Welche Rolle spielen die UV-Tinte und das Ebenholz?
Tinte ist eines der wichtigsten Verbrauchsmaterialien in der Druckindustrie und ein wichtiger Faktor für die Reproduktion von Originalen. Die Hersteller von Druckfarben arbeiten ständig an der Verbesserung der Bedruckbarkeit von Druckfarben. Bindemittel sind der flüssige Bestandteil von Druckfarben. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der modernen Industrie werden ständig neue Arten von Farbbindemitteln verwendet. Von den ursprünglichen Bindemitteln mit pflanzlichen Ölen und natürlichen Harzen als Hauptbestandteil bis hin zu den heutigen Bindemitteln mit synthetischen Harzen als Hauptbestandteil. Die Druckfarbenindustrie hat sich sprunghaft entwickelt. Unter den verfügbaren Kunstharzen sind Acrylharze am weitesten verbreitet und finden sich in Produkten wie ultraviolett härtenden (uv) Tinten, elektronenstrahlhärtenden (eb) Tinten und Tinten auf Wasserbasis. Die Rolle und die Reaktionsmechanismen von Acrylharzen in den oben genannten Druckfarben sind unterschiedlich, und die folgenden Beispiele werden angeführt. I. Anwendung von Acrylharzen in UV- und Ebenbürtigen Tinten UV-Tinte ist eine Tinte, die sich unter der Einwirkung von ultraviolettem Licht von flüssig in fest verwandelt. UV-Tinte hat eine breite Druckeignung und kann im Offset-, Flexo- oder Siebdruckverfahren gedruckt werden. Sie hat eine gute Druckleistung auf den meisten Substraten, trocknet schnell, enthält weniger flüchtige organische Verbindungen (voc) und ist umweltfreundlich. Die gedruckten Produkte sind klein, haben eine hohe Haftechtheit, gute Abriebfestigkeit, hohen Glanz und andere Vorteile. In den letzten Jahren ist UV-Tinte im Offsetdruck, Siebdruck, Flexodruck weit verbreitet, ihr Marktanteil hat eine hohe jährliche Wachstumsrate, ihre Wachstumsrate übersteigt bei weitem andere Arten von Druckfarben. uv-Tinte Reaktionsmechanismus ist freie radikalische Polymerisation oder kationische Polymerisation. uv-Tinte Zusammensetzung ist wichtig. Die Struktur des Harzpräpolymers in der Formel und die Aktivität der funktionellen Gruppen bestimmen die Geschwindigkeit der gesamten vernetzenden Polymerisationsreaktion.
Gegenwärtig wird zur Herstellung von UV-Tinte meist Acrylharz verwendet. Acrylharze haben eine ungesättigte Doppelbindung "c = c". Diese Ungesättigtheit aktiviert den Initiator Acrylharz für Tinte unter UV-Bestrahlung, wodurch die Kette ausgelöst wird. Durch Reaktionspolymerisation entstehen feste Harze, die bei der Herstellung von UV-Tinten weit verbreitet sind. Die wichtigsten Acrylharze, die in der Druckfarbenindustrie verwendet werden, sind Epoxid-Acrylat-Harze, Urethan-Acrylat-Harze, usw. Epoxid-Acrylat-Harz wird durch die direkte Reaktion von Epoxidharz und Acrylsäure hergestellt. Es zeichnet sich durch eine schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit, eine hohe Härte des Lackfilms und einen guten Glanz aus. UV-Tinte, die Epoxid-Acrylat-Harz verwendet, kann eine schnellere Aushärtungsgeschwindigkeit des Produkts erreichen. Darüber hinaus gibt es ein Epoxid-Acrylat-Harz, ein Epoxid-Öl-Acrylat-Harz, das durch Reaktion von Epoxid-Sojabohnenöl und Epoxid-Leinöl mit Acrylsäure gewonnen wird. Es hat eine niedrige Viskosität, eine gute Fließfähigkeit und eine gute Pigmentbenetzung und -dispersion. Die Aushärtungsgeschwindigkeit ist jedoch langsam und der Film ist weich, so dass es im Allgemeinen nur als Hilfsharz in UV-Tinten verwendet wird. Polyesteracrylatharz wird durch direkte Veresterung von Polyesterpolyol und Acrylsäure hergestellt und hat eine gute Haftung an Materialien. Weit verbreitet in UV-Tinte. Niedriges Molekulargewicht kann als Verdünnungsmittel verwendet werden, hohes Molekulargewicht kann als Hauptharz verwendet werden, aber Polyester-Acrylat-Harz hat eine hohe Viskosität. Wenn es mit Fettsäure modifiziert ist, kann es nicht nur die Viskosität des Harzes verringern, sondern auch die feuchtigkeitsspendende Wirkung des Pigments verbessern. Nass-Dispergierbarkeit. Polyurethanacrylatharz wird durch Kondensationsreaktion von Polyacrylsäure mit Diisocarbaminsäureethylester und Ethylacrylat hergestellt. Das Molekulargewicht des Polyurethan-Acrylatharzes und die Aushärtungsgeschwindigkeit können an die unterschiedlichen Druckanforderungen der UV-Tinte angepasst werden.
Polyurethan-Acrylat-Harz hat starke Polyurethan-Bindungen in seiner Molekularstruktur, so dass es eine hohe Haftung auf Kunststoff, Metall und Holz hat, aber die Kosten für Polyurethan-Acrylat-Harz ist hoch. Und die Temperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Viskosität, Raumtemperatur ist meist fest, sollte mit aktiven Verdünner verwendet werden. Im Folgenden wird der Aushärtungsmechanismus von UV-Tinte anhand einer spezifischen Formulierung von UV-Tinte vorgestellt. Beispiel für die Formulierung einer UV-Farbe für den Bogenoffsetdruck: (siehe Tabelle 1) Epoxy-Acrylat-Harz 45% Benzol sogar Ehe Dimethylether 4% Tetraethylenglykol-Diacrylat 23% 2-Chlorthion 3% Diphenylaceton 5% Phthalocyaninblau bgs 18% Polyethylen mikrokristallines Wachs 2% uv Tinte Trocknungsmechanismus ist unter der Wirkung von UV-Licht, Anregung Fotoinitiator zu freien Radikalen oder Ionen, diese Radikale oder Ionen und Hydroxyl-Polymerisation zu produzieren. Die ungesättigten Bindungen in der Verbindung reagieren mit dem Monomer, um monomere Gruppen zu bilden, und diese monomeren Gruppen durchlaufen dann eine Kettenreaktion, um den Aushärtungsprozess abzuschließen. Abbildung 1: Lichtquelle → Photoinitiator → freie Radikale -- → mit Vinyl - → Polymerhärtefilm aus Monomeren und Präpolymeren, um die Polymerisationsreaktion auszulösen, die molekulare Formel des Doppelbindungsbruchs für Polymerisationsreaktion Acrylharz für Tinte, um polymerisiertes Polymerharz zu erzeugen. Tetraethylenglykoldiacrylat als aktives Verdünnungsmittel in der Tinte spielt hauptsächlich eine Rolle bei der Regulierung der Viskosität der Tinte, wodurch die Bedruckbarkeit von Acrylharzen reguliert wird. eb-Tinte und UV-Tinte sind aktive Tinte, der Trocknungsmechanismus ist im Grunde der gleiche. In UV-Tinten wird die Lichtempfindlichkeit für Photonen durch ultraviolettes Licht angeregt. Dadurch wird das Polymer aktiviert und die Polymerisation von Doppelbindungen im Harz und Monomer ausgelöst.
eb Tinte stützt sich auf hochenergetische Elektronenstrahl direkt bombardieren die Harz-Prepolymer, so dass das Harz und Monomer Doppelbindung Polymerisation. eb Tinte in der Harz-Prepolymer, Monomer und UV-härtende Tinte Anforderungen und Reaktionsmechanismus verwendet wird im Grunde das gleiche, hier ist nicht wiederholt. Zweitens, die Anwendung von Acryl-Baum in Tinte auf Wasserbasis Acrylharz ist nicht nur in UV-Tinte und eb Tinte verwendet, sondern auch weit verbreitet in Tinte auf Wasserbasis verwendet. Tinte auf Wasserbasis als umweltfreundliche Tinte, mit weniger organischen flüchtigen Verbindungen (VOC) in den Druckprozess, die Gesundheit des Druckers ist harmlos, die Umweltbelastung ist gering. Sie wird bevorzugt und beginnt, sich in der Zeitungsdruckindustrie zu verbreiten. Tinte auf Wasserbasis ist eine flüssige Tinte, die Wasser anstelle von organischen Lösungsmitteln verwendet. Die Grundkomponente besteht aus einer organischen Aminkomponente, einem Lösungsmittel und einem Zusatzstoff. Die Basiskomponente ist organisches Amin oder Ammoniak, das Lösungsmittel ist Wasser und eine kleine Menge Alkohol, und die Zusatzstoffe umfassen Entschäumer, Dispergiermittel und Wachs. Das Harz auf Wasserbasis ist ein wichtiger Bestandteil der Tinte auf Wasserbasis, der sich direkt auf das Haftvermögen, die Trocknungsgeschwindigkeit, das Antifouling-Verhalten und die Wärmebeständigkeit der Tinte auswirkt und auch den Glanz und die Tintenübertragungsleistung beeinflusst. Daher ist die Wahl des richtigen Harzes der Schlüssel zu wasserbasierten Druckfarben. Es muss leicht wasserlösliche Salze bilden, eine gute Affinität zu Farbstoffen haben, eine hohe Haftechtheit nach dem Bedrucken der Folie aufweisen, verschleißfest, kratzfest, hitzebeständig und glänzend sein usw. Sie müssen gut wasserlöslich sein, sich leicht vernetzen lassen und nach dem Bedrucken und Trocknen filmbildend sein. Die üblicherweise verwendeten Klebstoffe lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen: wasserlösliche Klebstoffe, Diffusionsklebstoffe und alkalilösliche Klebstoffe.
Die wichtigsten Harze, die in Klebstoffen verwendet werden, sind Acryl, Polyamid und Polyester, aber die am häufigsten verwendeten sind Acryl. Acrylharz ist ein effizientes Benetzungs- und Schleifmittel, hilft bei der Dispersion und Färbung, hat einen guten Glanz, kann die Menge an Pigmenten reduzieren und ist gut für den Umweltschutz. Je nach praktischer Anwendung in wasserbasierten Druckfarben können Acrylharze in zwei Haupttypen unterteilt werden: als Lösung und als Emulsion. Im Vergleich zu diesen beiden Typen sind erstere besser verträglich und stabiler als letztere. Acrylharze vom Lösungstyp haben in der Regel ein Molekulargewicht von 5000-10000 mw. Es besitzt nicht die Eigenschaften einer Emulsion, hat aber eine gute Löslichkeit und einen guten Glanz sowie eine gute Benetzbarkeit als Träger und Dispersion von Pigmenten. Ihr Nachteil ist jedoch die langsame Trocknung und die schlechte kontinuierliche Filmbildung, weshalb sie im Allgemeinen nicht allein, sondern in Kombination mit anderen Emulsionen verwendet wird. Es gibt viele verschiedene Arten von Emulsionsacrylharzen, aber der Zustand der Emulsionspartikel, die von den verschiedenen Komponenten gebildet werden, ist ebenfalls unterschiedlich, und die physikalischen und chemischen Eigenschaften sind ebenfalls unterschiedlich. In der Regel gibt es zwei Arten von kolloidalen Dispersionen und konjugierten Emulsionen. Bei kolloidalen Dispersionen handelt es sich meist um Copolymere aus Acrylsäure und Styrol mit einem Molekulargewicht zwischen 15000-40000mw. Da die Teilchenzahl unter dem für eine Emulsion erforderlichen Grenzwert liegt, handelt es sich nicht um eine echte Emulsion, aber die Teilchengröße ist groß genug, um eine große Menge Wasser hinzuzufügen. Verdünnung. Diese Emulsion wird im Allgemeinen für Druckfarben für Wellpappkartons verwendet. Die Emulsionen haben eine gute Öl- und Wasserbeständigkeit und aufgrund ihres hohen Molekulargewichts einen guten Glanz. Sie hat eine gute Haftung auf nicht saugfähigen Substraten, eine niedrige Glasübergangstemperatur, eine gute Filmbildung und Beständigkeit und wird häufig für den Druck auf undurchlässigen und trockenen Substraten wie Filmen und Metallfolien verwendet. Die folgenden kombiniert mit der Referenzformel Beschreibung: (siehe Tabelle 2) Zutatenverhältnis Glykol 0,5% Acrylharz 26% Isopropylalkohol 1.5% Pigment Kohlenstoff Tinte 16% entschäumende Zusatzstoffe 1% Ammoniak (28%) 4% Wasser 50% Phthalocyaninblau b1% Tinte auf Wasserbasis Trocknung ist hauptsächlich flüchtige Trocknung und osmotische Trocknung, Trocknungsmechanismus ist das wichtigste Harz in das Bindemittel enthält Carboxyl (Acrylharz) (-cooh), das Hinzufügen Nach dem Hinzufügen einer bestimmten Menge von Amin-Gruppe (-nh2) alkalische Substanz, die Amin-Gruppe reagiert mit der Carboxyl-Gruppe in das Harz zu produzieren wasserlöslichen organischen Aminsalz. Während des Trocknungsprozesses der Tinte kehrt das Harz in der Tinte nach dem Verdampfen des Sauerstoffs zu einem wasserunlöslichen Tintenfilm zurück, wodurch die Trocknung und Härtung der Tinte abgeschlossen wird. Die obige Formel erfordert eine strenge Kontrolle der Ammoniakmenge und im Allgemeinen eine Kontrolle des pH-Werts der Tinte.
UV-Fotoinitiator Produkte der gleichen Serie
UV-Monomer Produkte der gleichen Serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |