Hızlı cevap: UV and electron-beam inks can use related acrylate chemistry, but they do not initiate cure in the same way. UV systems require a light-source and photoinitiator match; EB systems use electron energy and normally do not need a photoinitiator.
Mürekkep, baskı endüstrisindeki ana sarf malzemelerinden biridir ve orijinallerin çoğaltılmasında önemli bir faktördür. Mürekkep üreticileri de mürekkeplerin basılabilirliğini sürekli olarak geliştirmektedir. Bağlayıcılar mürekkeplerin akışkan bileşenidir. Modern endüstrinin sürekli gelişmesiyle birlikte, sürekli olarak yeni mürekkep bağlayıcı türleri kullanılmaktadır. Ana bileşenleri bitkisel yağlar ve doğal reçineler olan orijinal bağlayıcılardan, ana bileşenleri sentetik reçineler olan günümüze kadar. Mürekkep endüstrisi sıçramalar ve sınırlarla gelişmiştir. Mevcut sentetik reçineler arasında akrilik reçineler en yaygın kullanılanıdır ve ultraviyole kürleme (uv) mürekkepleri, elektron ışını kürleme (eb) mürekkepleri ve su bazlı mürekkepler gibi ürünlerde bulunabilir. Akrilik reçinelerin yukarıdaki mürekkeplerdeki rolleri ve reaksiyon mekanizmaları farklıdır ve aşağıdaki örnekler verilmiştir. I. Akrilik reçinenin uv mürekkep ve eb mürekkepte uygulanması uv mürekkep, belirli ultraviyole ışık ışınımı altında sıvıdan katıya dönüşen bir mürekkeptir. uv mürekkep geniş baskı uygunluğuna sahiptir ve ofset, fleksografik veya serigrafi ile basılabilir. Çoğu alt tabaka üzerinde iyi baskı performansına sahiptir ve mürekkep daha az organik uçucu bileşiklerle (voc) hızlı kurur ve çevre üzerinde bir etkiye sahiptir. Basılı ürünler küçüktür, güçlü yapışma haslığı, iyi aşınma direnci, yüksek parlaklık ve diğer avantajlara sahiptir. Son yıllarda ofset baskı, serigrafi, fleksografik baskıda uv mürekkep yaygın olarak kullanılmaktadır, pazar payı yüksek bir yıllık büyüme oranına sahiptir, büyüme oranı diğer baskı mürekkeplerini çok aşmaktadır. uv mürekkep reaksiyon mekanizması serbest radikal polimerizasyonu veya katyonik polimerizasyondur. uv mürekkep bileşimi önemlidir. Formüldeki reçine prepolimerinin yapısı ve fonksiyonel grupların aktivitesi, genel çapraz bağlama polimerizasyon reaksiyonunun hızını belirler.
Şu anda, uv mürekkep üretiminde kullanılan reçine çoğunlukla akrilik reçinedir. Akrilik reçineler doymamış çift bağ "c = c" ye sahiptir. Bu doymamışlık, UV ışınlaması altında mürekkep için başlatıcı akrilik reçineyi aktive eder ve bu da zinciri tetikler. Reaksiyon polimerizasyonu, uv mürekkeplerin üretiminde yaygın olarak kullanılan katı reçinelere dönüşür. Mürekkep endüstrisinde kullanılan ana akrilik reçineler epoksi akrilat reçineleri, üretan akrilat reçineleri vb. Epoksi akrilat reçinesi, epoksi reçinesi ve akrilik asidin doğrudan reaksiyonu ile yapılır. Hızlı kürlenme hızı, yüksek boya filmi sertliği ve iyi parlaklık özelliklerine sahiptir. epoksi akrilat reçinesi kullanan uv mürekkep, daha hızlı ürün kürleme hızı elde edebilir. Ek olarak, epoksi soya fasulyesi yağı ve epoksi keten tohumu yağının akrilik asit ile reaksiyona sokulmasıyla elde edilen bir epoksi yağ akrilat reçinesi olan bir epoksi akrilat reçinesi vardır. Düşük viskoziteye, iyi akışkanlığa ve iyi pigment ıslatma ve dağılımına sahiptir. Bununla birlikte, kürlenme hızı yavaştır ve film yumuşaktır, bu nedenle genellikle sadece uv mürekkepte yardımcı reçine olarak kullanılır. Polyester akrilat reçinesi, malzemelere iyi yapışan polyester poliol ve akrilik asidin doğrudan esterifikasyon dehidrasyonu ile yapılır. Uv mürekkepte yaygın olarak kullanılır. Düşük moleküler ağırlık seyreltici olarak kullanılabilir, yüksek moleküler ağırlık ana reçine olarak kullanılabilir, ancak polyester akrilat reçine yüksek viskozite. Yağ asidi ile modifiye edilirse, sadece reçinenin viskozitesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda pigmentin nemlendirici etkisini de artırabilir. Islak dağılabilirlik. Poliüretan akrilat reçinesi, poliakrilik asidin diizokarbamik asit etil ester ve etil akrilat ile yoğunlaşma reaksiyonu ile üretilir. Poliüretan akrilat reçinenin moleküler ağırlığı ayarlanabilir ve kürlenme hızı uv mürekkebin farklı baskı gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir.
Poliüretan akrilat reçinenin moleküler yapısında güçlü poliüretan bağları vardır, bu nedenle plastik, metal ve ahşaba yüksek yapışma özelliğine sahiptir, ancak poliüretan akrilat reçinenin maliyeti yüksektir. Ve sıcaklığın viskozite üzerinde belirli bir etkisi vardır, oda sıcaklığı çoğunlukla katıdır, aktif seyreltici ile kullanılmalıdır. Aşağıda, uv mürekkebin kürlenme mekanizmasını tanıtmak için belirli bir uv mürekkep formülasyonu ile birleştirilecektir. Tabaka beslemeli ofset UV mürekkep formülasyon örneği: (bkz. Tablo 1) epoksi akrilat reçine 45% benzen hatta evlilik dimetil eter 4% tetraetilen glikol diakrilat 23% 2-klorotiyon 3% difenilaseton 5% ftalosiyanin mavisi bgs 18% polietilen mikrokristalin mum 2% uv mürekkep kurutma mekanizması ultraviyole ışığın etkisi altındadır, serbest radikaller veya iyonlar üretmek için uyarma fotobaşlatıcısı, bu radikaller veya iyonlar ve hidroksil polimerizasyonu. Bileşikteki doymamış bağlar, monomerik gruplar oluşturmak için monomer ile reaksiyona girer ve daha sonra bu monomerik gruplar, kürleme işlemini tamamlamak için zincirleme bir reaksiyona girer. Şekil 1: ışık kaynağı → fotobaşlatıcı → serbest radikaller - → vinil ile - → polimerizasyon reaksiyonunu tetiklemek için monomerlerin ve ön polimerlerin polimer kürleme filmi, polimerizasyon reaksiyonu için çift bağ kırılmasının moleküler formülü mürekkep için akrilik reçine, polimerize polimer reçine üretmek için. Mürekkepte aktif bir seyreltici olarak tetraetilen glikol diakrilat, esas olarak mürekkebin viskozitesinin düzenlenmesinde rol oynar, böylece akrilik reçinelerin basılabilirliğini düzenler. eb mürekkep ve uv mürekkep aktif mürekkeptir, kurutma mekanizması temelde aynıdır. UV mürekkeplerde, fotonlara karşı ışığa duyarlılık ultraviyole ışık tarafından uyarılır. Polimeri aktive eder ve reçine ve monomerdeki çift bağların polimerizasyonunu tetikler.
eb mürekkep, yüksek enerjili elektron ışınının reçine prepolimerini doğrudan bombardıman etmesine dayanır, böylece reçine ve monomer çift bağ polimerizasyonu. reçine prepolimerinde kullanılan eb mürekkep, monomer ve UV ile kürlenebilen mürekkep gereksinimleri ve reaksiyon mekanizması temelde aynıdır, burada tekrarlanmaz. İkincisi, akrilik ağacın su bazlı mürekkepte uygulanması Akrilik reçine sadece uv mürekkep ve eb mürekkepte kullanılmaz, aynı zamanda su bazlı mürekkepte de yaygın olarak kullanılır. Çevre dostu bir mürekkep olarak su bazlı mürekkep, baskı sürecinde daha az organik uçucu bileşik (VOC) ile baskı operatörünün sağlığı zararsızdır, çevresel etkisi küçüktür. Tercih edilmektedir ve gazete baskı endüstrisine doğru genişlemeye başlamıştır. Su bazlı mürekkep, organik çözücüler yerine su kullanan sıvı bir mürekkeptir. Temel bileşen bir organik amin bileşeni, bir çözücü ve bir katkı maddesinden oluşur. Baz bileşen organik amin veya amonyak, çözücü su ve az miktarda alkol, katkı maddeleri ise köpük kesici, dağıtıcı ve balmumudur. Su bazlı reçine, mürekkebin yapışma performansını, kuruma hızını, kirlenme önleme performansını ve ısı direncini doğrudan etkileyen ve ayrıca parlaklığı ve mürekkep transfer performansını etkileyen su bazlı mürekkebin önemli bir parçasıdır. Bu nedenle, doğru reçineyi seçmek su bazlı mürekkeplerin anahtarıdır. Suda çözünür tuzlar oluşturması kolay, renklendiricilerle iyi afiniteye, filme baskıdan sonra yüksek yapışma haslığına, aşınma direncine, çizilme direncine, iyi ısı direncine, iyi parlaklığa vb. sahip olmalıdır. Yüksektir ve basıldığında ve kurutulduğunda iyi su salma, kolay çapraz bağlanma ve film oluşturma özelliklerine ihtiyaç duyar. Yaygın olarak kullanılan yapıştırıcılar üç ana kategoriye ayrılabilir: suda çözünen yapıştırıcılar, difüzyon yapıştırıcıları ve alkalide çözünen yapıştırıcılar.
Yapıştırıcılarda kullanılan ana reçineler akrilik, poliamid ve polyesterdir, ancak yaygın olarak kullanılanlar akriliktir. Akrilik reçine etkili bir ıslatma maddesi ve aşındırıcıdır, dispersiyon ve renklendirmeye yardımcı olur, iyi parlaklık sağlar, pigment miktarını azaltabilir ve çevre koruma için iyidir. Su bazlı mürekkeplerdeki pratik uygulamaya göre, akrilik reçineler iki ana türe ayrılabilir: çözelti tipi ve emülsiyon tipi. Bu iki tiple karşılaştırıldığında, birincisi ikincisinden daha uyumlu ve kararlıdır. Çözelti tipi akrilik reçine genellikle 5000-10000 mw moleküler ağırlığa sahiptir. Emülsiyon halinin özelliklerine sahip değildir, ancak iyi çözünürlüğe ve parlaklığa sahiptir ve pigmentlerin taşıyıcısı ve dispersiyonu olarak iyi ıslanabilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, dezavantajı yavaş kuruma ve zayıf sürekli film oluşumudur, bu nedenle genellikle tek başına kullanılmaz, ancak diğer emülsiyonlarla birleştirilir. Birçok emülsiyon akrilik reçine çeşidi vardır, ancak farklı bileşenler tarafından oluşturulan emülsiyon partiküllerinin durumu da farklıdır ve fiziksel ve kimyasal özellikleri de farklıdır. Genellikle iki tür kolloidal dispersiyon ve konjugat emülsiyon vardır. Kolloidal dispersiyonlar çoğunlukla akrilik asit ve stiren kopolimerleridir ve moleküler ağırlıkları 15000-40000mw arasındadır. Partikül sayısı emülsiyon için gerekli sınırdan az olduğu için gerçek bir emülsiyon değildir, ancak partikül boyutu büyük miktarda su eklenebilecek kadar büyüktür. Seyreltme. Bu emülsiyon genellikle oluklu kutular için baskı mürekkeplerinde kullanılır. Junction film emülsiyonları, yüksek moleküler ağırlıkları nedeniyle iyi yağ ve su direncine ve iyi parlaklığa sahiptir. Emici olmayan alt tabakalara iyi yapışma, düşük camsı geçiş sıcaklığı, iyi film oluşumu ve direncine sahiptir ve filmler ve metal folyolar gibi geçirimsiz ve kuru alt tabakalara baskı için yaygın olarak kullanılır. Aşağıdaki referans formül açıklaması ile birlikte: (bkz. Tablo 2) içerik oranı glikol 0.5% akrilik reçine 26% izopropil alkol 1.5% pigment karbon mürekkebi 16% köpük giderici katkı maddeleri 1% amonyak (28%) 4% su 50% ftalosiyanin mavisi b1% su bazlı mürekkep kurutma esas olarak uçucu kurutma ve ozmotik kurutmadır, Kurutma mekanizması, bağlayıcıdaki ana reçinenin karboksil (akrilik reçine) (-cooh) içermesi, belirli miktarda amin grubu (-nh2) alkali madde eklendikten sonra, amin grubunun reçinedeki karboksil grubu ile reaksiyona girerek suda çözünür organik amin tuzu üretmesidir. Mürekkebin kurutma işleminde, oksijen buharlaştıktan sonra, mürekkepteki reçine suda çözünmeyen bir mürekkep filmine geri döner, böylece mürekkebin kuruması ve sertleşmesi tamamlanır. Yukarıdaki formül, amonyak miktarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini ve genellikle mürekkebin ph değerinin kontrol edilmesini gerektirir.
Production differences between UV and EB ink curing
UV curing depends on overlap between lamp emission, photoinitiator absorption and the optical path through the ink. Pigment absorption, film thickness and oxygen exposure can therefore create color-specific surface- and through-cure limits. Electron-beam curing supplies ionizing energy directly and normally does not require a photoinitiator, but it needs specialized shielding, dose control and line equipment.
Neither route should be described as universally faster, cleaner or more complete. Compare capital equipment, line speed, atmosphere, substrate heat sensitivity, ink-film build, residuals, odor, migration requirements and final resistance. The formulation branches must remain separate: a photoinitiator selection that matters to UV is not automatically relevant to EB.
Consolidation note
This page is the maintained resource for both UV-versus-EB resin selection and UV-versus-EB ink-curing differences. The older overlapping article at /difference-between-uv-ink-and-eb-ink-curing/ is scheduled for a permanent redirect here so that ranking signals and future updates are not split across two pages.
Keep the UV and EB formulation branches separate
For the UV branch, CHLUMINIT® 819 for UV initiation screening must be matched to the lamp and film. Reactive diluents such as CHLUMICRYL® IBOA monomer veya CHLUMICRYL® TMPTA monomer change viscosity and network properties in both UV/EB-capable packages, but EB does not need the UV photoinitiator step.