UV cigarettacsomagolású tinta minőségi vizsgálati szabványai
Gyors válasz: A gyakorlati UV-készítmények összeállításánál a gyanta és a monomer kiválasztása a végfelhasználási tulajdonságokkal kezdődik, majd ezek köré hangolja a viszkozitást és a kötési reakciót. A vásárlók általában néhány összeillő csomagot szűkítenek le, nem egyetlen csodaelőanyagot.
UV tinta oldószerek nélkül, az összetevők szinte minden részt vehet a reakcióban, a hagyományos tintához képest a környezetvédelemben nagy lépést tett előre. Azonban nem lehet azt mondani, hogy az UV tinta teljesen biztonságos, UV tinta nyersanyagok a gyártási folyamat marad néhány káros anyag, mint például az UV gyanta és monomer gyártási folyamat lehet oldószer maradékok, pigment gyártási folyamat lehet nehézfém maradékok. Ha az utólagos kezelés nem teljes, ezek az anyagok a tintában maradnak. Jelenleg az UV-cigarettás dobozok tintájában lévő káros anyagok kimutatása elsősorban a szerves oldószerekre és a nehézfémmaradványokra vonatkozik.
A Nyomdaipari és Dekorációs Termékek Minőségfelügyeleti és Ellenőrzési Nemzeti Központja kutatta és kihirdette a festékoldószer-maradék határértékét és annak meghatározási módszerét, valamint a festék nehézfém határértékét és annak meghatározási módszerét (QB/T2929-2008). A szerves oldószerek szalagokban és dobozos csomagolópapírban lévő maradékainak ellenőrzése érdekében az Állami Dohánymonopólium Adminisztráció kidolgozta a YC/T207-2014 "A cigarettapapír fejterében lévő oldószer-maradékok meghatározása gázkromatográfiával" és az YC263-2008 "Az illékony szerves vegyületek határértékei a cigarettacsíkokban és dobozos csomagolópapírban" című két dohányipari szabványt 16 szerves vegyületre, például benzolra, toluolra, etanolra és sztirolra. Vizsgálati módszerek és határértékkövetelmények 16 szerves vegyületre, például benzolra, toluolra, etanolra és sztirolra vonatkozó rendelkezések meghozatala érdekében. Benzol nem kimutatható, a kimutatás a benzol, a tétel a vizsgálati minták hiba; a többi 15 szerves anyag összhangban az arány az anyagok túllépte (túllépés aránya = kimutatási érték / index érték - 1) nem haladja meg a 15 kumulatív minősített.
A tintában lévő nehézfém-maradványok tekintetében a cigarettacsomagoló nyomdaipari vállalkozások többnyire megkövetelik az UV-tinták gyártóitól az EU RoHS vizsgálati jelentéseinek benyújtását, beleértve a következőket: ólom Pb (1000 ppm), kadmium Cd (100 ppm), higany Hg (1000 ppm), hat vegyértékű króm Cr6+ (1000 ppm), polibrómozott difenil-éterek PBDE (1000 ppm), polibrómozott bifenilek PBB ( 1000 ppm). Ezen kívül négy új mérgező és veszélyes anyaggal egészül ki: dibutil-ftalát DEHP (1000 ppm), butil-ftalát BBP (1000 ppm), dibutil-ftalát DBP (1000 ppm), diizobutil-ftalát DIBP (1000 ppm).
A fotoiniciátorok, amelyek az UV-festékek fontos részét képezik, a fénykeményítési folyamat során illékony szerves vegyületeket is termelnek. Vizsgálatok kimutatták, hogy a 184-es fotoiniciátor ciklohexanont és más melléktermékeket termel a keményítési folyamat során, az 1173-as fotoiniciátor pedig nyomokban acetont és más melléktermékeket termel a keményítési folyamat során. Amikor az UV tintához hozzáadott fotoiniciátor mennyisége nő, a keletkező melléktermékek mennyisége is növekszik. A General Administration of Tobacco kiadta az YQ/T 31-2013 "A fotoiniciátorok meghatározása gázkromatográfia-tömegspektrometriával a cigarettapálcikákban és a dobozos csomagolópapírban" című dokumentumot, amely meghatározza a cigarettacsomagoló tintában lévő 18 fotoiniciátor meghatározási módszereit és határértékeit.
A practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers
A legelterjedtebb UV-formulációk úgy készülnek, hogy először a fővázat választják ki, majd a reaktív monomercsomagot a hordozóhoz, a kikötési módhoz és a felhasználás során fellépő igénybevételekhez igazítják. Ez általában stabilabb eredményt hoz, mint ha pusztán a viszkozitás vagy az ár alapján választanánk meg az anyagokat.
- Kezdje a végső tulajdoncélból: a keménység, a rugalmasság, a tapadás és a zsugorodás ritkán utal pontosan ugyanarra a nyersanyagtartalomra.
- Szűrje a reaktív csomagot egészként: Az oligomer, a monomer és a fotoiniciátor-választék erősen kölcsönhatásba lép a UV rendszerekben.
- Használd a viszkozitást eszközként, ne pedig az egyetlen döntési szabályként: A legkönnyebben feldolgozható anyag nem mindig az, amelyik kikeményedés után a legjobban teljesít.
- Ellenőrizd a valós szubsztrátumot: A műanyag, fém, címkefólia, gélrendszerek és bevonatok nagyon eltérő polaritási és kikeményedési sűrűségi egyensúlyt eredményezhetnek.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMINIT 184: Klasszikus szabadgyökös referenciaérték a gyors felületi kikeményedéshez számos UV-rendszerben.
- CHLUMINIT 1173: Gyakorlati összehasonlítási alap a klasszikus rövidhullámú UV-iniciációhoz.
- CHLUMINIT ITX alaplap: Hasznos hosszúhullámú támogatási útvonal számos nyomdafesték-csomagban.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Egy UV-monomer vagy gyanta megoldhat minden formulációs problémát?
Általában nem. A kereskedelmileg erős formulák attól függenek, hogyan működik együtt több komponens a kikeményedés, tapadás, folyás és tartósság kiegyensúlyozására.
Miért kell a monomereket az oligomerekkel együtt vizsgálni?
Mivel a monomerek megváltoztathatják a viszkozitást, a kötési sebességet, a zsugorodást és az aljzat viselkedését annyira, hogy befolyásolják ugyanazon alapgyanta végső rangsorolását.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.