Normes d'essai de la qualité de l'encre des paquets de cigarettes UV
Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.
L'encre UV ne contient pas de solvants, ses composants peuvent presque tous participer à la réaction. Par rapport à l'encre traditionnelle, la protection de l'environnement a fait un grand pas en avant. Toutefois, on ne peut pas dire que l'encre UV soit absolument sûre, les matières premières de l'encre UV dans le processus de production conserveront certaines substances nocives, telles que des résidus de solvants dans la résine UV et le processus de production de monomères, des résidus de métaux lourds dans le processus de production de pigments. Si le traitement ultérieur n'est pas complet, ces substances resteront dans l'encre. À l'heure actuelle, la détection des substances nocives dans l'encre des paquets de cigarettes UV concerne principalement les solvants organiques et les résidus de métaux lourds dans l'encre.
Le Centre national de supervision et d'inspection de la qualité des produits d'impression et de décoration a étudié et promulgué la limite de résidus de solvants dans l'encre et sa méthode de détermination, ainsi que la limite de métaux lourds dans l'encre et sa méthode de détermination (QB/T2929-2008). Afin de contrôler les résidus de solvants organiques dans les bandes et le papier d'emballage, l'administration nationale du monopole du tabac a élaboré les normes YC/T207-2014 "Determination of Solvent Residues in Cigarette Paper Headspace-Gas Chromatography" et YC263-2008 "Limits of Volatile Organic Compounds in Cigarette Strips and Box Packaging Paper", deux normes de l'industrie du tabac pour 16 composés organiques tels que le benzène, le toluène, l'éthanol et le styrène. Méthodes d'essai et exigences en matière de limites pour 16 composés organiques tels que le benzène, le toluène, l'éthanol et le styrène, afin d'établir des dispositions pertinentes. Le benzène n'est pas détectable, la détection du benzène entraîne l'échec du lot d'échantillons d'essai ; les 15 autres substances organiques, conformément au rapport des substances dépassées (rapport de dépassement = valeur de détection / valeur d'indice - 1), ne dépassent pas 15 échantillons cumulés pour être qualifiées.
En ce qui concerne les résidus de métaux lourds dans l'encre, les entreprises d'impression d'emballages de cigarettes demandent principalement aux fabricants d'encre UV de fournir des rapports d'essai RoHS de l'UE, notamment : plomb Pb (1000ppm), cadmium Cd (100ppm), mercure Hg (1000ppm), chrome hexavalent Cr6+ (1000ppm), polybromodiphényléthers PBDE (1000ppm), polybromobiphényles PBB (1000ppm). En outre, quatre nouvelles substances toxiques et dangereuses sont ajoutées : le phtalate de dibutyle DEHP (1000ppm), le phtalate de butyle BBP (1000ppm), le phtalate de dibutyle DBP (1000ppm), le phtalate de diisobutyle DIBP (1000ppm).
Les photo-initiateurs, qui constituent un élément important des encres UV, produisent également des composés organiques volatils au cours du processus de photopolymérisation. Des études ont montré que le photo-initiateur 184 produit de la cyclohexanone et d'autres sous-produits pendant le processus de durcissement, et que le photo-initiateur 1173 produit des traces d'acétone et d'autres sous-produits pendant le processus de durcissement. Lorsque la quantité de photo-initiateur ajoutée à l'encre UV augmente, la quantité de sous-produits produits augmente. L'administration générale du tabac a publié le document YQ/T 31-2013 "Determination of photoinitiators in cigarette sticks and box packaging paper by gas chromatography-mass spectrometry" (Détermination des photo-initiateurs dans les bâtons de cigarettes et le papier d'emballage par chromatographie en phase gazeuse et spectrométrie de masse), qui stipule les méthodes de détermination et les valeurs limites de 18 photo-initiateurs dans l'encre d'emballage des cigarettes.
A practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers
Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.
- Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
- Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
- Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
- Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.
Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.
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