UV-Licht härtende Pulverlacke und ihre Vorteile
Das Hauptmerkmal von UV-Pulverbeschichtungen besteht darin, dass der Prozess in zwei unterschiedliche Phasen unterteilt ist, wobei während der Schmelzspachtelungsphase keine frühe Aushärtung des Harzes stattfindet, so dass ausreichend Zeit zur Verfügung steht, damit sich die Beschichtung vollständig nivellieren und Luftblasen ausstoßen kann; durch den Einsatz der UV-Härtungstechnologie können die Temperaturen des Erwärmungs- und Aushärtungsprozesses erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden. Durch den Einsatz der UV-Härtungstechnologie wird die Temperatur des Aufheiz- und Aushärtungsprozesses erheblich gesenkt, was die Produktivität erhöht und UV-Beschichtungen für alle Arten von wärmeempfindlichen Substraten geeignet macht.
Im Vergleich zu UV-gehärteten Flüssiglacken haben lichtgehärtete Pulverlacke keine aktive Verdünnung, eine geringe Filmschrumpfung und eine hohe Haftung auf dem Substrat. Lichthärtende Pulverlacke können in einer Schicht aufgetragen werden und bilden eine Beschichtung von hervorragender Qualität mit einer Dicke von 75~125μm. Daher sind lichthärtende Pulverlacke auch lösungsmittelfrei und umweltfreundlich und haben größere technische, wirtschaftliche und ökologische Vorteile als duroplastische Pulverlacke und UV-Flüssiglacke.
Lichthärtende Pulverbeschichtungen bestehen aus einem Hauptharz, einem Photoinitiator, Pigmenten, Füllstoffen, verschiedenen Additiven und so weiter. Das Hauptharz ist die wichtigste filmbildende Substanz von lichthärtenden Pulverbeschichtungen und ist die Hauptkomponente, die die Beschaffenheit der Beschichtung und die Leistung des Beschichtungsfilms bestimmt. Formulierung von lichthärtenden Pulverbeschichtungen, auf der einen Seite, das Harz ist erforderlich, um das Pulver gute Lagerstabilität zu geben, auf der anderen Seite, die verwendeten Rohstoffe müssen bei einer niedrigeren Temperatur (wie 100 ℃ unter) mit der erforderlichen Schmelzviskosität, um sicherzustellen, dass die Beschichtung in der Lichthärtung vor und Lichthärtung Prozess mit guten Fluss und Nivellierung Eigenschaften, gefolgt von Lichthärtung Reaktion unter 120 ℃. Die wichtigsten Harze, die entwickelt wurden, sind im Allgemeinen ungesättigte Polyester, Vinyletherharze, ungesättigte Polyesteracrylate, Urethanacrylate, Epoxidharze usw.
Der Zusatz von hyperverzweigten Harzen kann die Glasübergangstemperatur des Harzes herabsetzen, was zu einer Verbesserung der rheologischen Eigenschaften und der Leistung des Beschichtungsfilms führt. Hyperverzweigte Polymere haben eine hohe Funktionalität, sphärisch symmetrische dreidimensionale Struktur und inter- und intramolekulare Strukturmerkmale wie Kettenverschränkung, niedrige Viskosität, gute Zwischenlöslichkeit, hohe Aktivität, und es ist einfach, die Oberfläche von mehreren funktionellen Gruppen und andere Merkmale zu ändern, können in Beschichtungen als filmbildende Substanzen, Viskositätsmodifikatoren, etc. verwendet werden, um die Leistung des Beschichtungsfilms zu verbessern.
Der Initiator kann aus einer breiten Palette von Arten, wie die Verwendung von α-Hydroxyketon (AHK) und Doppel-Acyl-Phosphin-Oxid (BAPO) Kombination, AHK wegen seiner Unempfindlichkeit gegenüber Sauerstoff-Blockierung und die daraus resultierende Beschichtung hat gute Oberflächeneigenschaften ausgewählt werden, und in seiner Struktur der Benzolring Substituent auf der gegenüberliegenden Seite eines polaren Hydroxy-Ethyl-Sauerstoff-Substituenten und machen die Verbindung in UV-härtbaren Pulverbeschichtungen Extrusion und Filmbildung Temperatur unter der geringen Flüchtigkeit. BAPO hat zwei signifikante Absorptionsspitzen bei etwa 370nm und 400~450nm, mit hoher Photoreaktivität und Absorptionseigenschaften, kann die Bedürfnisse der tiefen Aushärtung erfüllen; kationische Aushärtung System kann Sulfoniumsalz, Jodoniumsalz, etc. verwendet werden.
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