Photoinitiator Verbesserte Haftung auf Substraten
Da UV-Offsetdruckfarben sofort härten und bei niedrigen Temperaturen aushärten, können sie nicht nur auf normalem Papier, sondern auch auf einer Vielzahl von nicht saugfähigen Papieren und Kunststoffen wie synthetischem Papier, metallbeschichtetem Papier, PVC, PC usw. verwendet werden. Während der radikalischen Polymerisation ändert sich jedoch der Abstand zwischen den Monomeren oder Oligomeren von der Van-der-Waals-Kraft vor der Aushärtung auf die kovalente Bindung nach der Aushärtung, und der Abstand zwischen den beiden schrumpft, so dass die Volumenschrumpfung offensichtlich ist. Gekoppelt mit der Aushärtungszeit ist sehr kurz, die Farbschicht der inneren Eigenspannung ist sehr groß, so dass im Vergleich zu den allgemeinen lösungsmittelbasierten Tinte, UV-Offsetdruckfarbe hat eine Tendenz zur Haftung verschlechtern.
Derzeit für einige spezielle Kunststoff-Substrate (wie PE, PP und ein Teil der PET) UV-Offsetdruckfarbe kann nicht eine gute Haftung, vor allem aufgrund solcher Materialien haben aktive Verdünnungsmittel nicht aufgelöst werden kann, geringe Oberflächenpolarität Eigenschaften, wurde zwischen dem Farbfilm und dem Substrat gehärtet kann nicht eine wirksame Kraft bilden, was zu schlechten Haftung. Die Lösung des Haftungsproblems von UV-Offsetdruckfarben auf diesen Kunststoffen ist ein unüberwindbares technisches Problem in der Industrie. Nach praktischen Erfahrungen, um das Problem der Haftung von UV-Offsetdruckfarben auf schwierigen Substraten zu lösen, in der Regel aus den folgenden Aspekten: ① Erhöhen Sie die aktive Verdünnung mit niedriger Oberflächenspannung, um die Benetzbarkeit der Farbe auf dem Substrat zu verbessern. ② Auswahl eines aktiven Verdünners und eines Oligomers mit geringer Funktionalität, um die Druckfarbenbelastung und den Volumenschrumpf zu verringern. ③ Wählen Sie Oligomere mit hohem Molekulargewicht und niedriger Tg. ④ Verwenden Sie spezielle, mit funktionellen Gruppen modifizierte Oligomere wie z. B. chloriertes Polyesteracrylat. ⑤ Fügen Sie einen Haftvermittler hinzu.
Eine solche Behandlung führt jedoch häufig zu einer schlechten Aushärtung der Farbe und einer Verschlechterung der Bedruckbarkeit. Ausgehend von der Anwendungssituation ist es sehr schwierig, die UV-Offsetdruckfarbe auf allen Bedruckstoffen gut haften zu lassen. Um die Oberflächeneigenschaften des Bedruckstoffs zu verbessern, ist daher neben der Verbesserung der Druckfarbenleistung auch eine Oberflächenvorbehandlung des Bedruckstoffs (z. B. Corona-Behandlung, Beflammung) oder eine Viskositätserhöhung der Grundierung usw. erforderlich. Kurz gesagt, muss mit dem Druckprozess kombiniert werden, um das Problem der UV-Offsetdruckfarbe für die Substrathaftung Schwierigkeiten zu lösen.
Bei der Verwendung von UV-Offsetdruckfarben müssen auch die folgenden Punkte beachtet werden.
(1) Druckplatte
Für den Offsetdruck können sowohl positive als auch negative PS-Platten verwendet werden. Im Falle einer Positiv-PS-Platte muss eine Positiv-PS-Platte verwendet werden, die auf UV-Farbe spezialisiert ist, da die aktiven Verdünnungsmittel und Fotoinitiatoren die Punkte der normalen PS-Platte zersetzen können, was zu einer Verringerung der Druckbeständigkeit der Druckplatte führt. Wenn Sie eine allgemeine PS-Platte vom Positiv-Typ verwenden, müssen Sie die Platte backen, d.h. nach der herkömmlichen Methode der in der Sonne hergestellten gewöhnlichen PS-Platte müssen Sie die Platte 10 bis 15 Minuten lang backen (Temperatur 250 ℃).CTP-Platten müssen die Platte ebenfalls 10 bis 15 Minuten lang backen (Temperatur 250 ℃).
(2) Gummiwalzen und Gummitücher
Zur Verwendung von UV-Spezialwalzen, die Verwendung von Öl-basierte Tinte und UV-Farbe Typ Rollen können auch für seine Wirkung verwendet werden. Blanket Auswahl der allgemeinen Öl-basierte Tinte, UV-Farbe mit der Decke sein kann, aber aufgrund der UV-Farbe in der aktiven Verdünnungsmittel wird in den Druckprozess auf den gewöhnlichen Walzen und Decken zu durchdringen, auf der einen Seite, was zu einer Verringerung der aktiven Verdünnungsmittel in der Farbe, die Zerstörung der Fluidität der Farbe; auf der anderen Seite, was in der Korrosion der Walzen und Decken, kurzfristige wird dazu führen, dass die Oberfläche der Gummiwalzen und Decken und die Erweiterung der Oberfläche Verformung der Oberfläche des Glases, die langfristige Druck der Walzen und Decken. Langfristig wird die Oberfläche der Druckwalzen und Gummitücher örtlich abblättern oder Risse bekommen. Wählen Sie daher in der Regel EPDM-Gummi (EPDM-Gummi) oder Silikonkautschuk aus Gummiwalzen, die beste Härte in Shaws 40SH oder mehr. Wählen Sie UV spezielle Gummituch, das Gummituch Mischung Anti-UV-Harz-Komponenten hinzuzufügen, kann UV-Strahlung resistent gegen Gummituch ist nicht leicht zu Pulver sein. Oder verwenden Sie UV selbstklebende Decke, die Decke enthält auch Anti-UV-Harz-Komponenten, für UV-Druck, kann das Leben verlängert werden.
(3) Dispergieren und mahlen
UV-Offsetdruckfarbe Pigment in einer Vielzahl von Farben in der größten, in der Regel in 15% bis 21%, so Dispersion, Schleifen ist sehr wichtig, in der Regel die erste Dispergierharz, aktive Verdünnungsmittel, Benetzung und Dispergiermittel und Pigment Dispersion in der Sandmühle auf die Dispersion, Schleifen, von Farbpaste, und dann mischen Sie den Rest der Komponenten, mit drei-Walzen-Maschine Schleifen von Tinte gemacht.
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