어떤 종류의 인쇄 방법이 잉크와 분리 될 수 없더라도
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
어떤 종류의 인쇄 방법이 잉크와 분리 될 수 없더라도 이것은 내재 된 개념이되었으며 잉크없는 인쇄 기술은 의심 할 여지없이이 개념을 깨뜨릴 것이며, 달성 할 수 있다면 새로운 유형의 인쇄 기술이 될 것입니다.
잉크 없는 인쇄에서는 제어 시스템이 디지털 파일 정보를 수집하고 마이크로프로세서가 이 디지털 파일 정보를 각 프린트 헤드에 대한 일련의 방출 명령으로 변환합니다. 그런 다음 각 프린트 헤드의 개별 이미터는 해당 데이터 명령을 수신하여 디지털 파일의 특정 픽셀이 인쇄물의 특정 지점 또는 영역에 반사되도록 하고 각 프린트 헤드의 각 이미터에 필요한 조사 시간 및/또는 강도를 결정합니다. 따라서 기판의 각 점 또는 영역의 색상이 각 이미지의 색상과 일치하도록 변경됩니다.
각 프린트 헤드 어레이의 개별 이미터에는 전용 방사선 가이드 메커니즘이 있습니다. 가이드 메커니즘은 각 이미터에서 방출되는 방사선이 기판 표면에 특정 연속 또는 불연속 조사 지점을 형성하도록 합니다. 방사선 가이드 메커니즘은 각 이미터에 맞게 조정된 하나 이상의 렌즈 및/또는 하나 이상의 광섬유로 구성됩니다.
마이크로프로세서는 각 프린트 헤드에 대한 기판의 움직임을 추가로 조작할 수 있습니다. 이 이동은 단일 방향 또는 여러 방향으로 수행될 수 있습니다. 일반적으로 기판은 화살표로 표시된 방향, 즉 프린트 헤드 1에 의해 조사된 위치에서 프린트 헤드 2에 의해 조사된 위치로 이동한 다음 프린트 헤드 3에 의해 조사된 위치로 단방향으로 이동합니다. 인쇄물이 움직일 수 있을 뿐만 아니라 프린트 헤드도 움직일 수 있습니다. 예를 들어 프린트 헤드의 폭이 인쇄물의 폭보다 작을 경우 프린트 헤드가 수직인 화살표 방향으로 이동할 수 있습니다.
이동하는 동안 각 프린트 헤드의 이미터에서 방출되는 방사광에 의해 기판이 순차적으로 조사됩니다. 먼저 프린트 헤드에서 방출되는 적외선(IR)/근적외선(NIR) 빛이 기판의 해당 영역에 있는 재료에 흡수된 후 해당 영역의 기판 온도가 상승하여 해당 영역의 코아세틸렌 재료가 저반응 상태에서 고활성 상태로 활성화됩니다. 그 후 기판이 프린트 헤드에서 UV 포토레지스트에 노출되어 중합이 시작되고 코아세틸렌 물질의 색이 변합니다. 색상 변화는 조사된 영역의 노출에 따라 달라집니다. 마지막으로 프린트 헤드(3)에서 방출되는 적외선(IR)/근적외선(NIR) 광선에 의한 추가 조사가 코아세틸렌 재료의 형태 변화를 완료합니다. 합리적으로 순서화된 열 및 자외선 복사는 궁극적으로 인쇄물을 무색에서 임의의 색상으로 변화시킵니다.
각 UV 장비 프린트 헤드의 이미터를 개별적으로 제어할 수 있기 때문에 기판의 각 영역에 대한 특정 조사 순서를 다양화하고 제어하여 컬러 이미지를 생성할 수 있습니다. 이 경우 형성되는 이미지의 해상도는 각 프린트 헤드가 형성하는 방사 도트의 크기에 따라 결정되며, 도트가 작을수록 해상도가 높아집니다.
UV 잉크 원료 : UV 광개시제 동일 시리즈 제품
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.