es, das Geschäft als Reaktion auf den globalen Wettbewerb durch die Umstellung auf Hochleistungsprodukte zu optimieren. Das inländische Joint Venture Prime Polymer plant, seine 110.000 t/Jahr Polypropylen (PP)-Anlage im Werk Anegasaki bis 2023 stillzulegen und bis Ende 2024 eine neue 200.000 t/Jahr PP-Anlage in Ichihara zu bauen, die Hochleistungs-PP-Materialien herstellen soll.

In den letzten Jahren hat die japanische Chemieindustrie angesichts des Drucks, der durch den allmählichen Rückgang der Inlandsnachfrage in Japan, den Rückgang der internationalen Wettbewerbsfähigkeit und die beträchtliche Ausweitung der Chemieproduktion in China, im Nahen Osten und in Nordamerika entsteht, ihren Strukturwandel beschleunigt, und der Ausstieg aus dem Geschäft mit chemischen Grundstoffen ist zu einer der wichtigsten Optionen geworden. . So gab Mitsui Chemicals am 15. März bekannt, dass das Unternehmen seine Anlage für gereinigte Terephthalsäure (PTA) in Otake Iwakuni, Japan, im August 2023 schließen wird. Mitsubishi Chemical hat Ende 2021 beschlossen, sich in den nächsten Jahren aus der Petrochemie und der Kohlechemie zurückzuziehen, um die chemische Grundstoffindustrie des Landes in Richtung Kohlenstoffneutralität zu integrieren.

Wie Käufer üblicherweise UV-Monomere und Harzsysteme bewerten

Die erfolgreichsten UV-Formulierungen werden aufgebaut, indem zuerst das Rückgrat gewählt und dann das reaktive Monomerpaket auf das Substrat, die Härtungsmethode und die Beanspruchung im Endgebrauch abgestimmt wird. Dies führt normalerweise zu einem stabileren Ergebnis als die Auswahl von Materialien allein nach Viskosität oder Preis.

• Beginnen Sie mit dem endgültigen Immobilienzehner: Härte, Flexibilität, Haftung und Schrumpfung deuten selten auf genau das gleiche Rohstoffpaket hin.
• Überprüfen Sie das reaktive Paket als Ganzes: Oligomer-, Monomer- und Photoinitiator-Auswahl interagiert stark in UV-Systemen.
• Nutzen Sie die Viskosität als Werkzeug, nicht als alleinige Entscheidungsregel: Das am einfachsten zu verarbeitende Material ist nicht immer dasjenige, das nach dem Aushärten die beste Leistung erbringt.
• Überprüfe das echte Substrat: Kunststoff, Metall, Etikettenfilm, Gelsysteme und Beschichtungen können sehr unterschiedliche Polaritäts- und Aushärtungsdichtebalancen aufweisen.

Empfohlene Produktreferenzen

• CHLUMICRYL HPMA: Nützlich, wenn im reaktiven Gehäuse mehr Polarität und Haftungsunterstützung benötigt werden.
• CHLUMICRYL IBOA: Ein starkes Referenzmonomer mit niedriger Viskosität, wenn sowohl Härte als auch gute Fließfähigkeit wichtig sind.
• CHLUMICRYL TMPTA: Ein Standard-Benchmark für reaktive Monomere, wenn eine höhere Vernetzungsdichte erforderlich ist.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Hilfreich, wenn Viskosität und Aushärtungsverhalten auf die Basismischung abgestimmt werden müssen.

Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer

Kann ein UV-Monomer oder Harz jedes Formulierungsproblem lösen?
Normalerweise nicht. Kommerziell starke Formeln hängen davon ab, wie mehrere Komponenten zusammenarbeiten, um Aushärtung, Haftung, Fluss und Haltbarkeit auszugleichen.

Warum sollten Monomere zusammen mit Oligomeren untersucht werden?
Da Monomere die Viskosität, Härtungsgeschwindigkeit, Schrumpfung und das Verhalten des Substrats so verändern können, dass die endgültige Rangfolge des gleichen Basisharzmaterials beeinflusst wird.