Jawaban singkat: A UV LED varnish can remain tacky even when the lamp is powerful. The formulation must absorb the lamp’s actual emission, and cure must be verified through the full film rather than judged only by surface touch.
Satu, pernis UV (pernis UV) Pendahuluan
1, pernis UV adalah lapisan transparan, juga disebut pernis UV oleh sebagian orang. Perannya adalah menyemprotkan atau menggulung lapisan pada permukaan substrat setelah penyinaran lampu UV (lampu UVLED), sehingga langsung berubah dari bentuk cair menjadi padat.
2, UV pernis menyembuhkan untuk mencapai pengerasan permukaan, peran utama untuk membuatnya menjadi peran tahan gores, dan permukaannya terlihat mengkilap dan berkilau, indah dan bertekstur.
Kedua, karakteristik produk pernis UV
1, cerah dan indah, tekstur bulat, relief tiga dimensi, waktu pengeringan pendek, daya rekat yang kuat, dengan tahan air, tahan sinar matahari, kompatibilitas yang kuat, bau rendah, hijau, pencocokan yang baik, tidak ada gelembung, masa pakai yang lama, efek cermin yang baik, film yang bagus, berbagai macam penggunaan.
Tiga, adegan aplikasi pernis UV (pernis UV)
1, kaca, logam, akrilik, plastik (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), kain kotak lampu, panel kayu, kulit, kain dinding, mural, kanvas, pelat plastik aluminium, film lembut, batu, keramik, serat dan bahan lainnya.
2, casing ponsel, layar tampilan, mangkuk porselen, tembakau dan anggur, kosmetik, produk perawatan kesehatan, makanan, obat-obatan, kebutuhan sehari-hari, barang budaya, produk audio dan video, latar belakang, ubin lantai, perangkat keras, furnitur, mainan, kerajinan tangan, dll.
Empat, proses produksi
1, proses produksi: penghilangan debu, pelapisan pernis UV, pengawetan UV.
2, proses pra-perawatan pernis UV: penghilangan bubuk, perawatan korona, minyak primer, tujuan utamanya adalah membuat pencetakan pada pernis UV untuk mencapai daya rekat yang rata, cerah, dan kuat.
Lima, pernis UV menyembuhkan masalah umum
Kilauan buruk, kecerahan tidak cukup
1, viskositas minyak UV terlalu kecil, lapisannya terlalu tipis 2, etanol dan pengenceran pelarut non-reaktif lainnya berlebihan 3, lapisan tidak rata 4, penyerapan kertas terlalu kuat 5, dilapisi roller mesh anilox terlalu tipis, jumlah pasokan minyak tidak cukup
Solusi: Menurut keadaan kertas yang berbeda-beda, sesuai untuk meningkatkan viskositas minyak sinar UV dan volume pelapisan: kertas penyerap dapat dilapisi dengan lapisan primer terlebih dulu.
Keenam, pengeringan yang buruk, pengawetan tidak sempurna, permukaannya lengket
1, intensitas sinar UV tidak cukup 2, peralatan lampu UV menua, intensitas cahaya melemah 3, waktu penyimpanan minyak sinar UV terlalu lama 4, tidak berpartisipasi dalam reaksi pengencer yang ditambahkan terlalu banyak 5, kecepatan mesin terlalu cepat
Solusi: Dalam kasus kecepatan pengeringan kurang dari 0,5 detik, umumnya harus memastikan bahwa kekuatan lampu merkuri bertekanan tinggi tidak kurang dari 120W / cm atau intensitas cahaya lampu UVLED dalam 700mw / cm, jika perlu, tambahkan sejumlah akselerator pengawet minyak sinar UV untuk mempercepat pengeringan.
Tujuh, lapisan pernis UV permukaan yang dicetak tidak menyala, mekar
1, viskositas pernis UV terlalu kecil, lapisannya terlalu tipis 2, tinta dalam minyak transfer tinta atau kandungan minyak kering terlalu tinggi 3, permukaan tinta telah mengkristal 4, bahan anti-perekat permukaan tinta (minyak silikon, bubuk semprotan) terlalu banyak 5, dilapisi roller mesh anilox terlalu tipis 6, masalah proses konstruksi (teknologi tenaga teknis tidak ada)
Solusi: Produk pernis UV diperlukan, pencetakan harus mengambil tindakan yang tepat untuk menciptakan kondisi tertentu: Pernis UV dapat dilapisi lebih tebal dengan benar, jika perlu, pada primer atau penggunaan formulasi pernis khusus.
Delapan, lapisan pernis UV dengan bintik-bintik putih dan
1, pelapis dan tipis 2, rol anilox berlapis terlalu halus 3, pengencer non-reaktif (seperti etanol) untuk menambahkan terlalu banyak 4, debu permukaan yang dicetak dan lebih banyak dampak lainnya
Solusi: jaga kebersihan lingkungan produksi dan permukaan cetakan; meningkatkan ketebalan lapisan; tambahkan sedikit aditif penghalus: menimbang zat pelepas adalah yang terbaik untuk berpartisipasi dalam reaksi pengencer aktif.
Sembilan, lapisan pernis UV tidak rata, goresan dan fenomena kulit jeruk
1, viskositas minyak sinar UV terlalu tinggi 2, dilapisi roller mesh anilox terlalu tebal (terlalu banyak lapisan), permukaannya tidak halus 3, tekanan lapisan tidak merata 4, leveling minyak sinar UV buruk
Solusi: Kurangi viskositas pernis, kurangi jumlah lapisan; sesuaikan tekanan secara merata; rol pelapis harus dipoles secara halus; tambahkan zat perata yang cerah.
Sepuluh, daya rekat pernis UV tidak bagus
1, kristalisasi permukaan tinta cetak 2, tinta cetak dalam aditif tidak cocok 3, minyak sinar UV itu sendiri adhesi tidak cukup 4, kondisi curing ringan tidak cocok
Solusi: Proses pencetakan harus mempertimbangkan kondisi pernis terlebih dahulu; primer untuk meningkatkan daya rekat harus diterapkan pada produk yang dicetak.
Sebelas, penebalan pernis UV, fenomena gel
1, waktu penyimpanan minyak sinar UV terlalu lama 2, minyak sinar UV tidak sepenuhnya terlindungi dari penyimpanan cahaya 3, suhu penyimpanan minyak sinar UV tinggi
Solusi: Perhatikan periode penggunaan efektif minyak sinar UV dan simpan secara ketat dari cahaya, dan suhu penyimpanan harus 5 ~ 25 ℃.
Dua belas, bau residu sangat besar
1, pengawetan minyak sinar UV tidak lengkap 2, sinar UV tidak cukup atau lampu UV menua 3, minyak sinar UV tahan terhadap gangguan oksigen yang buruk 4, pengencer non-reaktif minyak sinar UV ditambahkan terlalu banyak.
Solusi: Pengawetan minyak sinar UV harus menyeluruh, dan untuk memperkuat ventilasi, jika perlu, ganti varietas minyak ringan. Mesin pengawet LED UV menyembuhkan efek produk minyak ringan uji nyata.
Screen photoinitiators against the actual LED emission
Build the first screen from the lamp spectrum and the current absorption data for CHLUMINIT® TPO-L, CHLUMINIT® 819 dan CHLUMINIT® 1173. These links define candidates, not a universal blend: confirm solubility, color, surface cure and through-cure in the real varnish.