Photoinitiateur Amélioration de l'adhérence aux substrats
Les encres offset UV ayant un séchage instantané et des caractéristiques de séchage à basse température, elles peuvent être utilisées non seulement sur du papier ordinaire, mais aussi sur une variété de papiers et de plastiques non absorbants tels que le papier synthétique, le papier revêtu de métal, le PVC, le PC, etc. Toutefois, au cours de la polymérisation radicalaire, la distance entre les monomères ou les oligomères passe de la force de van der Waals avant le durcissement à la liaison covalente après le durcissement, et la distance entre les deux se rétrécit, de sorte que le rétrécissement du volume est évident. Le temps de séchage étant très court, la contrainte résiduelle interne de la couche d'encre est très importante, de sorte que, par rapport à l'encre générale à base de solvant, l'encre offset UV a tendance à détériorer l'adhérence.
À l'heure actuelle, pour certains substrats plastiques spéciaux (tels que le PE, le PP et une partie du PET), l'encre offset UV ne peut pas fournir une bonne adhérence, principalement parce que ces matériaux ont un diluant actif qui ne peut pas être dissous, de faibles caractéristiques de polarité de surface, qui a été durci entre le film d'encre et le substrat ne peut pas former une force efficace, ce qui entraîne une mauvaise adhérence. La résolution du problème d'adhérence de l'encre offset UV sur ces matières plastiques est un problème technique insurmontable dans l'industrie. D'après l'expérience pratique, pour résoudre le problème d'adhérence de l'encre offset UV sur des substrats difficiles, il faut généralement tenir compte des aspects suivants : ① Augmenter le diluant actif à faible tension superficielle pour améliorer la mouillabilité de l'encre sur le substrat. ② Sélectionner un diluant actif et un oligomère à faible fonctionnalité pour réduire la tension de l'encre et le rétrécissement du volume. ③ Sélectionner un oligomère de poids moléculaire élevé et de faible Tg. ④ Utiliser un oligomère modifié par un groupe fonctionnel spécial, tel que l'acrylate de polyester chloré. ⑤ Ajouter un promoteur d'adhésion.
Toutefois, un tel traitement entraîne souvent une mauvaise performance de séchage de l'encre et une détérioration de l'imprimabilité. Du point de vue de l'application, il est très difficile de faire en sorte que l'encre offset UV ait une bonne adhérence sur tous les substrats. Par conséquent, tout en améliorant la performance de l'encre, il est également nécessaire d'effectuer un prétraitement de la surface du substrat (tel que le traitement corona, le traitement à la flamme) ou d'améliorer la viscosité du revêtement d'apprêt, etc. En bref, il faut combiner le processus d'impression pour résoudre le problème des difficultés d'adhérence de l'encre offset UV au substrat.
L'utilisation de l'encre offset UV nécessite également de prêter attention aux points suivants.
(1) Plaque d'impression
L'impression offset peut utiliser des plaques PS positives et négatives. Dans le cas d'une plaque PS de type positif, il faut utiliser une plaque PS de type positif spécialisée dans l'encre UV, car les diluants actifs et les photo-initiateurs peuvent décomposer les points de la plaque PS ordinaire, ce qui entraîne une diminution de la résistance à l'impression de la plaque d'impression. Si vous utilisez une plaque PS générale de type positif, vous devez cuire la plaque, c'est-à-dire, selon la méthode conventionnelle de la plaque PS ordinaire fabriquée au soleil, vous devez cuire la plaque pendant 10 à 15 minutes (température de 250 ℃).la plaque CTP doit également cuire la plaque pendant 10 à 15 minutes (température de 250 ℃).
(2) Rouleaux et couvertures en caoutchouc
Pour utiliser des rouleaux spéciaux UV, l'utilisation d'encre à base d'huile et de rouleaux de type encre UV peut également être utilisée pour son effet. Le choix du blanchet de l'encre générale à base d'huile, l'encre UV avec le blanchet peut être, mais en raison de l'encre UV dans le diluant actif sera dans le processus d'impression sur les rouleaux et les blanchets ordinaires à pénétrer, d'une part, résultant en une réduction du diluant actif dans l'encre, détruisant la fluidité de l'encre ; d'autre part, résultant en la corrosion des rouleaux et des blanchets, à court terme conduira à la surface des rouleaux et des blanchets en caoutchouc et l'expansion de la déformation de la surface de la surface du verre, l'impression à long terme des rouleaux et des blanchets. À long terme, la surface des rouleaux et des blanchets d'impression se décollera ou se fissurera localement. C'est pourquoi on choisit généralement des rouleaux en caoutchouc EPDM (caoutchouc EPDM) ou en caoutchouc silicone, la meilleure dureté étant de 40SH ou plus pour Shaw. Choisissez une couverture en caoutchouc spécial UV, le mélange de la couverture en caoutchouc pour ajouter des composants de résine anti-UV, le rayonnement UV peut être résistant à la couverture en caoutchouc n'est pas facile à poudrer. Ou utiliser un blanchet auto-adhésif UV, le blanchet contient également des composants de résine anti-UV, pour l'impression UV, la durée de vie peut être prolongée.
(3) Disperser et broyer
Le pigment de l'encre d'impression offset UV utilisé dans une variété d'encres dans la plus grande, généralement dans 15% à 21%, de sorte que la dispersion, le broyage est très important, généralement la première résine de dispersion, le diluant actif, le mouillant et le dispersant et la dispersion du pigment dans le moulin à sable sur la dispersion, le broyage, fait de la pâte de couleur, puis mélanger le reste des composants, avec le broyage de la machine à trois rouleaux fait de l'encre.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
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