Normes d'essai de la qualité de l'encre des paquets de cigarettes UV
Réponse rapide : Dans le travail pratique de formulation UV, la sélection de la résine et du monomère commence par les propriétés d'utilisation finale cibles, puis ajuste la viscosité et la réactivité autour de celles-ci. Les acheteurs sélectionnent généralement quelques formulations assorties, pas une seule matière première magique.
L'encre UV ne contient pas de solvants, ses composants peuvent presque tous participer à la réaction. Par rapport à l'encre traditionnelle, la protection de l'environnement a fait un grand pas en avant. Toutefois, on ne peut pas dire que l'encre UV soit absolument sûre, les matières premières de l'encre UV dans le processus de production conserveront certaines substances nocives, telles que des résidus de solvants dans la résine UV et le processus de production de monomères, des résidus de métaux lourds dans le processus de production de pigments. Si le traitement ultérieur n'est pas complet, ces substances resteront dans l'encre. À l'heure actuelle, la détection des substances nocives dans l'encre des paquets de cigarettes UV concerne principalement les solvants organiques et les résidus de métaux lourds dans l'encre.
Le Centre national de supervision et d'inspection de la qualité des produits d'impression et de décoration a étudié et promulgué la limite de résidus de solvants dans l'encre et sa méthode de détermination, ainsi que la limite de métaux lourds dans l'encre et sa méthode de détermination (QB/T2929-2008). Afin de contrôler les résidus de solvants organiques dans les bandes et le papier d'emballage, l'administration nationale du monopole du tabac a élaboré les normes YC/T207-2014 "Determination of Solvent Residues in Cigarette Paper Headspace-Gas Chromatography" et YC263-2008 "Limits of Volatile Organic Compounds in Cigarette Strips and Box Packaging Paper", deux normes de l'industrie du tabac pour 16 composés organiques tels que le benzène, le toluène, l'éthanol et le styrène. Méthodes d'essai et exigences en matière de limites pour 16 composés organiques tels que le benzène, le toluène, l'éthanol et le styrène, afin d'établir des dispositions pertinentes. Le benzène n'est pas détectable, la détection du benzène entraîne l'échec du lot d'échantillons d'essai ; les 15 autres substances organiques, conformément au rapport des substances dépassées (rapport de dépassement = valeur de détection / valeur d'indice - 1), ne dépassent pas 15 échantillons cumulés pour être qualifiées.
En ce qui concerne les résidus de métaux lourds dans l'encre, les entreprises d'impression d'emballages de cigarettes demandent principalement aux fabricants d'encre UV de fournir des rapports d'essai RoHS de l'UE, notamment : plomb Pb (1000ppm), cadmium Cd (100ppm), mercure Hg (1000ppm), chrome hexavalent Cr6+ (1000ppm), polybromodiphényléthers PBDE (1000ppm), polybromobiphényles PBB (1000ppm). En outre, quatre nouvelles substances toxiques et dangereuses sont ajoutées : le phtalate de dibutyle DEHP (1000ppm), le phtalate de butyle BBP (1000ppm), le phtalate de dibutyle DBP (1000ppm), le phtalate de diisobutyle DIBP (1000ppm).
Les photo-initiateurs, qui constituent un élément important des encres UV, produisent également des composés organiques volatils au cours du processus de photopolymérisation. Des études ont montré que le photo-initiateur 184 produit de la cyclohexanone et d'autres sous-produits pendant le processus de durcissement, et que le photo-initiateur 1173 produit des traces d'acétone et d'autres sous-produits pendant le processus de durcissement. Lorsque la quantité de photo-initiateur ajoutée à l'encre UV augmente, la quantité de sous-produits produits augmente. L'administration générale du tabac a publié le document YQ/T 31-2013 "Determination of photoinitiators in cigarette sticks and box packaging paper by gas chromatography-mass spectrometry" (Détermination des photo-initiateurs dans les bâtons de cigarettes et le papier d'emballage par chromatographie en phase gazeuse et spectrométrie de masse), qui stipule les méthodes de détermination et les valeurs limites de 18 photo-initiateurs dans l'encre d'emballage des cigarettes.
Vue pratique de l'approvisionnement et de la formulation des monomères et oligomères UV
La plupart des formulations UV les plus performantes sont construites en choisissant d'abord la résine de base, puis en ajustant le package de monomères réactifs en fonction du substrat, de la méthode de durcissement et des contraintes d'utilisation finale. Cela produit généralement un résultat plus stable que de choisir les matériaux uniquement en fonction de la viscosité ou du prix.
- Commencer à partir de la propriété cible finale : la dureté, la flexibilité, l'adhérence et le retrait indiquent rarement le même ensemble de matières premières.
- Filtrer l'ensemble du package réactif : les choix d'oligomères, de monomères et de photoinitiateurs interagissent fortement dans les systèmes UV.
- Utilisez la viscosité comme un outil, pas comme la seule règle de décision : le matériau le plus facile à travailler n'est pas toujours celui qui donne les meilleurs résultats après durcissement.
- Vérifier le substrat réel : Le plastique, le métal, les films d'étiquetage, les systèmes à base de gel et les revêtements peuvent présenter des équilibres très différents entre polarité et densité de polymérisation.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 184: Un critère de référence classique pour le durcissement rapide des surfaces par radicaux libres dans de nombreux systèmes UV.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV à ondes courtes.
- CHLUMINIT ITX: Une ligne de support d'ondes longues utile dans de nombreux emballages d'encres d'imprimerie.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Un seul monomère ou résine UV peut-il résoudre tous les problèmes de formulation ?
En général, non. Les formules performantes sur le marché reposent sur la synergie de plusieurs composants qui permettent d'équilibrer le durcissement, l'adhérence, la fluidité et la durabilité.
Pourquoi faut-il analyser les monomères en même temps que les oligomères ?
Parce que les monomères peuvent modifier la viscosité, la vitesse de durcissement, le retrait et le comportement du substrat suffisamment pour altérer le classement final de la même résine squelettique.
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