UV-fénnyel keményedő porbevonatok és előnyeik
Gyors válasz: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Az UV porbevonatok fő jellemzője, hogy a folyamat két különálló fázisra oszlik, és az olvadék kiegyenlítési fázisában nem történik meg a gyanta korai kikeményedése, így elegendő idő áll rendelkezésre a bevonat teljes kiegyenlítésére és a légbuborékok kiürítésére; az UV kikeményítési technológia alkalmazása jelentősen csökkentheti a fűtési és kikeményítési folyamat hőmérsékletét, és javíthatja a gyártás hatékonyságát. Az UV-keményítési technológia alkalmazása jelentősen csökkenti a fűtési és keményítési folyamat hőmérsékletét, növelve ezzel a termelékenységet, és az UV-bevonatokat alkalmassá teszi mindenféle hőérzékeny hordozóra.
Az UV-keményített folyékony bevonatokkal összehasonlítva a fénykeményített porbevonatok nem rendelkeznek aktív hígítóval, alacsony filmzsugorodással és magas tapadással az aljzathoz. A fényre keményedő porbevonatok egy rétegben alkalmazhatók, így kiváló minőségű, 75 ~ 125μm vastagságú bevonatot képeznek. Ezért a fénykeményedő porbevonatok oldószermentesek és környezetbarátok is, és nagyobb műszaki, gazdasági és ökológiai előnyökkel rendelkeznek, mint a hőre keményedő porbevonatok és az UV folyékony bevonatok.
A fényre keményedő porbevonatok fő gyantából, fotoiniciátorból, pigmentekből, töltőanyagokból, különböző adalékanyagokból stb. állnak. A főgyanta a fényre keményedő porbevonatok fő filmképző anyaga, és az a fő összetevő, amely meghatározza a bevonat jellegét és a bevonófilm teljesítményét. A fénykeményedő porbevonatok megfogalmazása, egyrészt a gyanta szükséges, hogy a por jó tárolási stabilitást adjon a pornak, másrészt a felhasznált nyersanyagoknak alacsonyabb hőmérsékleten (például 100 ℃ alatt) kell lenniük a szükséges olvadék viszkozitással, annak érdekében, hogy a bevonat a fénykeményedés előtt és a fénykeményedési folyamat előtt jó áramlási és kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkezzen, majd a fénykeményedési reakció 120 ℃ alatt. A kifejlesztett fő gyanták általában telítetlen poliészterek, vinil-éter gyanták, telítetlen poliészter akrilátok, uretán akrilátok, epoxigyanták stb.
A hiperelágazó gyanták hozzáadása csökkentheti a gyanta üvegesedési hőmérsékletét, ami javítja a reológiai tulajdonságokat és a bevonófilm teljesítményét. A hiperelágazó polimerek magas funkcionalitással, gömbszimmetrikusan szimmetrikus háromdimenziós szerkezettel és inter- és intramolekuláris szerkezeti jellemzőkkel rendelkeznek, mint például a láncok összefonódása, alacsony viszkozitás, jó oldhatóság, magas aktivitás, és könnyen módosítható a több funkciós csoport és egyéb jellemzők felülete, bevonatokban filmképző anyagként, viszkozitásmódosítóként stb. használhatóak a bevonófilm teljesítményének javítása érdekében.
Az iniciátor lehet választani egy széles körű fajok, mint például a használata α-hidroxiketon (AHK) és kettős acil-foszfin-oxid (BAPO) kombináció, AHK, mert a nem érzékeny az oxigén-blokkoló és a kapott bevonat jó felületi tulajdonságokkal rendelkezik, és a szerkezet a benzol gyűrű szubsztituens az ellenkező oldalon egy poláris hidroxi-etil oxigén szubsztituens, és a vegyület UV-hógyuló por bevonatok extrudálás és filmképző hőmérséklet alatt az alacsony illékonyság. A BAPO két jelentős abszorpciós csúccsal rendelkezik körülbelül 370 nm-nél és 400 ~ 450 nm-nél, nagy fotoreaktivitással és abszorpciós jellemzőkkel, megfelel a mélykeményedés igényeinek; kationos keményítő rendszer használható szulfonium só, jódium só stb.
UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
Gyakorlati kiválasztási módszer fotoiniciátorokkal kapcsolatos projektekhez
Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.
- Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
- A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
- A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
- Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMINIT 1173: Gyakorlati összehasonlítási alap a klasszikus rövidhullámú UV-iniciációhoz.
- CHLUMINIT ITX alaplap: Hasznos hosszúhullámú támogatási útvonal számos nyomdafesték-csomagban.
- CHLUMINIT CQ: Közvetlen hivatkozás a látható fény és a színérzékeny kikeményedési elméletek megvitatásához.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.
A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.