Apa tujuan penarikan perusahaan asam akrilat Jepang dari bidang produksi?

Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.

 

Pada tanggal 8 April, raksasa petrokimia Jepang, Idemitsu Kosan, mengumumkan bahwa mereka telah memutuskan untuk menarik diri dari bisnis produk akrilik.

 

Akrilik adalah senyawa organik yang disintesis dari propilena dan digunakan sebagai bahan baku polimer superabsorben, cat, dan perekat. Bisnis produk akrilik Idemitsu Kosan meliputi asam akrilat dan butil akrilat, dan telah berkecimpung dalam bisnis ini selama 30 tahun sejak 1992.

 

Idemitsu Kosan mengatakan bahwa dalam beberapa tahun terakhir, ekspansi peralatan akrilik baru di Asia telah menyebabkan kelebihan pasokan dan memburuknya lingkungan pasar. Mempertimbangkan kebijakan manajemen di masa depan, perusahaan yakin bahwa sulit untuk terus beroperasi.

 

Menurut rencana, Idemitsu Kosan akan menghentikan operasi unit asam akrilat berkapasitas 50.000 ton/tahun di Kilang Aichi pada bulan Maret 2023, dan menarik diri dari bisnis produk asam akrilat.

Kompleks petrokimia kilang di pusat Prefektur Aichi ini memiliki kapasitas produksi 50.000 ton/tahun asam akrilat, yang dibuat dari propilena. Idemitsu mengalihdayakan produksi BA-nya. Perusahaan ini memutuskan untuk keluar dari bisnis ini dengan latar belakang meningkatnya pasokan di Asia.

Tujuan dari industri petrokimia Jepang adalah untuk mengoptimalkan bisnis dalam menanggapi persaingan global dengan beralih ke produk-produk berkinerja tinggi. Perusahaan patungan domestik Prime Polymer berencana untuk menutup unit polipropilena (PP) 110.000 t/tahun di pabrik Anegasaki pada tahun 2023, sementara membangun pabrik PP 200.000 t/tahun baru di Ichihara pada akhir tahun 2024 untuk memproduksi bahan PP berkinerja tinggi.

Dalam beberapa tahun terakhir, dalam menghadapi tekanan seperti penurunan permintaan domestik secara bertahap di Jepang, penurunan daya saing internasional, dan ekspansi substansial produksi bahan kimia di Cina, Timur Tengah, dan Amerika Utara, industri kimia Jepang mempercepat transformasi strukturalnya, dan keluar dari bisnis bahan kimia dasar menjadi salah satu pilihan utama. . Sebagai contoh, Mitsui Chemicals mengumumkan pada 15 Maret bahwa mereka akan menutup pabrik asam tereftalat yang dimurnikan (PTA) di Otake Iwakuni, Jepang pada Agustus 2023. Mitsubishi Chemical memutuskan pada akhir 2021 bahwa mereka akan menarik diri dari bisnis kimia petrokimia dan batu bara dalam beberapa tahun ke depan, memimpin industri kimia dasar negara untuk berintegrasi menuju netralitas karbon. apa tujuan penarikan perusahaan asam akrilat Jepang dari bidang produksi?

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
• CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.