UV 솔더 레지스트 잉크란 무엇인가요? 해당 광개시제는 어떻게 선택하나요?
빠른 답변: 실제 배합 작업에서 광개시제 스크리닝은 광원과 필름 두께를 기준으로 시작하여 실제 생산 조건에서 황변, 접착력 및 경화 완료도를 확인합니다.
구리 회로의 인쇄 회로 기판, 솔더 조인트 외에 보드 표면, 보드의 나머지 부분은 웨이브 솔더링을 통한 보드, 솔더의 솔더 조인트 만, 나머지 라인 그래픽 부분은 솔더로 얼룩지지 않도록 솔더 레지스트 층을 덮어야합니다. 솔더 레지스트의 스크린 인쇄 방법에서는 솔더 레지스트 잉크에 솔더 레지스트 잉크가 사용됩니다. 경화 방법이 다르기 때문에 솔더 레지스트 잉크도 열 경화형과 광 경화형의 두 가지 종류가 있으며, 현재는 주로 광 경화형 솔더 레지스트 잉크가 사용됩니다. 솔더 레지스트 그래픽은 경화 후 스크린 누출 인쇄를 통해 잉크가 인쇄 회로 기판에 영구적으로 코팅되기 때문에 전기적 특성과 물리적 기계적 특성이 우수 할뿐만 아니라 260 ℃ (군용 제품은 288 ℃) 고온에 견딜 수 있어야합니다.
UV 솔더 레지스트 잉크 올리고머는 주로 비스페놀 A-에폭시 아크릴 레이트, 페놀 에폭시 아크릴 레이트 및 폴리 우레탄 아크릴 레이트와 같은 구리 수지와의 우수한 내열성, 우수한 단열성, 우수한 접착력을 선택하며 현재 일반적으로 사용되는 것은 페놀 에폭시 아크릴 레이트입니다. 반응성 희석제는 단 기능성 하이드 록실 에스테르가있는 다 기능성 아크릴 레이트이며 광개시제는 주로 907 또는 DETX를 사용합니다. 이전 안료는 주로 프탈로시아닌 녹색이지만 이제 착색 안료에는 검정, 금 및 기타 옵션이 있으며 내열성을 개선하고 부피 수축을 줄이는 데 유리한 필러를 더 추가 할 수 있습니다. 잉크와 구리의 접착력을 향상시키기 위해 인 메타크릴레이트 모노 또는 디에스테르와 같은 접착 촉진제를 약간 첨가해야 합니다.
UV 솔더 레지스트 잉크를 준비할 때는 광개시제를 신중하게 선택해야 합니다. 위에서 언급한 907 및 DETX 외에도 널리 보급된 784 및 369가 이 시스템에 적합합니다.
UV 광개시제 동일 시리즈 제품
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |
사진 개시제 관련 프로젝트의 실용적인 선택 경로
기술 구매자 또는 제형 담당자가 광개시제를 평가할 때 가장 유용한 결정 프레임은 일반적으로 경화 품질과 적용 적합성입니다. 즉, 실제 공정의 램프, 필름 두께 및 기질 조건 하에서 신뢰할 수 있게 경화되고 외관이 허용 가능한 상태를 유지하며 여전히 작동하는 패키지는 무엇인가입니다.
- 먼저 패키지를 램프에 맞추십시오. 수은 램프, UV LED 및 가시광선 시스템은 동일한 광개시제
- 깊은 경화와 표면 경화를 별도로 확인하세요. 표면적으로 건조하게 느껴지는 영화라도 속으로는 약할 수 있다.
- 황변과 반응성의 균형을 맞추세요. 가장 강력한 딥큐어 경로는 색상이나 이주 위험이 용납할 수 없게 되면 항상 최선의 상업적 선택이 되는 것은 아닙니다.
- 최종 공식을 벤치마크로 사용하십시오: 안료 부하량, 단량체 패키지, 필름 두께는 모두 동일한 개시제의 겉보기 순위를 변경할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 클루미닛 819: 더 강력한 흡수와 깊은 경화 지원이 필요한 제제에 유용합니다.
- 슐루미닛 1173: 고전적인 단파 UV 개시에 대한 실용적인 비교 대상.
- 클루미닛 아이티엑스: 많은 인쇄 잉크 포장재에서 유용한 장파수 지원 경로.
- 클루미닛 CQ: 가시광선 및 색상 감응형 경화 논의에 대한 직접적인 참고 자료.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
혼합 광개시제 패키지가 왜 그렇게 흔한가요?
하나의 제품은 황변을 방지하거나 램프에 잘 맞을 수 있지만, 다른 제품은 경화 깊이를 개선하거나 램프 속도 성능을 향상시킬 수 있으므로, 전체 패키지가 단일 등급보다 강력한 경우가 많습니다.
불완전한 경화는 항상 개시제를 더 첨가하여 해결해야 합니까?
자동으로 그런 것은 아닙니다. 실제 제약은 단순한 용량 부족이라기보다는 램프, 필름 두께, 안료 음영, 또는 반응 시스템의 나머지 부분일 수 있습니다.