Normen für die Prüfung der Qualität von UV-Zigarettenschachteltinte
Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.
UV-Tinte ohne Lösungsmittel, seine Komponenten können fast alle in der Reaktion zu beteiligen, im Vergleich zu den traditionellen Tinte in den Umweltschutz hat einen großen Schritt vorangekommen. Es kann jedoch nicht gesagt werden, dass UV-Tinte absolut sicher ist, UV-Tinte Rohstoffe in den Produktionsprozess bleiben einige schädliche Stoffe, wie in der UV-Harz und Monomer-Produktionsprozess kann Lösungsmittelrückstände haben, Pigment-Produktionsprozess kann Schwermetallrückstände haben. Wenn die anschließende Behandlung nicht vollständig ist, verbleiben diese Stoffe in der Druckfarbe. Gegenwärtig werden in UV-Zigarettenpackungen hauptsächlich organische Lösungsmittel und Schwermetallrückstände in der Tinte nachgewiesen.
Das National Center for Quality Supervision and Inspection of Printing and Decoration Products hat den Grenzwert für Lösungsmittelrückstände in Druckfarben und dessen Bestimmungsmethode sowie den Grenzwert für Schwermetalle in Druckfarben und dessen Bestimmungsmethode erforscht und veröffentlicht (QB/T2929-2008). Um die Rückstände organischer Lösungsmittel in Zigarettenstreifen und Verpackungspapier zu kontrollieren, hat die Staatliche Tabakmonopolverwaltung die Normen YC/T207-2014 "Bestimmung von Lösungsmittelrückständen in Zigarettenpapier - Gaschromatographie" und YC263-2008 "Grenzwerte für flüchtige organische Verbindungen in Zigarettenstreifen und Verpackungspapier" entwickelt, zwei Normen der Tabakindustrie für 16 organische Verbindungen wie Benzol, Toluol, Ethanol und Styrol. Testmethoden und Grenzwertanforderungen für 16 organische Verbindungen wie Benzol, Toluol, Ethanol und Styrol, um entsprechende Bestimmungen zu erlassen. Benzol ist nicht nachweisbar, der Nachweis von Benzol, die Charge von Proben für das Scheitern; die anderen 15 organischen Substanzen in Übereinstimmung mit dem Verhältnis der Stoffe überschritten (Überschreitungsverhältnis = Nachweiswert / Indexwert - 1) nicht mehr als 15 kumulativ für qualifiziert.
Für die Schwermetallrückstände in der Druckfarbe verlangen die Druckereien für Zigarettenverpackungen von den UV-Farbenherstellern meist die Vorlage von EU-RoHS-Prüfberichten, darunter: Blei Pb (1000ppm), Cadmium Cd (100ppm), Quecksilber Hg (1000ppm), sechswertiges Chrom Cr6+ (1000ppm), polybromierte Diphenylether PBDE (1000ppm), polybromierte Biphenyle PBB ( 1000ppm). Darüber hinaus wurden vier neue giftige und gefährliche Stoffe aufgenommen: Dibutylphthalat DEHP (1000ppm), Butylphthalat BBP (1000ppm), Dibutylphthalat DBP (1000ppm), Diisobutylphthalat DIBP (1000ppm).
Fotoinitiatoren, die ein wichtiger Bestandteil von UV-Farben sind, erzeugen während des Lichthärtungsprozesses auch flüchtige organische Verbindungen. Studien haben gezeigt, dass der Fotoinitiator 184 während des Aushärtungsprozesses Cyclohexanon und andere Nebenprodukte erzeugt, und der Fotoinitiator 1173 erzeugt während des Aushärtungsprozesses Spuren von Aceton und andere Nebenprodukte. Je mehr Fotoinitiator der UV-Tinte zugesetzt wird, desto größer ist die Menge der entstehenden Nebenprodukte. Die General Administration of Tobacco hat YQ/T 31-2013 "Bestimmung von Photoinitiatoren in Zigarettenstangen und Verpackungspapier durch Gaschromatographie-Massenspektrometrie" herausgegeben, in der die Bestimmungsmethoden und Grenzwerte für 18 Photoinitiatoren in Zigarettenverpackungsdruckfarben festgelegt sind.
A practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers
Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.
- Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
- Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
- Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
- Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.
Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.
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