Fotoiniciátor Jobb tapadás a szubsztrátokhoz
Mivel az UV ofszet festékek azonnali és alacsony hőmérsékleten történő száradással rendelkeznek, nemcsak közönséges papíron, hanem számos nem nedvszívó papíron és műanyagon, például szintetikus papíron, fémbevonatú papíron, PVC-n, PC-n stb. is használhatók. A szabadgyökös polimerizáció során azonban a monomerek vagy oligomerek közötti távolság a kikeményedés előtti van der Waals-erő hatásának távolságáról a kikeményedés utáni kovalens kötés hatásának távolságára változik, és a kettő közötti távolság zsugorodik, így a térfogat zsugorodása nyilvánvaló. A kikeményedési idővel párosulva nagyon rövid, a belső maradó feszültség a festékrétegben nagyon nagy, így az általános oldószer alapú festékhez képest az UV ofszet festék hajlamos a tapadás romlására.
Jelenleg néhány speciális műanyag szubsztrát (mint például a PE, PP és a PET egy része) UV ofszet tinta nem tud jó tapadást biztosítani, főként azért, mert az ilyen anyagok aktív hígító nem oldható, alacsony felületi polaritás jellemzői, a tintafilm és a szubsztrát között nem tud hatékony erőt képezni, ami gyenge tapadást eredményez. Az UV ofszet festék tapadási problémájának megoldása ezekhez a műanyagokhoz megoldhatatlan technikai probléma az iparban. A gyakorlati tapasztalatok szerint az UV ofszetfesték tapadási problémájának megoldása a nehéz szubsztrátokon általában a következő szempontok szerint: ① Az alacsony felületi feszültségű aktív hígítószer növelése a festék nedvesíthetőségének javítása érdekében a szubsztráton. ② Válasszon alacsony funkcionalitású aktív hígítót és oligomert a festék feszültségének és térfogatzsugorodásának csökkentése érdekében. ③ Válasszon nagy molekulatömegű és alacsony Tg értékű oligomert. ④ Használjon speciális funkciós csoporttal módosított oligomert, például klórozott poliészter-akrilátot. ⑤ Adjunk hozzá adhéziós promótert.
Az ilyen kezelés azonban gyakran a festék rossz keményedési teljesítményéhez és a nyomtathatóság romlásához vezet. Az alkalmazási helyzetből adódóan nagyon nehéz elérni, hogy az UV ofszet festék minden hordozóhoz jó tapadási teljesítményt nyújtson, ezért a festék teljesítményének javítása mellett a hordozó felületének előkezelése (például koronakezelés, lángkezelés) vagy az alapozó bevonat viszkozitásnövelése stb. is szükséges a hordozó felületi teljesítményének javítása érdekében. Röviden, kombinálni kell a nyomtatási folyamattal, hogy megoldja az UV ofszet festék problémáját a hordozó tapadási nehézségeihez.
Az UV ofszetfesték használata a következő kérdésekre is figyelmet kell fordítani.
(1) Nyomtatólemez
Az ofszetnyomtatás pozitív és negatív PS-lemezeket egyaránt használhat. Pozitív típusú PS-lemez esetén UV-festékre specializálódott pozitív típusú PS-lemezt kell használni, mivel az aktív hígítók és fotoiniciátorok lebonthatják a közönséges PS-lemez pöttyeit, ami a nyomólemez nyomtatási ellenállásának csökkenését eredményezi. Ha általános pozitív típusú PS-lemezt használ, akkor a lemezt sütni kell, azaz a hagyományos módszer szerint a napon készült közönséges PS-lemezhez a lemezt 10-15 percig kell sütni (hőmérséklet 250 ℃).A CTP-lemezt szintén 10-15 percig kell sütni (hőmérséklet 250 ℃).
(2) Gumi görgők és takarók
Az UV speciális hengerek használatához az olaj alapú tinta és az UV tinta típusú hengerek használata is használható a hatás érdekében. Takaró kiválasztása általános olaj alapú tinta, UV tinta a takaró lehet, de mivel az UV tinta az aktív hígítószer lesz a nyomtatási folyamat a szokásos hengerek és takarók behatolni, egyrészt, ami csökkenti az aktív hígítószer a tinta, tönkretéve a folyékonyság a tinta; másrészt, ami a korrózió a hengerek és takarók, rövid távú vezet a felület a gumi hengerek és takarók és a bővítés a felület deformációja a felület az üveg, a hosszú távú nyomtatás a hengerek és takarók. Hosszú távú nyomtatási hengerek és takaró felülete lesz helyi hámlás vagy repedések. Tehát általában választani EPDM gumi (EPDM gumi) vagy szilikon gumi gumihengerekből készült szilikon gumi, a legjobb keménység Shaw 40SH vagy több. Válassza ki az UV speciális gumi takaró, a gumi takaró keverék hozzáadása anti-UV gyanta összetevők, UV-sugárzás lehet ellenállni gumi takaró nem könnyű por. Vagy használja UV öntapadós takaró, a takaró is tartalmaz anti-UV gyanta komponenseket, UV nyomtatáshoz, az élettartam meghosszabbítható.
(3) Szétoszlatni és őrölni
UV ofszet nyomdafesték pigment használt különböző tinták a legnagyobb, általában 15% 21%, így diszperziós, őrlés nagyon fontos, általában az első diszpergáló gyanta, aktív hígító, nedvesítő és diszpergáló és diszpergáló és pigment diszperzió a homok malom a diszperziós, őrlés, készült színes paszta, majd keverjük össze a többi alkatrész, háromhengeres gép csiszolás készült tinta.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Gyors válasz: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.