UV-Licht härtende Pulverlacke und ihre Vorteile
Schnelle Antwort: Die Wahl des Fotoinitiators hängt üblicherweise von der Lampenanpassung, der Aushärtungstiefe, der Vergilbung und der Frage ab, ob der fertige Film auf dem realen Substrat noch funktioniert. Die beste Lösung ist selten die günstigste Einzelproduktvariante.
Das Hauptmerkmal von UV-Pulverbeschichtungen besteht darin, dass der Prozess in zwei unterschiedliche Phasen unterteilt ist, wobei während der Schmelzspachtelungsphase keine frühe Aushärtung des Harzes stattfindet, so dass ausreichend Zeit zur Verfügung steht, damit sich die Beschichtung vollständig nivellieren und Luftblasen ausstoßen kann; durch den Einsatz der UV-Härtungstechnologie können die Temperaturen des Erwärmungs- und Aushärtungsprozesses erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden. Durch den Einsatz der UV-Härtungstechnologie wird die Temperatur des Aufheiz- und Aushärtungsprozesses erheblich gesenkt, was die Produktivität erhöht und UV-Beschichtungen für alle Arten von wärmeempfindlichen Substraten geeignet macht.
Im Vergleich zu UV-gehärteten Flüssiglacken haben lichtgehärtete Pulverlacke keine aktive Verdünnung, eine geringe Filmschrumpfung und eine hohe Haftung auf dem Substrat. Lichthärtende Pulverlacke können in einer Schicht aufgetragen werden und bilden eine Beschichtung von hervorragender Qualität mit einer Dicke von 75~125μm. Daher sind lichthärtende Pulverlacke auch lösungsmittelfrei und umweltfreundlich und haben größere technische, wirtschaftliche und ökologische Vorteile als duroplastische Pulverlacke und UV-Flüssiglacke.
Lichthärtende Pulverbeschichtungen bestehen aus einem Hauptharz, einem Photoinitiator, Pigmenten, Füllstoffen, verschiedenen Additiven und so weiter. Das Hauptharz ist die wichtigste filmbildende Substanz von lichthärtenden Pulverbeschichtungen und ist die Hauptkomponente, die die Beschaffenheit der Beschichtung und die Leistung des Beschichtungsfilms bestimmt. Formulierung von lichthärtenden Pulverbeschichtungen, auf der einen Seite, das Harz ist erforderlich, um das Pulver gute Lagerstabilität zu geben, auf der anderen Seite, die verwendeten Rohstoffe müssen bei einer niedrigeren Temperatur (wie 100 ℃ unter) mit der erforderlichen Schmelzviskosität, um sicherzustellen, dass die Beschichtung in der Lichthärtung vor und Lichthärtung Prozess mit guten Fluss und Nivellierung Eigenschaften, gefolgt von Lichthärtung Reaktion unter 120 ℃. Die wichtigsten Harze, die entwickelt wurden, sind im Allgemeinen ungesättigte Polyester, Vinyletherharze, ungesättigte Polyesteracrylate, Urethanacrylate, Epoxidharze usw.
Der Zusatz von hyperverzweigten Harzen kann die Glasübergangstemperatur des Harzes herabsetzen, was zu einer Verbesserung der rheologischen Eigenschaften und der Leistung des Beschichtungsfilms führt. Hyperverzweigte Polymere haben eine hohe Funktionalität, sphärisch symmetrische dreidimensionale Struktur und inter- und intramolekulare Strukturmerkmale wie Kettenverschränkung, niedrige Viskosität, gute Zwischenlöslichkeit, hohe Aktivität, und es ist einfach, die Oberfläche von mehreren funktionellen Gruppen und andere Merkmale zu ändern, können in Beschichtungen als filmbildende Substanzen, Viskositätsmodifikatoren, etc. verwendet werden, um die Leistung des Beschichtungsfilms zu verbessern.
Der Initiator kann aus einer breiten Palette von Arten, wie die Verwendung von α-Hydroxyketon (AHK) und Doppel-Acyl-Phosphin-Oxid (BAPO) Kombination, AHK wegen seiner Unempfindlichkeit gegenüber Sauerstoff-Blockierung und die daraus resultierende Beschichtung hat gute Oberflächeneigenschaften ausgewählt werden, und in seiner Struktur der Benzolring Substituent auf der gegenüberliegenden Seite eines polaren Hydroxy-Ethyl-Sauerstoff-Substituenten und machen die Verbindung in UV-härtbaren Pulverbeschichtungen Extrusion und Filmbildung Temperatur unter der geringen Flüchtigkeit. BAPO hat zwei signifikante Absorptionsspitzen bei etwa 370nm und 400~450nm, mit hoher Photoreaktivität und Absorptionseigenschaften, kann die Bedürfnisse der tiefen Aushärtung erfüllen; kationische Aushärtung System kann Sulfoniumsalz, Jodoniumsalz, etc. verwendet werden.
UV-Fotoinitiator Produkte der gleichen Serie
Eine praktische Auswahlroute für fotochemisch initiierte Projekte
Wenn technische Einkäufer oder Formulierer Photoinitiatoren prüfen, ist der nützlichste Entscheidungsrahmen normalerweise die Aushärtungsqualität plus die Anwendungsanpassung: welches Paket zuverlässig aushärtet, ein akzeptables Erscheinungsbild behält und unter den Bedingungen von Lampe, Schichtdicke und Substrat des tatsächlichen Prozesses noch funktioniert.
- Ordne zuerst das Paket der Lampe zu: Quecksilberdampflampen, UV-LEDs und sichtbare Lichtsysteme können dieselben Photoinitiatoren sehr unterschiedlich einstufen.
- Prüfen Sie Härtungstiefe und Oberflächenhärtung separat: Ein Film, der sich oberflächlich trocken anfühlt, kann darunter dennoch schwach sein.
- Gelbvergilbung ausgleichen mit Reaktivität: Die stärkste UV-Härtungsroute ist nicht immer die beste kommerzielle Wahl, wenn Farbe oder Migrationsrisiko inakzeptabel werden.
- Verwenden Sie die endgültige Formel als Maßstab: Pigment beladung, Monomerpaket und Filmdicke können alle die scheinbare Rangfolge desselben Initiators verändern.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMINIT 819: Nützlich, wenn eine Formulierung eine stärkere Penetration und eine tiefere Aushärtungsunterstützung benötigt.
- CHLUMINIT 1173: Ein praktischer Vergleichspunkt für die klassische Kurzwellen-UV-Initiierung.
- CHLUMINIT ITX: Eine nützliche Langwellen-Unterstützungsroute in vielen Druckfarbenpaketen.
- CHLUMINIT CQ: Eine direkte Referenz für Diskussionen über Härtung mit sichtbarem Licht und Farbempfindlichkeit.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Warum sind gemischte Photoinitiatorpakete so verbreitet?
Da ein Produkt die Vergilbung oder die Lampenpassform gut kontrollieren kann, während ein anderes die Aushärtungstiefe oder die Leistung bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessert, ist das Gesamtpaket oft stärker als eine einzelne Sorte.
Sollte eine unvollständige Heilung immer durch Zugabe von mehr Initiator behoben werden?
Nicht automatisch. Die eigentliche Einschränkung kann die Lampe, die Filmdicke, die Pigmentierung oder das restliche reaktive System sein, anstatt einer einfachen Unterdosierung.