Hogyan lehet megakadályozni a tinta túlzott emulgeálódását?
1, a tinta emulgeálódásának hatása a nyomtatásra
Ha a tinta emulgeálódása éppen megfelelő, ami azt jelzi, hogy a víz és a tinta viszonylag kiegyensúlyozott állapotban van, ami jó nyomtatási feltételeket teremt az ofszet nyomtatáshoz, a grafikus tinta elérheti a tinta átvitelét, hogy a hálózat fényes, tiszta, tiszta képeket, gazdag rétegeket, élénk színeket, telített nyomtatási hatást érjen el, és biztosítsa a felülnyomás pontosságát és elősegítse a nyomtatott anyagok száradását, miközben biztosítja, hogy az üres rész nem nyomtatási területe tiszta és rendezett legyen.
Ezért, hogy a megfelelő elsajátítása és ellenőrzése tinta emulgeálás, hogy biztosítsa, hogy a víz és a tinta egyensúly, stabil nyomtatási minőség a kulcs. Ha a tinta és a víz elsajátítása nem megfelelő, ami túlzott tinta emulgeálódást eredményez, elkerülhetetlenül a tinta és a víz egyensúlyhiányához vezet, a nyomtatás minőségére negatív hatással van. A gyakorlatban, ha a víz és a tinta nincs megfelelően elsajátítva, könnyen előfordulhat a tinta túlzott emulgeálása, ami rendkívül káros a nyomtatás minőségére.
A tinta túlzott emulgeálódása, ami azt jelenti, hogy a tinta túlságosan eloszlik az apró cseppekben, bizonyos aránynál nagyobb mértékben, a tinta jellege megváltozik, mint például a színvilágítás, a színtelítettség csökkenése, a viszkozitás csökkenése, a tapadás gyengülése stb., ami a folyamat és a nyomtatási minőség instabilitását okozza.
Például: a szürke egyensúly megszakad, a szín nem áll helyre, a nyomtatási szín szürke, a szint nem tiszta; tintaátvitel romlása, a tinta színe hirtelen nagy és kicsi, a termék előtt és után a tinta színkülönbség; könnyen megjelenik lebegő piszkos, paszta lemez és egyéb folyamat hibák, a szárítási teljesítmény a nyomtatás jelentősen lelassult, könnyen okozhat a hátsó ragacsos piszkos, stb. Ezért a nyomtatás minőségének ellenőrzése, hogy megpróbálja megakadályozni a túlzott tinta emulgeációs helyzet megjelenését.
2, a túlzott tinta emulgeálódásának okai és megelőzése
A tinta túlzott emulgeálódását számos tényező okozza, elsősorban a papír, a töltőfolyadék, a tinta, a vízelvonó szer és a szárítószer stb. Ezért a tinta túlzott emulgeálódásának elkerülése érdekében a különböző, a megfelelő orvoslást befolyásoló tényezőknek kell lennie, és meg kell akadályozni, mielőtt megtörténik.
2.1. Papír tényezők
Mivel a papír, mint például néhány ofszet papír, bevonatos papír, fehér papír, a ragasztó, festék vagy más töltőanyag felülete többé-kevésbé felületaktív anyagokat tartalmaz, bizonyos vízoldékonysággal rendelkeznek, ha a papírral való kombináció nem szilárd, a nyomtatási folyamatban a nedvesítő oldat és a takaró összenyomása és hámozása után ezek a felületaktív anyagok le és a nyomólemezen keresztül a festékhengerekhez, a vizes vödörhöz és a festékfúzióhoz jutnak, így a festék viszkozitása jelentősen csökken, a vízfelvétel nő, a vízállóság befolyásolja, ami túlzott festékemulzióhoz vezet.
Minél nagyobb a nedvesség a lemezen, annál több az oldott töltőanyag, annál komolyabb az emulgeálódás; a méretezés nem jó, laza papír, por, annál komolyabb a papír, annál valószínűbb, hogy túlzottan emulgeálódik.
Megelőző intézkedések: ① váltás jobb minőségű papírra, alapvetően megszünteti a papír által okozott túlzott emulgeálódást; ② szorgalmas mosógumi, nyomólemez, a lehullott papírpor, papírszőrzet időben történő eltávolítása; ③ kis mennyiségű adalékanyagot adjunk a festékhez, és csökkentsük az oldal nedvességét és csökkentsük a vízhenger nyomását, hogy csökkentsük a papír porát és haját.
2.2. A szökőkút megoldási tényezői
A szökőkút oldat diszperziója az egyik olyan feltétel, amely a festék emulgeálódását okozza, a vízfilm a nyomólemez felületén, a mechanikai erő extrudálása alatt, a festékben diszpergált apró cseppek kialakulása, ami a festék emulgeálódását okozza, így a szökőkút oldat mennyisége túl nagy, a lemez vízfilmje túl vastag, a festékhengerek mentén a víz elterjedéséhez megnövekedett, a henger után, a festékhengerek kölcsönös extrudálása, a festék emulgeálása felgyorsult és túlzott emulgeálódás. Minél nagyobb a víz mennyisége, annál vastagabb a vízfilm, annál kisebb a PH-érték, annál súlyosabb a túlzott emulgeálódás.
Megelőző intézkedések: ① ellenőrizze a szökőkútoldat mennyiségét, annak érdekében, hogy a nyomtatólemez ne legyen piszkos, a nyomtatás megfelel a szintnek, a sűrűségnek, a színnek és más minőségi követelményeknek, csökkentse a tinta mennyiségét, csökkentse a víz mennyiségét; ② ellenőrizze a szökőkútoldat arányát, a PH-érték ne legyen túl kicsi, a legjobb, ha megpróbáljuk használni az alkoholos szökőkútoldatot.
2.3.Tintás tényezők
A tinta viszkozitása a fő tényező, amely az emulgeálódást eredményezi, függetlenül a viszkozitás méretétől, különböző mértékű emulgeálódást eredményezhet. A tinta viszkozitása, molekuláris kohéziója, erős vízállósága, emulgeálási értéke kicsi; fordítva, ha a tinta viszkozitása kicsi, erős mobilitás, intermolekuláris kohézió, gyenge vízállóság, könnyen emulgeálódik. Általában a tinta viszkozitása fordítottan arányos az emulgeálódással, míg a folyékonyság egyenesen arányos az emulgeálódással.
A pigment vízlepergető képességének különbsége is változást okoz a tinta emulgeálódási értékében, például a fekete tinta, a vörös tinta, a vízállóság jobb, mint a zöld lótusz, a pávakék tinta, az emulgeálódási érték is kisebb.
Megelőző intézkedések: ① válassza a jó vízállóságú tintát; ② a tinta könnyű emulgeálódásához, növelje a tinta viszkozitását, ③ cserélje ki új tintával.
2.4. Kimosószer és szárítószer tényezők
A leggyakrabban használt hígítószerek elsősorban a kivonószer, a fehér olaj, a fehér tinta, a Viliolaj stb, amely visszahúzószer egy amfoterikus oxid, higroszkóposság, emulgeáló érték nagyobb, a fehér olaj emulgeáló értéke is nagyobb, nagyon könnyű okozni a tinta emulgeálódását, ha hozzáadja ezeket a hígítószereket a tintában, fel kell gyorsítani a tinta emulgeálódását; szárítószer, mint például a fehér száraz olaj, vörös száraz olaj, az emulgeálási értéke nagyobb, a megfelelő mennyiségű szárítószer hozzáadása felgyorsíthatja a tinta száradását, de például a túlzott hozzáadás, de csökkenti a tinta száradási sebességét, és ugyanakkor a tinta emulgeálódását romlásához vezet.
Megelőző intézkedések: a vízelvonó szer vagy szárítószer hozzáadása az adott körülményeknek megfelelően, nem lehet vakon hozzáadni, megpróbálja ellenőrizni egy bizonyos mennyiségen belül, általában körülbelül 2%-3%, nem haladhatja meg az 5%-t.
2.5. Egyéb tényezők által okozott túlzott emulgeálódás
Egyéb tényezők, mint például a műhely hőmérséklete, páratartalom, sebesség és vízhenger, festékhengernyomás és egyéb tényezők, szintén hatással vannak a festék emulgeálódására.
Például: minél magasabb a műhely hőmérséklete, annál magasabb a henger hőmérséklete, a festékhenger felülete, annál vékonyabb a festék, és annál nagyobb a folyékonyság, annál kisebb a viszkozitás, a vízállóság gyengül, ha a sebesség nagy, a kölcsönhatási erő nagy, ezek a tényezők erős katalitikus hatást gyakorolnak a festék túlzott emulgeálására, minél nagyobb a műhely hőmérséklete, annál könnyebb a festék emulgeálása.
Megelőző intézkedések: ① műhely, amennyire csak lehetséges, hogy telepíteni légkondicionáló, a műhely hőmérséklet-szabályozás között 20 ℃ -26 ℃, páratartalom-szabályozás között 53%-65%; ② figyelni, hogy állítsa be a víz henger, festék henger nyomás, úgy, hogy a megfelelő tartományon belül van, annak érdekében, hogy az átvitel a víz, festék simán; ③ a leállítás üresjáratban, le kell állítani a vízellátás, festékellátás, hogy elkerüljék a víz és a festék, hogy gyorsítsa fel a festék emulzió.
Hatással van a tinta emulzió tényezői sok, és sokszor, az oka a túlzott tinta emulzió gyakran több tényező együtt dolgozik, például: kis grafikai terület, tintafogyasztás, tinta vízzel való érintkezés hosszú ideig könnyen emulzió, ha a rossz vízállóság a tinta, túl sok víz, nagyobb valószínűséggel a tinta túlzott emulziója.
Ezért a tinta emulgeálódásának problémája, elemeznünk kell és ki kell zárnunk egyenként sok szempontból, meg kell határoznunk a megelőzés gondolatát, mielőtt megtörténik, a megelőzésre összpontosítva, amellett, hogy a nyersanyagok minőségét jó ellenőrzés alatt kell tartani, általában jó munkaszokásokat is ki kell alakítani, szabványosítani kell a folyamat működését, például: a jó munkát "három lapos", " három szorgalmas" munka, időben történő észlelés és problémamegoldás, és figyeljen a tapasztalatok felhalmozására, amennyire csak lehetséges, hogy megragadja a megfelelő mértékű tinta emulzió, a tinta egyensúlyának ellenőrzése, tiszta pontok nyomtatása, tiszta rétegek, világos színek, kiváló minőségű nyomtatott anyagok.
tinta alapanyagok : UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
| Termék neve | CAS NO. | Kémiai név |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil(2,4,6-trimetil-benzoil)fenilfoszfinát |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenil-bisz(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-izopropil-tioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxi-ciklohexil-fenil-keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil-benzoil-formiát |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-metileténil)-, homopolimer, ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) származékok |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunkcionális alfa-hidroxi-keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-bisz(dietilamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoil-bifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil-2-benzoil-benzoát |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BISZ(2,6-DIFLUOR-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCÉN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzol-ecetsav, alfa-oxo-, Oxydi-2,1-etándiilészter |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-klórbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metil-benzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-etilhexil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil-benzoát |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] jódiumhexafluorfoszfát |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butánon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butilfenil)jódium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | UVI-6992 kationos fotoiniciátor |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil(4-feniltio)fenilszufónium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Vegyes típusú triarilszulfonium-hexafluorantimonát sók |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Tiofenil-fenil-difenil-difenil-szulfonium-hexafluoroantimonát |
| lcnacure® 1206 | APi-1206 fotoiniciátor |
UV tinta alapanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| ACMO | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) etoxilált biszfenol-A-diacrilát | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) etoxilált biszfenol-A-diacrilát | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| HDDA | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| IBOA | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| IBOMA | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IDA | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| LMA | Dodekil-2-metilakrilát | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) etoxilált nonylfenol | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| PEGDA | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| PETA | PETA monomer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTIL-GLIKOL-PROPOXILÁT-DIACRILÁT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| THFMA | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |