Quelle que soit la méthode d'impression, l'encre ne peut être séparée de l'encre.
Réponse rapide : Dans la plupart des systèmes UV, les photoinitiateurs sont sélectionnés en équilibrant la longueur d'onde, la polymérisation en profondeur, le contrôle de la couleur et la vitesse de ligne. Les acheteurs comparent généralement un mélange plutôt qu'un produit isolé.
Quelle que soit la méthode d'impression, elle est inséparable de l'encre, c'est devenu un concept inhérent, et la technologie d'impression sans encre brisera sans aucun doute ce concept, si elle peut être réalisée, elle deviendra un nouveau type de technologie d'impression.
Dans l'impression sans encre, le système de contrôle recueille des informations sur le fichier numérique et le microprocesseur convertit ces informations en une série d'instructions d'émission pour chaque tête d'impression. Les émetteurs individuels de chaque tête d'impression reçoivent alors les instructions de données correspondantes, de sorte que les pixels spécifiques du fichier numérique sont réfléchis vers un point ou une zone spécifique du substrat, tout en déterminant la durée et/ou l'intensité de l'irradiation requise par chaque émetteur de chaque tête d'impression. La couleur de chaque point ou zone sur le substrat est ainsi modifiée pour correspondre à la couleur de chaque image.
Les émetteurs individuels de chaque réseau de têtes d'impression sont dotés d'un mécanisme de guidage du rayonnement spécifique. Le mécanisme de guidage fait en sorte que le rayonnement émis par chaque émetteur forme des points d'irradiation continus ou discontinus spécifiques sur la surface du substrat. Le mécanisme de guidage du rayonnement consiste en une ou plusieurs lentilles et/ou une ou plusieurs fibres optiques adaptées à chaque émetteur.
Le microprocesseur peut en outre manipuler le mouvement du substrat par rapport à chaque tête d'impression. Ce mouvement peut s'effectuer dans une seule direction ou dans plusieurs directions. Généralement, le substrat se déplace de manière unidirectionnelle dans la direction indiquée par les flèches, c'est-à-dire de la position irradiée par la tête d'impression 1 à la position irradiée par la tête d'impression 2, puis à la position irradiée par la tête d'impression 3. Outre le déplacement du substrat, la tête d'impression peut également se déplacer. Par exemple, la largeur de la tête d'impression est inférieure à la largeur du substrat, et la tête d'impression peut se déplacer dans la direction de la flèche perpendiculaire à.
Tout au long du mouvement, le substrat est irradié séquentiellement par la lumière rayonnante émise par les émetteurs de chaque tête d'impression. Tout d'abord, la lumière infrarouge (IR)/infrarouge proche (NIR) émise par la tête d'impression est absorbée par le matériau dans la région correspondante du substrat, suivie d'une augmentation de la température du substrat dans cette région, ce qui active le matériau coacétylène dans cette région d'un état faiblement réactif à un état fortement réactif. Ensuite, le substrat est exposé à la résine photosensible UV de la tête d'impression, ce qui déclenche la polymérisation et le changement de couleur du matériau coacétylène. Le changement de couleur dépend de l'exposition de la zone irradiée. Enfin, une nouvelle irradiation par la lumière infrarouge (IR)/infrarouge (NIR) émise par la tête d'impression 3 achève le changement de conformation du matériau coacétylène. L'enchaînement raisonnable des rayonnements thermiques et UV produit finalement une modification du substrat, qui passe de l'incolore à une couleur arbitraire.
Comme les émetteurs de chaque tête d'impression de la machine UV peuvent être contrôlés individuellement, la séquence spécifique d'irradiation pour chaque zone du substrat peut être diversifiée et contrôlée, ce qui permet d'obtenir une image en couleur. La résolution de l'image formée dans ce cas sera déterminée par la taille des points d'irradiation formés par chaque tête d'impression ; plus les points formés sont petits, plus la résolution est élevée.
Matières premières de l'encre UV : Photoinitiateur UV Produits de la même série
Comment les formulateurs évaluent-ils généralement ce sujet de photoinitiateur
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV à ondes courtes.
- CHLUMINIT ITX: Une ligne de support d'ondes longues utile dans de nombreux emballages d'encres d'imprimerie.
- CHLUMINIT CQ: Une référence directe pour les discussions sur le durcissement par la lumière visible et sensible à la couleur.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.