Apa tujuan penarikan perusahaan asam akrilat Jepang dari bidang produksi?

Jawaban singkat: Dalam pekerjaan formulasi UV praktis, pemilihan resin dan monomer dimulai dengan target sifat penggunaan akhir, kemudian menyesuaikan viskositas dan respons pengerasan di sekitarnya. Pembeli biasanya memilih beberapa paket yang sesuai, bukan satu bahan baku ajaib.

 

Pada tanggal 8 April, raksasa petrokimia Jepang, Idemitsu Kosan, mengumumkan bahwa mereka telah memutuskan untuk menarik diri dari bisnis produk akrilik.

 

Akrilik adalah senyawa organik yang disintesis dari propilena dan digunakan sebagai bahan baku polimer superabsorben, cat, dan perekat. Bisnis produk akrilik Idemitsu Kosan meliputi asam akrilat dan butil akrilat, dan telah berkecimpung dalam bisnis ini selama 30 tahun sejak 1992.

 

Idemitsu Kosan mengatakan bahwa dalam beberapa tahun terakhir, ekspansi peralatan akrilik baru di Asia telah menyebabkan kelebihan pasokan dan memburuknya lingkungan pasar. Mempertimbangkan kebijakan manajemen di masa depan, perusahaan yakin bahwa sulit untuk terus beroperasi.

 

Menurut rencana, Idemitsu Kosan akan menghentikan operasi unit asam akrilat berkapasitas 50.000 ton/tahun di Kilang Aichi pada bulan Maret 2023, dan menarik diri dari bisnis produk asam akrilat.

Kompleks petrokimia kilang di pusat Prefektur Aichi ini memiliki kapasitas produksi 50.000 ton/tahun asam akrilat, yang dibuat dari propilena. Idemitsu mengalihdayakan produksi BA-nya. Perusahaan ini memutuskan untuk keluar dari bisnis ini dengan latar belakang meningkatnya pasokan di Asia.

Tujuan dari industri petrokimia Jepang adalah untuk mengoptimalkan bisnis dalam menanggapi persaingan global dengan beralih ke produk-produk berkinerja tinggi. Perusahaan patungan domestik Prime Polymer berencana untuk menutup unit polipropilena (PP) 110.000 t/tahun di pabrik Anegasaki pada tahun 2023, sementara membangun pabrik PP 200.000 t/tahun baru di Ichihara pada akhir tahun 2024 untuk memproduksi bahan PP berkinerja tinggi.

Dalam beberapa tahun terakhir, dalam menghadapi tekanan seperti penurunan permintaan domestik secara bertahap di Jepang, penurunan daya saing internasional, dan ekspansi substansial produksi bahan kimia di Cina, Timur Tengah, dan Amerika Utara, industri kimia Jepang mempercepat transformasi strukturalnya, dan keluar dari bisnis bahan kimia dasar menjadi salah satu pilihan utama. . Sebagai contoh, Mitsui Chemicals mengumumkan pada 15 Maret bahwa mereka akan menutup pabrik asam tereftalat yang dimurnikan (PTA) di Otake Iwakuni, Jepang pada Agustus 2023. Mitsubishi Chemical memutuskan pada akhir 2021 bahwa mereka akan menarik diri dari bisnis kimia petrokimia dan batu bara dalam beberapa tahun ke depan, memimpin industri kimia dasar negara untuk berintegrasi menuju netralitas karbon. apa tujuan penarikan perusahaan asam akrilat Jepang dari bidang produksi?

Bagaimana pembeli biasanya mengevaluasi monomer UV dan sistem resin

Sebagian besar formulasi UV yang paling sukses dibangun dengan memilih dasar terlebih dahulu, kemudian menyempurnakan paket monomer reaktif di sekitar substrat, metode pengeringan, dan tekanan penggunaan akhir. Hal itu biasanya menghasilkan hasil yang lebih stabil daripada memilih bahan hanya berdasarkan viskositas atau harga.

• Mulai dari target properti terakhir: kekerasan, kelenturan, daya rekat, dan penyusutan jarang mengarah pada paket bahan baku yang persis sama.
• Saring paket reaktif secara keseluruhan: pilihan oligomer, monomer, dan fotoinisiator berinteraksi kuat dalam sistem UV.
• Gunakan viskositas sebagai alat, bukan satu-satunya aturan pengambilan keputusan: Bahan yang paling mudah diproses tidak selalu yang berkinerja terbaik setelah pengawetan.
• Periksa substrat sebenarnya: plastik, logam, film label, sistem gel, dan pelapis dapat memberikan keseimbangan polaritas dan kerapatan pengerasan yang sangat berbeda.

Referensi produk yang direkomendasikan

• CHLUMICRYL HPMA: Berguna ketika dukungan polaritas dan adhesi lebih lanjut diperlukan dalam paket reaktif.
• CHLUMICRYL IBOA: Referensi monomer kental rendah yang kuat ketika kekerasan dan aliran yang baik sama-sama penting.
• TMPTA CHLUMIKRIL: Penanda monomer reaktif standar ketika diperlukan kerapatan ikatan silang yang lebih kuat.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Membantu ketika viskositas dan perilaku pengawetan perlu disesuaikan di sekitar paket dasar.

FAQ untuk pembeli dan formulator

Bisakah satu monomer atau resin UV menyelesaikan setiap masalah formulasi?
Biasanya tidak. Formula yang kuat secara komersial bergantung pada bagaimana beberapa komponen bekerja sama untuk menyeimbangkan pengawetan, adhesi, aliran, dan daya tahan.

Mengapa monomer harus diskrining bersama dengan oligomer?
Karena monomer dapat mengubah viskositas, laju pengerasan, penyusutan, dan perilaku substrat cukup untuk mengubah peringkat akhir dari resin tulang punggung yang sama.