2023 수성 잉크 첨가제의 효능에 대한 완벽한 가이드
다양한 수성 잉크 첨가제는 사용 목적에 따라 첨가제를 사용한 제조 공정, 첨가제를 사용한 보관 공정, 첨가제를 사용한 인쇄 공정의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 첨가제와 효능은 아래에 설명되어 있습니다.
A, pH 안정제.
생산 공정에서 수성 잉크에는 증점제와 분산제가 필요하며이 두 첨가제는 알칼리성 조건에서 효과적이어야하며 대부분의 수성 잉크의 생산 및 사용시 pH 값은 7 미만입니다. 잉크 성능 적용시 수성 잉크의 pH 값도 크고, pH 값이 너무 낮고, 잉크 점도가 너무 높고, 잉크 응집을 유발하기 쉽고, pH 값이 너무 높으면 잉크 색 농도가 감소합니다. 따라서 수성 잉크를 생산하고 사용하는 동안 pH 값의 안정성을 제어하는 것이 매우 중요합니다.
일반적으로 인쇄 공정에서 잉크 pH 변화를 감지해야 하며, pH 값이 8보다 낮으면 적절한 양의 pH 안정제를 추가하여 잉크가 양호한 인쇄 상태를 유지하도록 해야 합니다. 잉크 pH는 정밀하게 제어해야 합니다. 유럽 국가 잉크의 pH 값은 표준으로 중성, 8.5에서 pH 조정, 유동성, 광택이 * 좋은 상태에 도달, pH 값이 9.5보다 높으면 알칼리성이 너무 강하면 잉크 점도가 감소하고 건조 속도가 느려지고 내수 성능이 저하되며 pH 값이 8보다 낮으면 알칼리성이 너무 약하고 잉크 점도가 증가하고 건조 속도가 빨라지며 더러운 플레이트, 페이스트 보드, 블리스터 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다.
pH 안정제는 휘발성 물질이며, 그렇지 않으면 잉크 필름에 남아 내수성 및 마찰 저항성과 같은 잉크 필름의 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 주요 역할은 인쇄 공정에서 수성 잉크의 pH 값의 균형을 맞추는 것이므로 잉크 시스템의 pH 값이 8.2-9.5 사이를 유지하도록 희석제로도 사용할 수 있으며, 그 방법의 사용은 30-50 분마다 1%-2% 효과를 추가하는 것이 더 좋습니다.
일반적으로 사용되는 pH 안정제는 암모니아, 알킬아민, 디메틸아미노에탄올(DMAE), AMP95, GS-AC95 등입니다. 이 중 암모니아는 가격이 저렴해* 많이 사용되지만 냄새가 강하고 휘발성이 높아 pH 불안정성을 유발합니다.
둘째, 희석제입니다.
시너의 주요 역할은 수성 잉크의 점도를 낮추고 과다 복용하지 않으며 첨가되는 시너의 양은 일반적으로 3%-4%를 초과하지 않습니다. 그렇지 않으면 잉크 농도가 감소하고 색상이 더 밝아지고 잉크의 pH가 변경되며 수성 잉크 희석제는 물, 에탄올 및 이소프로필 알코올 또는 기타 혼합물이 될 수 있습니다. 희석제를 더 추가하거나 수돗물 희석액을 사용하면 거품이 발생하므로 소포제를 동시에 추가하여 거품을 제거할 수 있습니다. 희석제는 점도가 너무 낮아지지 않도록 저으면서 천천히 첨가해야 합니다.
셋째, 증점제입니다.
증점제는 유변학 첨가제이며, 잉크에는 세 가지 역할이 있습니다.
농축 효과로 잉크의 점도가 증가하여 잉크 물류의 화학적 안정성을 향상시킵니다.
(ii) 인쇄 중에 잉크의 유변학적 특성을 제어할 수 있습니다.
잉크의 점도 증가로 인해 잉크의 안료 및 필러가 침전되기 쉽지 않아 잉크의 저장 안정성이 증가합니다. 증점제의 양은 일반적으로 0.5%-1%입니다.
넷째, 스크래치 방지제입니다.
스크러빙 방지제는 슬립 제라고도하며 인쇄물의 내마모성과 부드러움을 향상시킬 수 있지만 방수, 번개, 접착 방지 역할도합니다. 복용량은 일반적으로 2%-3%이며 너무 많이 추가 할 수 없습니다. 이러한 유형의 첨가제는 주로 왁스, 특히 저분자 폴리에틸렌 왁스입니다. 잉크 준비 과정뿐만 아니라 인쇄 전사에도 추가 할 수 있습니다. 적용 가능한 스크래치 방지제는 주로 실리콘과 왁스 두 가지 범주이며 폴리에틸렌 왁스 에멀젼, 브라질 카르 나우 바 왁스 에멀젼, 폴리 아미드 왁스 에멀젼 등과 같은 수성 잉크에 사용할 수있는 다양한 왁스 에멀젼이 있습니다.
다섯째, 스크래치 방지제입니다.
스크래치 방지제는 또한 수성 잉크 첨가제로 수성 잉크에 적용하면 코팅 필름의 스크래치 저항성, 표면 소수성 및 점도 방지 오염 방지 특성을 개선하여 코팅 필름이 더 매끄러워지는 역할을 할 수 있습니다.
여섯째, 느린 건조제입니다.
수성 잉크는 너무 빨리 건조되면 잉크가 제대로 전달되지 않아 네트워크 주변에 잉크가 묻어 인쇄판이 막히는 현상, 인쇄물의 가장자리가 들쭉날쭉하고 인쇄판 표면에 잉크가 마르는 매듭이 생깁니다. 강한 습윤성을 가진 저속 건조제; 제품의 건조 속도를 효과적으로 줄일 수 있으며 잉크 세척 보드의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 외관은 투명한 액체로 물과 알코올 용해에 사용할 수 있으며 보습 효과를 발휘하고 인쇄판 또는 아닐 록스 롤러에서 잉크가 건조되는 것을 방지하고 차단 및 페이스트 플레이트와 같은 인쇄 결함 발생을 줄일 수 있습니다. 사용 비율은 1%-2%입니다. 잉크가 걸쭉해진 후 느린 건조제를 추가하면 pH 값이 감소하므로 느린 건조제를 동시에 추가하여 물을 추가하여 잉크 점도와 pH 값을 제어합니다.
일곱, 자외선 흡수제.
수성 잉크에 사용되는 자외선 흡수제가 포함된 수성 시스템은 음영 잉크 층의 노화 황변을 효과적으로 방지하고 컬러 잉크의 색상 손실, 빛의 손실 및 기타 노화 현상을 중지하거나 지연시킬 수 있습니다.
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