Normen für die Prüfung der Qualität von UV-Zigarettenschachteltinte
Schnelle Antwort: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.
UV-Tinte ohne Lösungsmittel, seine Komponenten können fast alle in der Reaktion zu beteiligen, im Vergleich zu den traditionellen Tinte in den Umweltschutz hat einen großen Schritt vorangekommen. Es kann jedoch nicht gesagt werden, dass UV-Tinte absolut sicher ist, UV-Tinte Rohstoffe in den Produktionsprozess bleiben einige schädliche Stoffe, wie in der UV-Harz und Monomer-Produktionsprozess kann Lösungsmittelrückstände haben, Pigment-Produktionsprozess kann Schwermetallrückstände haben. Wenn die anschließende Behandlung nicht vollständig ist, verbleiben diese Stoffe in der Druckfarbe. Gegenwärtig werden in UV-Zigarettenpackungen hauptsächlich organische Lösungsmittel und Schwermetallrückstände in der Tinte nachgewiesen.
Das National Center for Quality Supervision and Inspection of Printing and Decoration Products hat den Grenzwert für Lösungsmittelrückstände in Druckfarben und dessen Bestimmungsmethode sowie den Grenzwert für Schwermetalle in Druckfarben und dessen Bestimmungsmethode erforscht und veröffentlicht (QB/T2929-2008). Um die Rückstände organischer Lösungsmittel in Zigarettenstreifen und Verpackungspapier zu kontrollieren, hat die Staatliche Tabakmonopolverwaltung die Normen YC/T207-2014 "Bestimmung von Lösungsmittelrückständen in Zigarettenpapier - Gaschromatographie" und YC263-2008 "Grenzwerte für flüchtige organische Verbindungen in Zigarettenstreifen und Verpackungspapier" entwickelt, zwei Normen der Tabakindustrie für 16 organische Verbindungen wie Benzol, Toluol, Ethanol und Styrol. Testmethoden und Grenzwertanforderungen für 16 organische Verbindungen wie Benzol, Toluol, Ethanol und Styrol, um entsprechende Bestimmungen zu erlassen. Benzol ist nicht nachweisbar, der Nachweis von Benzol, die Charge von Proben für das Scheitern; die anderen 15 organischen Substanzen in Übereinstimmung mit dem Verhältnis der Stoffe überschritten (Überschreitungsverhältnis = Nachweiswert / Indexwert - 1) nicht mehr als 15 kumulativ für qualifiziert.
Für die Schwermetallrückstände in der Druckfarbe verlangen die Druckereien für Zigarettenverpackungen von den UV-Farbenherstellern meist die Vorlage von EU-RoHS-Prüfberichten, darunter: Blei Pb (1000ppm), Cadmium Cd (100ppm), Quecksilber Hg (1000ppm), sechswertiges Chrom Cr6+ (1000ppm), polybromierte Diphenylether PBDE (1000ppm), polybromierte Biphenyle PBB ( 1000ppm). Darüber hinaus wurden vier neue giftige und gefährliche Stoffe aufgenommen: Dibutylphthalat DEHP (1000ppm), Butylphthalat BBP (1000ppm), Dibutylphthalat DBP (1000ppm), Diisobutylphthalat DIBP (1000ppm).
Fotoinitiatoren, die ein wichtiger Bestandteil von UV-Farben sind, erzeugen während des Lichthärtungsprozesses auch flüchtige organische Verbindungen. Studien haben gezeigt, dass der Fotoinitiator 184 während des Aushärtungsprozesses Cyclohexanon und andere Nebenprodukte erzeugt, und der Fotoinitiator 1173 erzeugt während des Aushärtungsprozesses Spuren von Aceton und andere Nebenprodukte. Je mehr Fotoinitiator der UV-Tinte zugesetzt wird, desto größer ist die Menge der entstehenden Nebenprodukte. Die General Administration of Tobacco hat YQ/T 31-2013 "Bestimmung von Photoinitiatoren in Zigarettenstangen und Verpackungspapier durch Gaschromatographie-Massenspektrometrie" herausgegeben, in der die Bestimmungsmethoden und Grenzwerte für 18 Photoinitiatoren in Zigarettenverpackungsdruckfarben festgelegt sind.
Ein praktischer Beschaffungs- und Formulierungsüberblick über UV-Monomere und -Oligomere
Die erfolgreichsten UV-Formulierungen werden aufgebaut, indem zuerst das Rückgrat gewählt und dann das reaktive Monomerpaket auf das Substrat, die Härtungsmethode und die Beanspruchung im Endgebrauch abgestimmt wird. Dies führt normalerweise zu einem stabileren Ergebnis als die Auswahl von Materialien allein nach Viskosität oder Preis.
- Beginnen Sie mit dem endgültigen Immobilienzehner: Härte, Flexibilität, Haftung und Schrumpfung deuten selten auf genau das gleiche Rohstoffpaket hin.
- Überprüfen Sie das reaktive Paket als Ganzes: Oligomer-, Monomer- und Photoinitiator-Auswahl interagiert stark in UV-Systemen.
- Nutzen Sie die Viskosität als Werkzeug, nicht als alleinige Entscheidungsregel: Das am einfachsten zu verarbeitende Material ist nicht immer dasjenige, das nach dem Aushärten die beste Leistung erbringt.
- Überprüfe das echte Substrat: Kunststoff, Metall, Etikettenfilm, Gelsysteme und Beschichtungen können sehr unterschiedliche Polaritäts- und Aushärtungsdichtebalancen aufweisen.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMINIT 819: Nützlich, wenn eine Formulierung eine stärkere Penetration und eine tiefere Aushärtungsunterstützung benötigt.
- CHLUMINIT 184: Ein klassischer Freie-Radikal-Benchmark für die schnelle Oberflächenhärtung in vielen UV-Systemen.
- CHLUMINIT 1173: Ein praktischer Vergleichspunkt für die klassische Kurzwellen-UV-Initiierung.
- CHLUMINIT ITX: Eine nützliche Langwellen-Unterstützungsroute in vielen Druckfarbenpaketen.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Kann ein UV-Monomer oder Harz jedes Formulierungsproblem lösen?
Normalerweise nicht. Kommerziell starke Formeln hängen davon ab, wie mehrere Komponenten zusammenarbeiten, um Aushärtung, Haftung, Fluss und Haltbarkeit auszugleichen.
Warum sollten Monomere zusammen mit Oligomeren untersucht werden?
Da Monomere die Viskosität, Härtungsgeschwindigkeit, Schrumpfung und das Verhalten des Substrats so verändern können, dass die endgültige Rangfolge des gleichen Basisharzmaterials beeinflusst wird.
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