Hızlı cevap: Water-based ink additives should be selected from the first measured failure. Separate pH and viscosity drift, substrate wetting, process air, drying and cured-print handling before changing the additive package.

Çok çeşitli su bazlı mürekkep katkı maddeleri, kullanım amacına göre üç kategoriye ayrılabilir: katkı maddeleri ile üretim süreci, katkı maddeleri ile depolama süreci ve katkı maddeleri ile baskı süreci. Yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri ve etkinlikleri aşağıda açıklanmıştır.

A, pH stabilizatörü.

Üretim sürecinde su bazlı mürekkep kalınlaştırıcılar ve dağıtıcılar gerektirir, bu iki katkı maddesinin alkali koşullar altında etkili olması gerekir ve pH değerinin üretiminde ve kullanımında çoğu su bazlı mürekkep 7'den azdır. Mürekkep performansının uygulanmasında su bazlı mürekkebin pH değeri de daha büyüktür, pH değeri çok düşüktür, mürekkep viskozitesi çok yüksektir ve mürekkep topaklanmasına neden olması kolaydır; pH değeri çok yüksektir, mürekkep renk derinliği azalır. Bu nedenle, su bazlı mürekkep üretimi ve kullanımı sırasında pH değerinin stabilitesini kontrol etmek çok önemlidir.

Genel olarak baskı sürecinde mürekkep pH değişiklikleri tespit edilmeli, pH değeri 8'den düşük olduğunda mürekkebin iyi bir baskı durumunu koruması için uygun miktarda pH dengeleyici eklenmelidir. Mürekkep pH değerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Avrupa ülkeleri mürekkebinin pH değeri standart olarak nötrdür, pH ayarı 8.5'te, akışkanlığı, parlaklığı * iyi duruma ulaşır, pH değeri 9.5'ten yüksek olduğunda, alkalin çok güçlüdür, mürekkep viskozitesi azalır, kuruma hızı yavaşlar, su direnci performansı kötüleşir; pH değeri 8'den düşük olduğunda, alkalin çok zayıftır, mürekkep viskozitesi artar, kuruma hızı hızlanır, kirli plaka, macun tahtası, kabarma ve diğer kusurlara neden olur.

pH stabilizatörü uçucu bir maddedir, aksi takdirde mürekkep filminin su direnci ve sürtünme direnci gibi fiziksel özelliklerini etkilemek için mürekkep filminde kalır. Ana rolü, baskı işleminde su bazlı mürekkebin pH değerini dengelemektir, böylece mürekkep sisteminin pH değeri 8.2-9.5 arasında tutulur, seyreltici olarak da kullanılabilir, yönteminin kullanımı her 30-50 dakikada bir 1%-2% etkisi daha iyidir.

Yaygın olarak kullanılan pH stabilizatörleri amonyak, alkilamin, dimetilaminoetanol (DMAE), AMP95, GS-AC95 ve benzerleridir. Bunlar arasında amonyak, ucuz fiyatı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak güçlü kokusu ve yüksek uçuculuğu pH kararsızlığına neden olacaktır.

İkincisi, seyreltici.

Tinerin ana rolü su bazlı mürekkebin viskozitesini azaltmaktır, aşırı dozda kullanmayın, eklenen tiner miktarı genellikle 3%-4%'yi geçmez. Aksi takdirde mürekkep konsantrasyonu azalır, renk daha açık hale gelir ve mürekkebin pH'ı değişir, su bazlı mürekkep seyreltici su, etanol ve izopropil alkol veya diğer karışımlar olabilir. Daha fazla inceltici eklemek veya sert musluk suyu seyreltmesi kullanmak kabarcıklara yol açacaktır, köpük gidermek için aynı zamanda köpük giderici ekleyebilirsiniz. Viskozitenin çok düşük olmasını önlemek için seyreltici karıştırılırken yavaşça eklenmelidir.

Üçüncüsü, kıvam arttırıcılar.

Kıvam arttırıcı reolojik bir katkı maddesidir, mürekkepte üç rolü vardır.

① kalınlaştırma etkisi, böylece mürekkep lojistiğinin kimyasal stabilitesini iyileştirmek için mürekkebin viskozitesi artar.

(ii) mürekkebin reolojik özellikleri baskı sırasında kontrol edilebilir.

Mürekkebin viskozitesindeki artış nedeniyle, mürekkepteki pigment ve dolgu maddesinin çökelmesi kolay değildir, bu da mürekkebin depolama stabilitesini artırır. Kıvam arttırıcı madde miktarı genellikle 0.5%-1%

Dördüncü olarak, çizik önleyici madde.

Sürtünme önleyici ajan aynı zamanda kayma ajanı olarak da adlandırılır, baskının aşınma direncini ve pürüzsüzlüğünü artırabilir, ancak aynı zamanda su geçirmez, aydınlatıcı, yapışkan önleyici bir role sahiptir; dozaj genellikle 2%-3%'dir, çok fazla eklenemez. Bu tür katkı maddeleri esas olarak mumlardır, özellikle düşük moleküler ağırlıklı polietilen mumdur. Mürekkep hazırlama sürecinde ve aynı zamanda baskı transferinde eklenebilir. Uygulanabilir çizilmez maddeler esas olarak silikon ve balmumu iki kategoridir, polietilen balmumu emülsiyonu, Brezilya karnauba balmumu emülsiyonu, poliamid balmumu emülsiyonu vb. gibi su bazlı mürekkep için kullanılabilen çeşitli balmumu emülsiyonları vardır.

Beşinci olarak, çizik önleyici madde.

Çizilmez madde aynı zamanda su bazlı bir mürekkep katkı maddesidir, su bazlı mürekkebe uygulanır, kaplama filminin çizilme direncini, yüzey hidrofobik özelliklerini ve viskozite önleyici kirlenme önleyici özelliklerini geliştirmede rol oynayabilir, böylece kaplama filmi daha pürüzsüz olur.

Altıncı olarak, yavaş kurutucu madde.

Su bazlı mürekkepler çok hızlı kurur, zayıf bir şekilde aktarılır, bu da ağın etrafında mürekkep, plakayı engelleme olgusu, baskının kenarı pürüzlü, baskı plakasının yüzeyine mürekkep kuru düğüm ile sonuçlanır. Güçlü ıslatma özelliklerine sahip yavaş kuruyan ajan; ürünün kuruma hızını etkili bir şekilde azaltabilir, mürekkep yıkama panosunun performansını etkili bir şekilde artırabilir. Görünüşü şeffaf bir sıvıdır, su ve alkol çözünmesi için kullanılabilir, nemlendirici bir etki yapar, mürekkebin baskı plakası veya aniloks silindirleri üzerinde kurumasını önler, blokaj ve macun plakası gibi baskı hatalarının oluşumunu azaltır. Kullanım oranı 1%-2%'dir. Mürekkep kalınlaştıktan sonra yavaş kuruyan ajan ekleyin, pH değeri düşecektir, bu nedenle mürekkep viskozitesini ve pH değerini kontrol etmek için su eklemek için aynı zamanda yavaş kuruyan ajan ekleyin.

Yedi, ultraviyole emici.

Su mürekkebinde kullanılan ultraviyole emicilere sahip su bazlı sistem, gölgeleme mürekkebi katmanının sararmasını etkili bir şekilde durdurabilir, renkli mürekkep renk kaybını, ışık kaybını ve diğer yaşlanma olaylarını durdurabilir veya geciktirebilir.
Şimdi Bize Ulaşın!

Uv Monomerlerin COA, MSDS veya TDS'sine ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.

Match each water-based ink defect to one additive function

For difficult-film or substrate wetting, screen the CHLUMIWE® 2100 wetting agent only after confirming surface treatment. For process air, evaluate the CHLUMIAF® 3062 defoamer separately. If the measured failure is blocking or release after drying, use CHLUMIAG® 3501 for printed-surface handling as a distinct trial rather than combining all three at once.