UV-Licht härtende Pulverlacke und ihre Vorteile
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Das Hauptmerkmal von UV-Pulverbeschichtungen besteht darin, dass der Prozess in zwei unterschiedliche Phasen unterteilt ist, wobei während der Schmelzspachtelungsphase keine frühe Aushärtung des Harzes stattfindet, so dass ausreichend Zeit zur Verfügung steht, damit sich die Beschichtung vollständig nivellieren und Luftblasen ausstoßen kann; durch den Einsatz der UV-Härtungstechnologie können die Temperaturen des Erwärmungs- und Aushärtungsprozesses erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden. Durch den Einsatz der UV-Härtungstechnologie wird die Temperatur des Aufheiz- und Aushärtungsprozesses erheblich gesenkt, was die Produktivität erhöht und UV-Beschichtungen für alle Arten von wärmeempfindlichen Substraten geeignet macht.
Im Vergleich zu UV-gehärteten Flüssiglacken haben lichtgehärtete Pulverlacke keine aktive Verdünnung, eine geringe Filmschrumpfung und eine hohe Haftung auf dem Substrat. Lichthärtende Pulverlacke können in einer Schicht aufgetragen werden und bilden eine Beschichtung von hervorragender Qualität mit einer Dicke von 75~125μm. Daher sind lichthärtende Pulverlacke auch lösungsmittelfrei und umweltfreundlich und haben größere technische, wirtschaftliche und ökologische Vorteile als duroplastische Pulverlacke und UV-Flüssiglacke.
Lichthärtende Pulverbeschichtungen bestehen aus einem Hauptharz, einem Photoinitiator, Pigmenten, Füllstoffen, verschiedenen Additiven und so weiter. Das Hauptharz ist die wichtigste filmbildende Substanz von lichthärtenden Pulverbeschichtungen und ist die Hauptkomponente, die die Beschaffenheit der Beschichtung und die Leistung des Beschichtungsfilms bestimmt. Formulierung von lichthärtenden Pulverbeschichtungen, auf der einen Seite, das Harz ist erforderlich, um das Pulver gute Lagerstabilität zu geben, auf der anderen Seite, die verwendeten Rohstoffe müssen bei einer niedrigeren Temperatur (wie 100 ℃ unter) mit der erforderlichen Schmelzviskosität, um sicherzustellen, dass die Beschichtung in der Lichthärtung vor und Lichthärtung Prozess mit guten Fluss und Nivellierung Eigenschaften, gefolgt von Lichthärtung Reaktion unter 120 ℃. Die wichtigsten Harze, die entwickelt wurden, sind im Allgemeinen ungesättigte Polyester, Vinyletherharze, ungesättigte Polyesteracrylate, Urethanacrylate, Epoxidharze usw.
Der Zusatz von hyperverzweigten Harzen kann die Glasübergangstemperatur des Harzes herabsetzen, was zu einer Verbesserung der rheologischen Eigenschaften und der Leistung des Beschichtungsfilms führt. Hyperverzweigte Polymere haben eine hohe Funktionalität, sphärisch symmetrische dreidimensionale Struktur und inter- und intramolekulare Strukturmerkmale wie Kettenverschränkung, niedrige Viskosität, gute Zwischenlöslichkeit, hohe Aktivität, und es ist einfach, die Oberfläche von mehreren funktionellen Gruppen und andere Merkmale zu ändern, können in Beschichtungen als filmbildende Substanzen, Viskositätsmodifikatoren, etc. verwendet werden, um die Leistung des Beschichtungsfilms zu verbessern.
Der Initiator kann aus einer breiten Palette von Arten, wie die Verwendung von α-Hydroxyketon (AHK) und Doppel-Acyl-Phosphin-Oxid (BAPO) Kombination, AHK wegen seiner Unempfindlichkeit gegenüber Sauerstoff-Blockierung und die daraus resultierende Beschichtung hat gute Oberflächeneigenschaften ausgewählt werden, und in seiner Struktur der Benzolring Substituent auf der gegenüberliegenden Seite eines polaren Hydroxy-Ethyl-Sauerstoff-Substituenten und machen die Verbindung in UV-härtbaren Pulverbeschichtungen Extrusion und Filmbildung Temperatur unter der geringen Flüchtigkeit. BAPO hat zwei signifikante Absorptionsspitzen bei etwa 370nm und 400~450nm, mit hoher Photoreaktivität und Absorptionseigenschaften, kann die Bedürfnisse der tiefen Aushärtung erfüllen; kationische Aushärtung System kann Sulfoniumsalz, Jodoniumsalz, etc. verwendet werden.
UV-Fotoinitiator Produkte der gleichen Serie
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.