Welche sechs Zusatzstoffe werden üblicherweise in UV-Lacken verwendet?
Quick answer: For UV monomer and resin selection, the key commercial question is not “which material is best in general” but “which package delivers the right balance of flow, cure, adhesion, and durability in the real application.”
UV-kationische und UV-freie Basismaterialien sind sehr unterschiedlich, aber die Gesamtzusammensetzung ist ähnlich. Das kationische System ist vor allem Epoxy-Materialien, aber die gewöhnliche Bisphenol A Epoxy Reaktionsgeschwindigkeit ist langsam, mit mehr Anwendungen von alicyclischen Epoxy / oxetane Materialien; freie radikale System Kommerzialisierung ist jetzt sehr reif, mit Epoxy / Polyester / Polyurethan modifizierte Acrylat Materialien können mehr Auswahl an Lösungen bieten.
Für kationische UV-Systeme gibt es weniger Rohstoffoptionen als für radikalische Systeme, und die wichtigsten Polymere sind alicyclische Epoxidharze mit niedriger Viskosität. Nehmen Sie alizyklische Epoxidharze als Beispiel.
TTA21 in verschiedenen Reinheitsgraden ist das wichtigste Produkt in der UV-Beschichtungsindustrie. Da die Anwendung kationischer UV-Beschichtungen/Anwendungen weiterhin erheblich zunimmt, ist abzusehen, dass die Menge der alicyclischen Epoxidharze, die durch TTA21 repräsentiert werden, steigen wird.
Bei den spezifischen Produktanwendungen von Druckfarben/Beschichtungen benötigen beide Systeme nicht nur UV-Licht, um die Aushärtungsenergie bereitzustellen, sondern weisen auch erhebliche Unterschiede in der Leistungsfähigkeit und den Reaktionseigenschaften auf.
1. Sauerstoffsperrende Wirkung
UV kationische System hat nicht die Wirkung von Sauerstoff-Blockierung, aber mehr Angst vor Wasser, Feuchtigkeit wird die Aushärtung Effizienz der kationischen System; UV freie Radikale im Gegenteil, durch die Sauerstoff-Blockierung Einfluss.
2. Haftung des Substrats
In der Regel in der schwieriger zu haften an der Oberfläche des Substrats, wie Glas / Metall / High-Density-Plastik, UV-Kation als UV freie Basis hat eine bessere Haftung Leistung.
3. Schrumpfungsrate des Volumens
UV freien radikalen System Formulierung Aushärtung Schrumpfung ist in der Regel über 10%, während UV-Kation-System kann die Schrumpfung von 1-3% zu kontrollieren, ist eine gute Lösung, um das Volumen Schrumpfung zu lösen.
4. Dunkle Aushärtungseigenschaften
UV-Kation-System kann weiterhin auf die innere Schicht zu reagieren, nachdem die Lichtquelle Bestrahlung zu stoppen, um das Material nach dem Aushärten zu vervollständigen, ist dies die dunkle Aushärtung Eigenschaften, sehr geeignet für dicke Beschichtung Anwendungen, Heizung das Kation nach der Aushärtung Geschwindigkeit ist deutlich hilfreich; UV freie radikale ist ein Stop-and-Go-Reaktion System.
5. Kontaktsicherheit
UV-Kation System Reaktion Grad ist in der Nähe von 100%, Sicherheit kann REACH / FDA-Test-Zertifizierung, kann in Lebensmittelverpackungen und anderen verwandten Bereichen eingesetzt werden.
6. Lichthärtungsgeschwindigkeit
Im Allgemeinen ist die UV-freie radikale System Aushärtung Geschwindigkeit als das kationische System, durch Sauerstoff-blockierende Produkte kationische Oberfläche Trocknung wird schneller, aber die tatsächliche Trocknung Geschwindigkeit ist nicht so schnell wie die freie radikale, können Sie die Reaktion durch Erhitzen zu fördern, und schließlich kann eine sehr gute Grad der Fertigstellung zu erreichen.
Hinweise zur Formulierung
UV-Kation-System kann mit UV-freien radikalen System in einem beliebigen Verhältnis gemischt werden, genannt UV-Hybrid-System, kann die relative Aushärtung Geschwindigkeit von UV-Kation und UV-freien radikalen Schrumpfung, durch Sauerstoff-Barriere und andere Mängel betroffen zu verbessern, die gleiche Schichtdicke des Systems Aushärtung Energie Unterschied ist nicht groß.
UV-Kation-System ist auf den Initiator, die von Lewis starke Säure, um den aktiven Punkt der Ring-Öffnung Reaktion zu tun, die Formel wird in der Regel Auswirkungen auf die Initiator-Aktivität des Materials ist vor allem Azo-organische Pigmente (kann geändert werden, um Schutz zu tun), und freie Radikale gemischt mit TPO/819/907 und andere Strukturen, die P, S und andere Elemente des Initiators, und ähnlich wie 115 Multi-Level-Amin.
Luftfeuchtigkeit auf die UV-kationische System Aushärtung Einfluss, Kontrolle der Luftfeuchtigkeit innerhalb 50% angemessen ist; während Heizung wird die Reaktionsgeschwindigkeit zu beschleunigen.
UV-Fotoinitiator Produkte der gleichen Serie
A practical sourcing and formulation view of UV monomers and oligomers
Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.
- Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
- Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
- Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
- Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.
Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.