Fotoiniciador Melhoria da adesão aos substratos
Como as tintas offset UV têm cura instantânea e características de cura em baixa temperatura, elas podem ser usadas não apenas em papel comum, mas também em uma variedade de papéis e plásticos não absorventes, como papel sintético, papel revestido de metal, PVC, PC e assim por diante. No entanto, durante a polimerização de radical livre, a distância entre os monômeros ou oligômeros muda da distância da ação da força de van der Waals antes da cura para a distância da ação da ligação covalente após a cura, e a distância entre os dois encolhe, de modo que o encolhimento do volume é óbvio. Juntamente com o tempo de cura muito curto, a camada de tinta da tensão residual interna é muito grande, portanto, em comparação com a tinta geral à base de solvente, a tinta offset UV tende a deteriorar a adesão.
Atualmente, para alguns substratos plásticos especiais (como PE, PP e parte do PET), a tinta offset UV não pode proporcionar uma boa adesão, principalmente porque esses materiais têm diluente ativo que não pode ser dissolvido, características de baixa polaridade de superfície, foi curado entre o filme de tinta e o substrato não pode formar uma força efetiva, resultando em uma adesão ruim. A solução do problema de adesão da tinta offset UV a esses plásticos é um problema técnico insuperável no setor. De acordo com a experiência prática, para resolver o problema de aderência da tinta offset UV em substratos difíceis, geralmente são considerados os seguintes aspectos: ① Aumentar o diluente ativo com baixa tensão superficial para melhorar a molhabilidade da tinta no substrato. ② Selecionar o diluente ativo e o oligômero de baixa funcionalidade para reduzir a tensão da tinta e o encolhimento do volume. ③ Selecione o oligômero com alto peso molecular e baixa Tg. ④ Use oligômero modificado por grupo funcional especial, como acrilato de poliéster clorado. ⑤ Adicione um promotor de adesão.
No entanto, esse tratamento geralmente leva a um desempenho de cura ruim da tinta e à deterioração da capacidade de impressão. Com base na situação da aplicação, é muito difícil fazer com que a tinta offset UV tenha um bom desempenho de adesão a todos os substratos, portanto, ao mesmo tempo em que se melhora o desempenho da tinta, também é necessário realizar o pré-tratamento da superfície do substrato (como tratamento corona, tratamento com chama) ou aumentar a viscosidade do revestimento primário, etc., para melhorar o desempenho da superfície do substrato. Em suma, isso deve ser combinado com o processo de impressão para resolver o problema da tinta offset UV para as dificuldades de adesão do substrato.
O uso da tinta offset UV também requer atenção às seguintes questões.
(1) Placa de impressão
A impressão offset pode usar chapas PS positivas e negativas. No caso de uma chapa PS do tipo positivo, deve-se usar uma chapa PS do tipo positivo especializada em tinta UV, pois os diluentes ativos e os fotoiniciadores podem decompor os pontos da chapa PS comum, resultando em uma diminuição da resistência de impressão da chapa de impressão. Se você usar uma chapa PS geral do tipo positivo, precisará assar a chapa, ou seja, de acordo com o método convencional de chapa PS comum feita ao sol, você precisará assar a chapa por 10 a 15 minutos (temperatura de 250 ℃).
(2) Rolos e mantas de borracha
Para usar rolos especiais UV, o uso de tinta à base de óleo e rolos do tipo tinta UV também pode ser usado para seu efeito. A seleção da manta de tinta geral à base de óleo e da tinta UV com a manta pode ser feita, mas, devido à tinta UV no diluente ativo, o processo de impressão nos rolos e nas mantas comuns penetrará, por um lado, resultando em uma redução do diluente ativo na tinta, destruindo a fluidez da tinta; por outro lado, resultando na corrosão dos rolos e das mantas, a curto prazo, a superfície dos rolos e das mantas de borracha e a expansão da deformação da superfície do vidro, a impressão a longo prazo dos rolos e das mantas. A longo prazo, os rolos de impressão e a superfície da manta apresentarão descascamento ou rachaduras localizadas. Portanto, geralmente escolhemos borracha EPDM (borracha EPDM) ou borracha de silicone feita de rolos de borracha, a melhor dureza em 40SH de Shaw ou mais. Selecione a manta de borracha especial UV, a mistura da manta de borracha para adicionar componentes de resina anti-UV, a radiação UV pode ser resistente à manta de borracha e não é fácil de pulverizar. Ou use uma manta autoadesiva UV, a manta também contém componentes de resina anti-UV, para impressão UV, e a vida útil pode ser estendida.
(3) Dispersar e moer
O pigmento de tinta de impressão offset UV usado em uma variedade de tintas nas maiores, geralmente de 15% a 21%, portanto, a dispersão e a moagem são muito importantes, geralmente a primeira resina de dispersão, o diluente ativo, o umectante e o dispersante e a dispersão do pigmento no moinho de areia na dispersão e na moagem, feitos de pasta de cor e, em seguida, misturam o restante dos componentes, com a moagem da máquina de três rolos feita de tinta.
Como os formuladores geralmente avaliam este tópico de fotoiniciador
Ao avaliar fotoiniciadores, os compradores técnicos ou formuladores geralmente consideram a qualidade da cura e a adequação à aplicação: qual embalagem cura de forma confiável, mantém uma aparência aceitável e ainda funciona sob as condições da lâmpada, espessura do filme e substrato do processo real.
- Primeiro, compare a embalagem com a lâmpada: Lâmpadas de mercúrio, LEDs UV e sistemas de luz visível podem classificar os mesmos fotoiniciadores de maneiras muito diferentes.
- Verifique a cura em profundidade e a cura superficial separadamente: Uma película que parece seca na superfície ainda pode estar frágil por baixo.
- Equilibre o amarelamento com a reatividade: O método de cura profunda mais eficaz nem sempre é a melhor opção comercial se o risco de migração ou alteração da cor se tornar inaceitável.
- Utilize a fórmula final como referência: A quantidade de pigmento, o pacote de monômeros e a espessura do filme podem alterar a classificação aparente do mesmo iniciador.
Referências de produtos recomendadas
- CHLUMINIT TPO-L: Uma excelente referência de baixo amarelamento para sistemas UV orientados a LEDs.
- CHLUMINIT 819: Útil quando uma fórmula necessita de maior absorção e suporte à cura mais profunda.
- CHLUMINIT 1173: Um ponto de comparação prático para a iniciação clássica por UV de ondas curtas.
- CHLUMINIT ITX: Uma via de suporte de ondas longas útil em muitos pacotes de tinta de impressão.
FAQ para compradores e formuladores
Por que os pacotes de fotoiniciadores misturados são tão comuns?
Como um produto pode controlar o amarelamento ou o encaixe da lâmpada, enquanto outro melhora a profundidade de cura ou o desempenho da velocidade da linha, o pacote completo costuma ser mais eficaz do que qualquer produto individual.
A cura incompleta deve sempre ser resolvida adicionando mais iniciador?
Não automaticamente. A verdadeira limitação pode estar na lâmpada, na espessura do filme, na tonalidade do pigmento ou no restante do sistema reativo, e não simplesmente em uma subdosagem.
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Resposta rápida: Na maioria dos sistemas UV, os fotoiniciadores são selecionados equilibrando a adequação do comprimento de onda, a cura completa, o controle de cor e a velocidade da linha. Os compradores geralmente comparam um pacote com vários fotoiniciadores em vez de um produto isolado.
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