Independentemente do tipo de método de impressão, não é possível separar a tinta
Resposta rápida: Na maioria dos sistemas UV, os fotoiniciadores são selecionados equilibrando a adequação do comprimento de onda, a cura completa, o controle de cor e a velocidade da linha. Os compradores geralmente comparam um pacote com vários fotoiniciadores em vez de um produto isolado.
Não importa que tipo de método de impressão seja inseparável da tinta, isso se tornou um conceito inerente, e a tecnologia de impressão sem tinta, sem dúvida, quebrará esse conceito; se for possível, isso se tornará um novo tipo de tecnologia de impressão.
Na impressão sem tinta, o sistema de controle coleta informações do arquivo digital, e o microprocessador converte essas informações do arquivo digital em uma série de instruções de emissão para cada cabeçote de impressão. Os emissores individuais em cada cabeçote de impressão recebem as instruções de dados correspondentes, de modo que os pixels específicos no arquivo digital são refletidos em um ponto ou área específica no substrato, enquanto determinam a duração e/ou a intensidade da irradiação exigida por cada emissor em cada cabeçote de impressão. Assim, a cor de cada ponto ou área no substrato é alterada para corresponder à cor de cada imagem.
Os emissores individuais em cada matriz de cabeçote de impressão têm um mecanismo de orientação de radiação dedicado. O mecanismo de orientação faz com que a radiação emitida por cada emissor forme pontos de irradiação contínuos ou descontínuos específicos na superfície do substrato. O mecanismo de orientação de radiação consiste em uma ou mais lentes e/ou uma ou mais fibras ópticas adaptadas a cada emissor.
O microprocessador pode ainda manipular o movimento do substrato em relação a cada cabeçote de impressão. Esse movimento pode ser realizado em uma única direção ou em várias direções. Normalmente, o substrato se move unidirecionalmente na direção indicada pelas setas, ou seja, da posição irradiada pelo cabeçote de impressão 1 para a posição irradiada pelo cabeçote de impressão 2 e, em seguida, para a posição irradiada pelo cabeçote de impressão 3. Além de o substrato poder se mover, o cabeçote de impressão também pode se mover. Por exemplo, a largura da cabeça de impressão é menor que a largura do substrato, e a cabeça de impressão pode se mover na direção da seta perpendicular a.
Durante todo o movimento, o substrato é irradiado sequencialmente pela luz radiante emitida pelos emissores em cada cabeça de impressão. Primeiro, a luz infravermelha (IR)/próxima do infravermelho (NIR) emitida pelo cabeçote de impressão é absorvida pelo material na região correspondente do substrato, seguida por um aumento na temperatura do substrato nessa região, o que ativa o material de coacetileno nessa região de um estado de baixa reatividade para um estado de alta reatividade. Posteriormente, o substrato é exposto ao fotorresiste UV do cabeçote de impressão, o que causa o início da polimerização e a mudança de cor do material de coacetileno. A mudança de cor depende da exposição da área irradiada. Finalmente, a irradiação adicional por luz infravermelha (IR)/infravermelha próxima (NIR) emitida pelo cabeçote de impressão 3 completa a mudança conformacional do material de coacetileno. A sequência razoável de radiação térmica e UV acaba produzindo uma mudança no substrato de incolor para uma cor arbitrária.
Como os emissores de cada cabeçote de impressão da máquina UV podem ser controlados individualmente, a sequência específica de irradiação para cada área do substrato pode ser diversificada e controlada, resultando em uma imagem colorida. A resolução da imagem formada nesse caso será determinada pelo tamanho dos pontos de radiação formados por cada cabeçote de impressão; quanto menores forem os pontos formados, maior será a resolução.
Matérias-primas de tinta UV: Fotoiniciador UV Produtos da mesma série
Como os formuladores geralmente avaliam este tópico de fotoiniciador
Ao avaliar fotoiniciadores, os compradores técnicos ou formuladores geralmente consideram a qualidade da cura e a adequação à aplicação: qual embalagem cura de forma confiável, mantém uma aparência aceitável e ainda funciona sob as condições da lâmpada, espessura do filme e substrato do processo real.
- Primeiro, compare a embalagem com a lâmpada: Lâmpadas de mercúrio, LEDs UV e sistemas de luz visível podem classificar os mesmos fotoiniciadores de maneiras muito diferentes.
- Verifique a cura em profundidade e a cura superficial separadamente: Uma película que parece seca na superfície ainda pode estar frágil por baixo.
- Equilibre o amarelamento com a reatividade: O método de cura profunda mais eficaz nem sempre é a melhor opção comercial se o risco de migração ou alteração da cor se tornar inaceitável.
- Utilize a fórmula final como referência: A quantidade de pigmento, o pacote de monômeros e a espessura do filme podem alterar a classificação aparente do mesmo iniciador.
Referências de produtos recomendadas
- CHLUMINIT 819: Útil quando uma fórmula necessita de maior absorção e suporte à cura mais profunda.
- CHLUMINIT 1173: Um ponto de comparação prático para a iniciação clássica por UV de ondas curtas.
- CHLUMINIT ITX: Uma via de suporte de ondas longas útil em muitos pacotes de tinta de impressão.
- CHLUMINIT CQ: Uma referência direta para discussões sobre cura sensível à luz visível e à cor.
FAQ para compradores e formuladores
Por que os pacotes de fotoiniciadores misturados são tão comuns?
Como um produto pode controlar o amarelamento ou o encaixe da lâmpada, enquanto outro melhora a profundidade de cura ou o desempenho da velocidade da linha, o pacote completo costuma ser mais eficaz do que qualquer produto individual.
A cura incompleta deve sempre ser resolvida adicionando mais iniciador?
Não automaticamente. A verdadeira limitação pode estar na lâmpada, na espessura do filme, na tonalidade do pigmento ou no restante do sistema reativo, e não simplesmente em uma subdosagem.