Gyors válasz: Water-based ink additives should be selected from the first measured failure. Separate pH and viscosity drift, substrate wetting, process air, drying and cured-print handling before changing the additive package.

A vízbázisú festékadalékok széles skálája a felhasználási célnak megfelelően három kategóriába sorolható: adalékanyagokkal történő gyártási folyamat, adalékanyagokkal történő tárolási folyamat és adalékanyagokkal történő nyomtatási folyamat. A leggyakrabban használt adalékanyagok és hatékonyságuk az alábbiakban ismertetésre kerülnek.

A, pH-stabilizátor.

A vízalapú tinta a gyártási folyamatban sűrítőanyagokat és diszpergálószereket igényel, ennek a két adalékanyagnak lúgos körülmények között is hatékonynak kell lennie, és a legtöbb vízalapú tinta előállítása és használata során a pH értéke kevesebb, mint 7. A vízalapú tinta pH értéke a tinta teljesítményének alkalmazásakor is nagyobb, a pH érték túl alacsony, a tinta viszkozitása túl magas és könnyen okozhat tinta csomósodást; a pH érték túl magas, a tinta színmélysége csökken. Ezért nagyon fontos a pH-érték stabilitásának ellenőrzése a vízbázisú tinta gyártása és használata során.

Általában a nyomtatási folyamat kell észlelni a tinta pH-változások, ha a pH-érték alacsonyabb, mint 8 kell hozzáadni a megfelelő mennyiségű pH stabilizátor, hogy a tinta, hogy fenntartsák a jó nyomtatási állapot. A tinta pH-értékét pontosan szabályozni kell. A pH-érték az európai országok tinta semleges, mint a szabvány, pH beállítás 8,5, a folyékonyság, fényesség, hogy elérje * jó állapot, ha a pH-érték magasabb, mint 9,5, lúgos túl erős, a tinta viszkozitása csökken, szárítási sebesség lassabbá válik, vízállóság teljesítménye rosszabb lesz; ha a pH-érték alacsonyabb, mint 8, lúgos túl gyenge, a tinta viszkozitása nő, szárítási sebesség gyorsul, okoz piszkos lemez, paszta tábla, hólyagosodás és egyéb hibák.

A pH-stabilizátor egy illékony anyag, különben a festékfilmben marad, és befolyásolja a festékfilm fizikai tulajdonságait, például a vízállóságot és a súrlódási ellenállást. Fő szerepe a vízalapú tinta pH-értékének kiegyensúlyozása a nyomtatási folyamatban, hogy a tintarendszer pH-értéke 8,2-9,5 között maradjon, hígítószerként is használható, a módszer használata 30-50 percenként 1%-2% hozzáadásához jobb hatású.

A leggyakrabban használt pH-stabilizátorok az ammónia, az alkil-amin, a dimetil-aminoetanol (DMAE), az AMP95, a GS-AC95 és így tovább. Közülük az ammónia * általánosan használt olcsó ára miatt, de erős szaga és nagy illékonysága pH-instabilitást okoz.

Másodszor, hígítószer.

A hígító fő szerepe a vízbázisú tinta viszkozitásának csökkentése, ne adagolja túl, a hozzáadott hígító mennyisége általában nem haladja meg a 3%-4% értéket. Ellenkező esetben a tinta koncentrációja csökken, a szín világosabbá válik és a tinta pH-ja megváltozik, a vízbázisú tinta hígítója lehet víz, etanol és izopropil-alkohol vagy más keverékek. További hígító hozzáadása vagy kemény csapvízzel történő hígítás buborékokhoz vezet, a habzásgátló hozzáadásával egyidejűleg habzásgátlót is adhat. A hígítót lassan, keverés közben kell hozzáadni, hogy a viszkozitás ne legyen túl alacsony.

Harmadszor, sűrítőszerek.

A sűrítőanyag egy reológiai adalékanyag, a tintában három szerepe van.

① sűrítő hatás, így a tinta viszkozitása nő, hogy javítsa a tinta logisztika kémiai stabilitását.

(ii) a festék reológiai tulajdonságai a nyomtatás során szabályozhatók.

③ a tinta viszkozitásának növekedése miatt a tintában lévő pigment és töltőanyag nem könnyen kicsapódik, növelve a tinta tárolási stabilitását. A sűrítőanyag mennyisége általában 0,5%-1%

Negyedszer, karcolásgátló szer.

A súrolásgátlót csúszásgátlónak is nevezik, javíthatja a nyomtatás kopásállóságát és simaságát, de vízálló, világosító, tapadásgátló szerepe is van; az adagolás általában 2%-3%, nem lehet túl sokat hozzáadni. Az ilyen típusú adalékanyagok főként viaszok, különösen alacsony molekulatömegű polietilénviasz. Hozzáadható a tinta előkészítési folyamatában, de a nyomtatási transzferben is. Alkalmazható karcolásgátló szerek elsősorban szilikon és viasz két kategória, vannak különböző viasz emulziók lehet használni a vízbázisú tinta, mint például a polietilén viasz emulzió, brazil carnauba viasz emulzió, poliamid viasz emulzió, stb..

Ötödik, karcolásgátló szer.

A karcolásgátló szer szintén vízbázisú tintaadalék, a vízbázisú tintához alkalmazva szerepet játszhat a bevonatfilm karcolásállóságának javításában, a felületi hidrofób tulajdonságok és a viszkozitás elleni szennyeződésgátló tulajdonságok javításában, így a bevonatfilm simább.

Hatodik, lassú szárítószer.

A vízbázisú festékek túl gyorsan száradnak, rosszul átvihetőek lesznek, ami a hálózat körüli tinta, a lemez blokkolásának jelensége, a nyomtatás széle cakkos, a tinta száraz csomó a nyomólemez felületére. Lassan száradó szer erős nedvesítő tulajdonságokkal; hatékonyan csökkentheti a termék száradási sebességét, hatékonyan javíthatja a festékmosó tábla teljesítményét. Megjelenése átlátszó folyadék, használható víz és alkohol oldására, hidratáló hatást játszik, megakadályozza a festék kiszáradását a nyomólemezen vagy az aniloxhengereken, csökkenti a nyomtatási hibák, például a blokkolás és a pasztalemez előfordulását. A felhasználási arány 1%-2%. Adjon hozzá lassú szárítószert, miután a festék besűrűsödik, a pH-érték csökken, ezért adjon hozzá lassú szárítószert a víz hozzáadásával egyidejűleg, hogy szabályozza a festék viszkozitását és a pH-értéket.

Hetes, ultraibolya abszorber.

Vízbázisú rendszer ultraibolya abszorberek használt víz tinta, hatékonyan megállíthatja az árnyékoló tinta réteg öregedés sárgulás, megállítani vagy késleltetni a színes tinta színveszteség, fényveszteség és egyéb öregedési jelenségek.
Lépjen kapcsolatba velünk most!

Ha szüksége van az uv monomerek COA, MSDS vagy TDS adataira, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

Match each water-based ink defect to one additive function

For difficult-film or substrate wetting, screen the CHLUMIWE® 2100 wetting agent only after confirming surface treatment. For process air, evaluate the CHLUMIAF® 3062 defoamer separately. If the measured failure is blocking or release after drying, use CHLUMIAG® 3501 for printed-surface handling as a distinct trial rather than combining all three at once.