如何防止油墨过度乳化？
Quick answer: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.
1、油墨乳化对印刷的影响
如果油墨的乳化恰到好处，说明水和油墨处于相对平衡的状态，为胶印创造了良好的印刷条件，可以实现图文油墨的转移，从而获得网点光亮、整齐、图像清晰、层次丰富、色彩鲜艳、饱和度高的印刷效果，并保证套印的准确性和促进印刷品的干燥，同时还能保证非印刷区域的空白部分干净整洁。
因此，能否正确掌握和控制油墨乳化，是保证水墨平衡、稳定印刷质量的关键。如果水墨掌握不当，造成油墨过度乳化，必然会导致水墨失衡，对印刷质量产生不良影响。在实际工作中，如果水墨掌握不当，很容易造成油墨过度乳化，对印刷质量极为不利。
油墨过乳化，是指油墨分散成的微小液滴过多，超过一定比例，油墨的性质随之发生变化，如颜色变浅、色彩饱和度下降、粘度下降、附着力减弱等，从而造成工艺和印刷质量的不稳定。
例如：灰平衡被打破，颜色得不到恢复，印品颜色灰暗，层次不清晰；油墨转移性变差，墨色忽大忽小，产品前后墨色差异大；易出现浮脏、糊版等工艺故障，印品干燥性能大大减慢，易造成背面粘脏等。因此，要控制好印刷质量，尽量防止出现油墨过度乳化的情况。
2、油墨过度乳化的原因及预防
造成油墨过度乳化的因素很多，主要有纸张、润版液、油墨、冲淡剂和干燥剂等。因此，避免油墨过度乳化应针对不同的影响因素对症下药，防患于未然。
2.1.纸张因素
由于纸张，如一些胶版纸、铜版纸、白板纸的表面或多或少含有粘合剂、涂料或其他填料等表面活性物质，它们具有一定的水溶性，如果与纸张结合不牢，在印刷过程中受到润湿液和橡皮布的挤压和剥离后，这些表面活性物质脱落并通过印版传递到墨辊、水桶，与油墨融合，使油墨的粘度大大降低，吸水性增加，耐水性受到影响，造成油墨过度乳化。
印版上水分越大，溶解的填料越多，乳化越严重；施胶不好，纸张松散，粉末越严重，越容易乳化过度。
预防措施：换用质量较好的纸张，从根本上消除因纸张过度乳化造成的油墨；②勤洗橡皮、印版，及时清除掉落的纸粉、纸毛；③在油墨中加入少量添加剂，并降低版面水分和减少水辊压力，以减少纸张掉粉和掉毛。
2.2.喷泉解决方案系数
润版液分散是造成油墨乳化的条件之一，印版表面的水膜，在机械力的挤压下，形成微小的水滴分散到油墨中，造成油墨乳化，因此润版液量过大，印版水膜过厚，沿墨辊扩散的水量增加，经过墨辊、墨辊的相互挤压，使油墨乳化加速而过度乳化。水量越大，水膜越厚，PH 值越小，过度乳化越严重。
预防措施：控制润版液的用量，在保证印版不脏，印品符合层次、密度、颜色等质量要求的情况下，减少油墨量，减少水量；②控制润版液的配比，PH 值不宜过小，最好尽量使用酒精润版液。
2.3.Ink 因素
油墨粘度是产生乳化作用的主要因素，无论粘度大小，都能产生不同程度的乳化作用。油墨粘度大，其分子内聚力大，耐水性强，乳化值小；反之，若油墨粘度小，流动性强，分子间内聚力大，耐水性差，则易乳化。一般来说，油墨粘度与乳化度成反比，而流动性与乳化度成正比。
颜料本身拒水能力的差异也会引起油墨乳化值的变化，例如，黑色油墨、红色油墨的耐水性要好于青莲色、孔雀蓝油墨，乳化值也较小。
预防措施：选择耐水性好的油墨；②对于易乳化的油墨，增加油墨的粘度，③重新更换新油墨。
2.4.冲洗剂和干燥剂系数
常用的稀释剂主要有抽出剂、白油、白墨、维力油等、其中抽提剂是两性氧化物，吸湿性强，乳化值较大，白油的乳化值也较大，极易引起油墨的乳化，如果在油墨中加入这些稀释剂，一定会使油墨乳化加速；催干剂如白干油、红干油，其乳化值较大，加入适量的催干剂可加速油墨的干燥，但如加入过量，反而会降低油墨的干燥速度，同时会使油墨乳化变质。
预防措施：要根据具体情况添加降水剂或干燥剂，不能盲目添加，尽量控制在一定量以内，一般在2%-3%左右，不能超过5%。
2.5.其他因素造成的过度乳化
其他因素如车间温度、湿度、水辊速度和水辊、墨辊压力等因素，也会对油墨乳化产生一定影响。
例如：车间温度越高，辊筒、墨辊表面温度越高，油墨越稀，流动性越大，粘度越小，水阻减弱，如果车速高，相互作用力大，这些因素对油墨的过度乳化起到很强的催化作用，车间温度越大，油墨越容易乳化。
预防措施：车间尽量安装空调，将车间温度控制在20℃-26℃之间，湿度控制在53%-65%之间；②注意调整水辊、墨辊的压力，使其在合适的范围内，保证水、墨的传输顺畅；③在停机空转时，应关闭供水、供墨装置，避免水、墨加速乳化。
影响油墨乳化的因素有很多，而且很多时候，造成油墨过度乳化的原因往往是几个因素共同作用的结果，例如：图文面积小、油墨消耗量大、油墨长时间与水接触容易产生乳化，如果油墨的耐水性差、水分过多，更容易造成油墨过度乳化。
因此，对油墨乳化的问题，要从多方面逐一分析和排除，要树立防患于未然的思想，重在预防，除了对原材料的质量把好关外，平时还要养成良好的工作习惯，规范工艺操作等：做好 "三平"、"三勤 "工作，及时发现和解决问题，并注意积累经验，尽可能把握好油墨乳化度，控制好油墨平衡，印出网点清晰、层次分明、色彩鲜艳的优质印品。
油墨原料 ： 紫外线光引发剂 同系列产品
| 产品名称 | 化学文摘社编号 | 化学名称 |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | 二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | (2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基膦酸乙酯 |
| LCNACURE® 819/920 | 162881-26-7 | 苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 |
| LCNACURE® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-异丙基硫酮 |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-二乙基-9H-噻吨-9-酮 |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮 |
| LCNACURE® 907 | 71868-10-5 | 2-甲基-4′-(甲硫基)-2-吗啉苯丙酮 |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-羟基环己基苯基甲酮 |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | 苯甲酰甲酸甲酯 |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | 苯，（1-甲基乙烯基）-，均聚物，ar-（2-羟基-2-甲基-1-氧代丙基）衍生物 |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | 双官能团阿尔法羟基酮 |
| LCNACURE® 1173 | 7473-98-5 | 2-羟基-2-甲基苯丙酮 |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-双（二乙基氨基）二苯甲酮 |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-苯甲酰基联苯 |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-苯甲酰苯甲酸甲酯 |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | 双(2,6-二氟-3-(1-氢吡咯-1-基)苯基)二茂钛 |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | 二苯甲酮 |
| LCNACURE® 754 | 211510-16-6 | 苯乙酸，α-氧代，氧二-2,1-乙二酯 |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-氯二苯甲酮 |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-甲基二苯甲酮 |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 4-二甲氨基苯甲酸 2-乙基己酯 |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(二甲基氨基)苯甲酸乙酯 |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | 对二甲氨基苯甲酸乙酯 |
| LCNACURE® 250 | 344562-80-7 | (4-甲基苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]六氟磷化碘 |
| LCNACURE® 369 | 119313-12-1 | 2-苄基-2-(二甲基氨基)-4′-吗啉丁酮 |
| LCNACURE® 379 | 119344-86-4 | 1-丁酮，2-(二甲基氨基)-2-(4-甲基苯基)甲基-1-4-(4-吗啉基)苯基 |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | 双(4-叔丁基苯基)碘鎓六氟磷酸盐 |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | 阳离子光引发剂 UVI-6992 |
| LCNACURE® 6992 | 68156-13-8 | 二苯基(4-苯硫基)苯基锍六氟磷酸盐 |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | 混合型三芳基锍六氟锑酸盐 |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-噻吩基苯基二苯基锍六氟锑酸盐 |
| lcnacure® 1206 | 光引发剂 APi-1206 |
UV 油墨原料 ： 紫外线单体 同系列产品
| ACMO | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| DCPEOA | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| DPGDA | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| DPHA | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) 乙氧基化双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) 乙氧基化双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| gpta ( g3pota ) | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| HDDA | 六亚甲基二丙烯酸酯 | 13048-33-4 |
| HEMA | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| IBOA | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| IBOMA | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| 国际开发协会 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| LMA | 2-甲基丙烯酸十二烷基酯 | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) 乙氧基化壬基酚 | 2156-97-0 |
| NPGDA | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| PDDA | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| PEGDA | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PEGDMA | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| PETA | PETA 单体 | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| TEGDMA | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| THFA | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| THFMA | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| TMPTA | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| TMPTMA | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TPGDA | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.