2025 The Complete Guide To UV curing ink in use in the problem
I. Que se passe-t-il lorsque l'encre est trop durcie ?
Il existe une théorie selon laquelle, lorsque la surface de l'encre est exposée à trop de lumière UV, elle devient de plus en plus dure. Lorsque l'on imprime une autre encre sur ce film d'encre durci et qu'on le sèche une deuxième fois, l'adhérence entre l'encre supérieure et l'encre inférieure devient médiocre.
L'autre théorie est que le durcissement excessif provoque une photo-oxydation de la surface de l'encre. La photo-oxydation se produit en brisant les liaisons chimiques à la surface du film d'encre, et si les liaisons moléculaires à la surface du film d'encre sont dégradées ou endommagées, l'adhérence entre le film et une autre couche d'encre sera réduite. Un film d'encre trop durci est non seulement peu flexible, mais aussi susceptible de se fragiliser en surface.
2. Pourquoi la vitesse de séchage des encres UV est-elle généralement supérieure à celle des autres encres ?
L'encre UV est généralement formulée en fonction des caractéristiques de certains substrats et des exigences particulières de certaines applications. D'un point de vue chimique, plus la vitesse de durcissement de l'encre est élevée, moins elle est flexible après durcissement. Si ces molécules forment de très nombreuses chaînes moléculaires et présentent de nombreuses bifurcations, l'encre sera durcie très rapidement, mais ne sera pas très flexible ; si ces molécules forment moins de chaînes moléculaires et ne présentent pas de bifurcations, l'encre pourra être durcie très lentement, mais sera certainement très flexible. La plupart des encres sont conçues pour répondre aux besoins de l'application. Par exemple, pour les encres destinées à la production de commutateurs à membrane, le film d'encre durci doit être compatible avec les adhésifs de laminage et être suffisamment souple pour s'adapter aux processus ultérieurs tels que la découpe et le gaufrage. Il convient de noter que les matériaux chimiques utilisés dans l'encre ne doivent pas réagir avec la surface du substrat, sous peine de provoquer des phénomènes tels que la fissuration, la rupture ou la délamination. La vitesse de durcissement de ces encres est généralement lente. En revanche, les encres conçues pour la production de cartes ou de panneaux d'affichage en plastique dur n'ont pas besoin d'être aussi souples et, selon les besoins de l'application, elles sèchent plus rapidement. Pour savoir si l'encre sèche rapidement ou lentement, il faut tenir compte de l'application finale. Un autre point à noter est l'équipement de séchage. Certaines encres peuvent à l'origine sécher très rapidement, mais si l'équipement de séchage ne fonctionne pas efficacement, la vitesse de séchage de l'encre peut être ralentie ou le séchage incomplet.
3、Pourquoi le film de polycarbonate (PC) jaunit-il lors de l'utilisation d'une encre UV ? Comment éviter ou éliminer le jaunissement de la résistance de surface du polycarbonate ?
Le polycarbonate est plus sensible à la lumière UV d'une longueur d'onde inférieure à 320 nm. Le jaunissement de la surface du film est dû à la rupture des chaînes moléculaires causée par la photo-oxydation. Les liaisons moléculaires du plastique absorbent l'énergie UV et produisent des radicaux libres qui réagissent avec l'oxygène de l'air et modifient l'aspect et les propriétés physiques du plastique.
Si des encres UV sont utilisées pour imprimer sur un film de polycarbonate, le jaunissement de sa surface peut être réduit, mais pas complètement éliminé. L'apparition de ce jaunissement peut être efficacement réduite en utilisant des ampoules de séchage additionnées de fer ou de gallium, qui réduisent l'émission de lumière UV de courte longueur d'onde afin d'éviter d'endommager le polycarbonate. En outre, le durcissement approprié de chaque couleur d'encre permet également de réduire le temps d'exposition du substrat à la lumière UV et de réduire le risque de décoloration du film de polycarbonate.
4. Quelle est la relation entre le paramètre de réglage (watts/pouce) de la lampe de séchage UV et la lecture du radiomètre (watts/cm2 ou milliwatts/cm2) ?
W / pouce est l'unité de puissance de la lampe à polymériser, basée sur la loi d'Ohm volts (tension) x ampères (courant) = watts (puissance) ; et watts / cm2 ou milliwatts / cm2 indique le pic d'illumination (énergie UV) par unité de surface lorsque le radiomètre passe sous la lampe à polymériser.
L'éclairement maximal dépend principalement de la puissance de la lampe à polymériser. Nous utilisons les watts pour mesurer l'éclairement maximal, principalement parce qu'ils représentent la puissance électrique consommée par la lampe à polymériser. Outre la puissance reçue par l'unité de polymérisation, d'autres facteurs influencent l'éclairement maximal, notamment l'âge de la lampe de polymérisation, l'état et la géométrie du réflecteur et la distance entre la lampe de polymérisation et la surface à polymériser.
5、Quelle est la différence entre mJ et mW ?
L'énergie totale irradiée sur une surface particulière pendant une période donnée est généralement exprimée en J/cm2 ou en mJ/cm2. Elle est principalement liée à l'ancienneté de l'utilisation, à la puissance de la lampe de polymérisation, au nombre, à la vitesse de la bande transporteuse, à l'état, à la forme et à la condition du réflecteur dans le système de polymérisation.
L'irradiation d'une surface particulière par l'énergie UV active est principalement exprimée en watts/cm2 ou en milliwatts/cm2. Plus l'énergie UV irradiée à la surface du substrat est élevée, plus l'énergie qui pénètre dans le film d'encre est importante. Qu'il s'agisse de milliwatt ou de millijoules, ils ne peuvent être mesurés que si la sensibilité de la longueur d'onde du radiomètre répond à certaines exigences.
6、Comment assurer un séchage correct des encres UV ?
Le durcissement du film d'encre lors du premier passage dans l'unité de durcissement est très important. Un durcissement correct minimise la distorsion du substrat, le surdurcissement, le remouillage et le sous-durcissement, et optimise l'adhérence entre l'encre et l'encre ou entre le vernis et le vernis.
Les sérigraphes doivent définir les paramètres de production avant de lancer la production. Pour tester l'efficacité du séchage des encres UV, nous pouvons d'abord lancer l'impression à la vitesse *la plus basse* que le support permet et polymériser la feuille d'échantillon qui a été imprimée en premier. Ensuite, la puissance de la lampe à polymériser est réglée sur la valeur spécifiée par le fabricant d'encres. Pour les couleurs qui ne durcissent pas facilement, comme le noir et le blanc, nous pouvons également ajuster les paramètres de la lampe à polymériser à la hausse. Une fois la feuille refroidie, nous pouvons utiliser la méthode de la ligne d'ombre bidirectionnelle pour déterminer l'adhérence du film d'encre. Si la feuille d'échantillon passe le test avec succès, la vitesse de transfert du papier peut être augmentée de 10 pieds/min, puis l'impression et le test peuvent être effectués jusqu'à ce que le film d'encre perde son adhérence au substrat, et la vitesse de la bande de transfert et les paramètres de la lampe à polymériser à ce moment-là peuvent être enregistrés. Ensuite, la vitesse du convoyeur peut être réduite de 20-30% en fonction des caractéristiques du système d'encre ou des recommandations du fournisseur d'encre.
7. Dois-je craindre un durcissement excessif si les couleurs ne se chevauchent pas ?
Il y a surpolymérisation lorsque la surface d'un film d'encre absorbe trop de lumière UV. Si ce problème n'est pas détecté et résolu à temps, la surface du film d'encre deviendra de plus en plus dure. Bien sûr, tant que nous ne faisons pas de surimpression en couleur, nous n'avons pas à nous préoccuper de ce problème. Toutefois, il existe un autre facteur important à prendre en considération, à savoir le film ou le substrat sur lequel l'impression est réalisée. La lumière UV peut affecter la plupart des surfaces des substrats et certains plastiques qui sont sensibles à des longueurs d'onde spécifiques de la lumière UV. Cette sensibilité à des longueurs d'onde spécifiques, combinée à l'oxygène de l'air, peut entraîner une dégradation de la surface du plastique. Les liaisons moléculaires à la surface du substrat peuvent être rompues et entraîner un défaut d'adhérence entre l'encre UV et le substrat. La dégradation de la fonction de surface du substrat est un processus graduel et est directement liée à l'énergie lumineuse UV qu'il reçoit.
8、Quelle est l'unité de mesure des données de densité affichées sur le densitomètre ? Quels sont les facteurs qui influencent la densité ?
La densité optique n'a pas d'unité. Le densitomètre mesure la quantité de lumière réfléchie ou transmise par une surface imprimée. Un œil photoélectrique fixé au densitomètre convertit le pourcentage de lumière réfléchie ou transmise en une valeur de densité. En sérigraphie, les principales variables qui influencent la valeur de la densité sont l'épaisseur du film d'encre, la couleur, la taille et le nombre de particules de pigment, ainsi que la couleur du support. La densité optique est principalement déterminée par l'opacité et l'épaisseur du film d'encre, qui sont elles-mêmes influencées par la taille et le nombre des particules de pigment et par leurs propriétés d'absorption et de diffusion de la lumière.
9、Le degré de finesse du substrat d'impression et la modification du degré de finesse ?
Le dain/cm est l'unité utilisée pour mesurer la tension superficielle. Cette tension est causée par la force gravitationnelle intermoléculaire d'un liquide (tension de surface) ou d'un solide (énergie de surface) particulier. Pour des raisons pratiques, nous nous référerons généralement à ce paramètre en tant que niveau de dyne. Le niveau de Dyne ou l'énergie de surface d'un substrat particulier représente sa mouillabilité et l'adhérence de l'encre. L'énergie de surface est une propriété physique d'une substance. De nombreux films et substrats utilisés en imprimerie ont des niveaux d'impression faibles, comme le polyéthylène à 31 dynes/cm et le polypropylène à 29 dynes/cm, et nécessitent donc un traitement spécial.
Traitement à la flamme : par nature, les plastiques ne sont pas poreux et ont des surfaces inertes (faible énergie de surface). Le traitement à la flamme est une méthode de prétraitement des plastiques qui permet d'augmenter le niveau d'énergie de la surface du substrat. Outre le domaine de l'impression de bouteilles en plastique, cette méthode est également largement utilisée dans l'industrie automobile et l'industrie du traitement des films. Le traitement à la flamme permet non seulement d'améliorer l'énergie de surface, mais aussi d'éliminer la contamination de la surface. Le traitement à la flamme implique une série complexe de réactions physiques et chimiques. Le mécanisme physique du traitement à la flamme est le suivant : la flamme à haute température transfère de l'énergie à l'huile et aux impuretés à la surface du substrat, provoquant leur évaporation par la chaleur et jouant un rôle de nettoyage ; et son mécanisme chimique est le suivant : la flamme contient un grand nombre d'ions ayant de fortes propriétés oxydantes, et la réaction d'oxydation se produit avec la surface du matériau traité à haute température, provoquant la formation d'une couche de groupes fonctionnels polaires chargés à la surface du matériau traité, ce qui améliore son énergie de surface et donc sa capacité à adsorber les liquides. Un traitement adéquat peut augmenter le niveau de finesse de certains substrats, mais ce n'est que temporaire. Lorsque vous êtes prêt à imprimer, un certain nombre d'autres facteurs peuvent affecter les niveaux de dyne du support, tels que la durée et le nombre de traitements, les conditions de stockage, l'humidité ambiante et les niveaux de poussière. Comme les niveaux de dyne changent avec le temps, la plupart des imprimeurs jugent nécessaire de traiter ou de retraiter ces films avant l'impression.
Traitement par effet couronne : La décharge Corona est une autre méthode pour augmenter les niveaux de Dain. En appliquant une haute tension au rouleau diélectrique, on peut ioniser l'air environnant et, lorsque le substrat passe dans cette zone ionisée, les liaisons moléculaires à la surface du matériau sont rompues. Cette méthode est généralement utilisée pour l'impression rotative de films.
10、 Comment le plastifiant affecte-t-il l'adhérence de l'encre sur le PVC ?
Les plastifiants sont des produits chimiques qui rendent les matériaux d'impression plus souples et plus flexibles, et leur utilisation dans le PVC (chlorure de polyvinyle) est très courante. Le type et la quantité de plastifiant ajouté au PVC souple ou à d'autres plastiques dépendent largement des propriétés mécaniques, thermiques et électriques que l'on attend du matériau imprimé. Les plastifiants peuvent migrer à la surface du substrat et affecter l'adhérence de l'encre. Les plastifiants laissés à la surface du substrat constituent une sorte de contamination qui réduit l'énergie de surface du substrat. Plus la contamination est importante, plus l'énergie de surface est faible et moins l'encre adhère. Pour éviter cela, il est possible de nettoyer le substrat avec un solvant de nettoyage doux avant l'impression afin d'améliorer l'imprimabilité.
Plastifiant Produits de la même série
| Lcflex®T-50 | T-50 ; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex®ATBC | Citrate d'acétyle et de tributyle | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Citrate de tributyle | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TEP | Phosphate de triéthyle | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TCPP | TCPP ignifuge | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Téréphtalate de dioctyle | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Phtalate de diéthyle | CAS 84-66-2 |
11、Comment la viscosité de l'encre affecte-t-elle l'imprimabilité ?
La plupart des encres sont thixotropes, ce qui signifie que leur viscosité change avec le cisaillement, le temps et la température. En outre, plus le taux de cisaillement est élevé, plus la viscosité de l'encre est faible ; plus la température ambiante est élevée, plus la viscosité annuelle de l'encre est faible. Les encres de sérigraphie donnent généralement de bons résultats sur la presse, mais présentent parfois des problèmes d'imprimabilité en fonction des réglages de la presse et du prépresse. En outre, la viscosité de l'encre sur la presse est différente de celle qu'elle a dans la cartouche.
Les fabricants d'encres définissent une plage de viscosité spécifique pour leurs produits. Pour une encre trop fine ou de faible viscosité, l'utilisateur peut également ajouter un agent épaississant approprié ; et pour une encre trop épaisse ou de viscosité élevée, l'utilisateur peut également ajouter un diluant.
Monomère UV Produits de la même série
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |
12、Quels sont les facteurs qui influencent la stabilité ou la durée de conservation de l'encre UV ?
Le stockage de l'encre est un facteur important qui influe sur la stabilité de l'encre. L'encre UV est généralement stockée dans des cartouches en plastique plutôt que dans des cartouches en métal, car le récipient en plastique présente un certain degré de perméabilité à l'oxygène, ce qui garantit un certain espace d'air entre la surface de l'encre et le couvercle du récipient. Cet espace d'air - et surtout l'oxygène présent dans l'air - contribue à minimiser la réticulation prématurée de l'encre. Outre l'emballage, la température des conteneurs d'encre joue un rôle crucial dans le maintien de leur stabilité. Des températures élevées peuvent provoquer des réactions prématurées et la réticulation des encres.
Les ajustements apportés à la formulation originale de l'encre peuvent également affecter la stabilité de l'encre dans les rayons. Les additifs, en particulier les catalyseurs et les photo-initiateurs, peuvent réduire la durée de conservation de l'encre.
13、Quelle est la différence entre l'étiquetage dans le moule (IML) et la décoration dans le moule (IMD) ?
La signification fondamentale de l'étiquetage et de la décoration dans le moule est la même, c'est-à-dire que l'étiquette ou le film décoratif (préfabriqué ou non) est placé dans le moule et que le plastique fondu le soutiendra lorsque la pièce sera formée. Le premier utilise des étiquettes produites à l'aide de différentes techniques d'impression, telles que l'héliogravure, l'offset, la flexographie ou la sérigraphie. Ces étiquettes sont généralement imprimées uniquement sur la surface supérieure du matériau, tandis que la face non imprimée est fixée au moule d'injection.
La décoration dans le moule est principalement utilisée pour produire des pièces durables et est généralement imprimée sur la deuxième surface du film transparent. La décoration dans le moule est généralement imprimée à l'aide d'une sérigraphie, et le film et les encres UV utilisés doivent être compatibles avec le moule d'injection.
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