快速回答： Water-based ink additives should be selected from the first measured failure. Separate pH and viscosity drift, substrate wetting, process air, drying and cured-print handling before changing the additive package.

水性油墨添加剂种类繁多，按使用目的可分为三类：制造过程用添加剂、储存过程用添加剂和印刷过程用添加剂。常用添加剂及功效介绍如下。

A，pH 值稳定剂。

水性油墨在生产过程中需要增稠剂和分散剂，这两种助剂需要在碱性条件下才能发挥功效，而大多数水性油墨在生产和使用过程中其pH值都小于7。pH值对水性油墨的应用性能影响也较大，pH值过低，油墨粘度过高易造成油墨结块；pH值过高，油墨色深降低。因此，在水性油墨的生产和使用过程中，控制 pH 值的稳定性非常重要。

一般在印刷过程中应检测油墨pH值的变化，当pH值低于8时应加入适量的pH稳定剂，使油墨保持良好的印刷状态。油墨的 pH 值是需要精确控制的。欧洲国家油墨的pH值以中性为标准，pH值调节在8.5时，其流动性、光泽度达到*佳状态，当pH值高于9.5时，碱性过强，油墨粘度会降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性过弱，油墨粘度增大，干燥速度加快，会造成脏版、糊板、起泡等缺陷。

pH 稳定剂是一种挥发性物质，否则残留在墨膜中会影响墨膜的耐水性、耐摩擦性等物理性能。它的主要作用是在印刷过程中平衡水性油墨的 pH 值，使油墨体系的 pH 值保持在 8.2-9.5 之间，也可作为稀释剂使用，其使用方法是每隔 30-50min 加入 1%-2% 效果较好。

常用的 pH 稳定剂有氨水、烷基胺、二甲基氨基乙醇（DMAE）、AMP95、GS-AC95 等。其中，氨水因其价格便宜而*常用，但其强烈的气味和高挥发性会导致 pH 值不稳定。

第二，稀释剂。

稀释剂的主要作用是降低水性油墨的粘度，切忌过量，稀释剂的加入量一般不超过 3%-4%。否则会使油墨浓度降低，颜色变浅，油墨的酸碱度发生变化，水性油墨的稀释剂可以是水、乙醇和异丙醇或其他混合物。多加稀释剂或用硬自来水稀释会产生气泡，可同时加入消泡剂消泡。稀释剂应边搅拌边慢慢加入，以防粘度过低。

第三，增稠剂。

增稠剂是一种流变添加剂，在油墨中具有三种作用。

增稠作用，使油墨的粘度增加，提高油墨的化学稳定性物流。

(ii) 可以在印刷过程中控制油墨的流变特性。

由于油墨粘度的增加，油墨中的颜料和填料不易析出，增加了油墨的储存稳定性。增稠剂的用量一般为 0.5%-1%

第四，抗划痕剂。

防擦剂又叫滑爽剂，可提高印花的耐磨性和平滑度，还具有防水、增光、防粘等作用；用量一般为 2%-3%，不能添加过多。这类添加剂主要是蜡，特别是低分子量聚乙烯蜡。可在油墨制备过程中添加，也可在印刷转移时添加。适用的防划剂主要有硅和蜡两大类，还有多种蜡乳液可用于水性油墨，如聚乙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液、聚酰胺蜡乳液等。

第五，抗划痕剂。

抗划伤剂也是一种水性油墨助剂，应用于水性油墨中可以起到提高涂膜抗划伤性能、表面疏水性能和抗粘抗污性能的作用，使涂膜更加平滑。

第六，慢速干燥剂。

水性油墨干燥过快会转印不良，造成油墨绕网、堵版现象，印品边缘起锯齿，油墨干结至印版表面。慢干剂具有很强的润湿性；能有效降低产品的干燥速度，能有效提高水墨洗板的性能。其外观为透明液体，可用于水和酒精的溶解，起到保湿作用，防止油墨在印版或网纹辊上干燥，减少堵版、糊版等印刷故障的发生。使用比例为 1%-2%。加入慢干剂后油墨会变稠，pH 值会降低，所以在加入慢干剂的同时要加水，以控制油墨粘度和 pH 值。

七、紫外线吸收器。

水性体系中使用紫外线吸收剂的水性油墨，能有效阻止着色墨层老化泛黄，阻止或延缓彩色油墨的失色、失光等老化现象。
立即联系我们！

如果您需要 uv 单体的 COA、MSDS 或 TDS，请在下表中填写您的联系信息，我们通常会在 24 小时内与您联系。您也可以给我发电子邮件 info@longchangchemical.com 请在工作时间（UTC+8 周一至周六，上午 8:30 至下午 6:00）或使用网站即时聊天工具获得及时回复。

Match each water-based ink defect to one additive function

For difficult-film or substrate wetting, screen the CHLUMIWE® 2100 wetting agent only after confirming surface treatment. For process air, evaluate the CHLUMIAF® 3062 defoamer separately. If the measured failure is blocking or release after drying, use CHLUMIAG® 3501 for printed-surface handling as a distinct trial rather than combining all three at once.