잉크의 과도한 유화를 방지하는 방법은 무엇인가요?
1, 잉크 유화가 인쇄에 미치는 영향
잉크 유화가 적절하여 물과 잉크가 비교적 균형 잡힌 상태임을 나타내는 오프셋 인쇄를위한 좋은 인쇄 조건을 만드는 경우 그래픽 잉크는 잉크의 전달을 달성하여 네트워크 광택, 깔끔하고 선명한 이미지, 풍부한 레이어, 밝은 색상, 포화 인쇄 효과를 얻을 수 있으며 중복 인쇄의 정확성을 보장하고 인쇄물의 건조를 촉진하는 동시에 빈 부분의 비 인쇄 영역을 깨끗하고 깔끔하게 보장 할 수 있습니다.
따라서 잉크 유화의 올바른 숙달과 제어 여부는 물과 잉크의 균형, 키의 안정적인 인쇄 품질을 보장하는 것입니다. 잉크와 물 숙달이 적절하지 않아 과도한 잉크 유화가 발생하면 필연적으로 잉크와 물의 불균형이 발생하고 인쇄 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 실제로 물과 잉크가 적절하게 마스터되지 않으면 잉크가 과도하게 유화되기 쉬워 인쇄 품질에 매우 해 롭습니다.
잉크 과유화란 잉크가 작은 방울에 일정 비율 이상으로 너무 많이 분산되어 색 번짐, 채도 저하, 점도 저하, 접착력 약화 등 잉크의 성질이 변하여 공정 및 인쇄 품질이 불안정해지는 것을 의미합니다.
예 : 회색 균형이 깨지고, 색상이 복원되지 않고, 인쇄 색상 회색, 레벨이 명확하지 않음, 잉크 전사 열화, 잉크 색상이 갑자기 크고 작은 잉크 색상 차이 전후의 제품, 떠 다니는 더러움, 페이스트 플레이트 및 기타 공정 오류, 인쇄물의 건조 성능이 크게 느려지고 뒷면이 끈적 거리기 쉬운 등. 따라서 과도한 잉크 유화 상황이 나타나지 않도록 인쇄 품질을 제어하십시오. 따라서 인쇄 품질을 제어하기 위해 과도한 잉크 유화 상황이 나타나지 않도록 노력하십시오.
2, 과도한 잉크 유화 및 예방의 원인
잉크의 과도한 유화를 유발하는 요인은 주로 종이, 분수 용액, 잉크, 감수제 및 건조제 등 여러 가지가 있습니다. 따라서 잉크의 과도한 유화를 방지하려면 올바른 해결 방법에 영향을 미치는 다양한 요인을 파악하고 이를 사전에 예방해야 합니다.
2.1. 종이 요인
일부 오프셋 용지, 코팅 용지, 백서, 접착제, 페인트 또는 기타 필러의 표면과 같은 용지에는 어느 정도 표면 활성 물질이 포함되어 있으므로 용지와의 결합이 단단하지 않으면 습윤 용액에 의한 인쇄 공정에서 담요 짜기 및 껍질을 벗긴 후 이러한 표면 활성 물질이 잉크 롤러, 물통 및 잉크 융합으로 전달되는 인쇄판을 통해 잉크의 점도가 크게 감소하고 수분 흡수가 증가하며 내수성이 영향을 받아 과도한 잉크 유화를 유발합니다.
플레이트의 수분이 많을수록 용해 된 필러가 많을수록 유화가 더 심각합니다. 사이징이 좋지 않고 느슨한 종이, 분말, 종이가 더 심각할수록 과도하게 유화 될 가능성이 더 큽니다.
예방 조치: 더 나은 품질의 종이로 변경하고 종이로 인한 잉크의 과도한 유화를 근본적으로 제거합니다. ② 부지런히 고무, 인쇄판을 세척하고 떨어진 종이 가루, 종이 털을 적시에 제거합니다. ③ 잉크에 소량의 첨가제를 첨가하고 페이지 수분을 줄이고 워터 롤러의 압력을 줄여 종이 가루와 털을 줄입니다.
2.2. 분수 솔루션 요소
분수 용액 분산은 잉크 유화, 인쇄판 표면의 수막, 기계적 힘의 압출 하에서 잉크에 분산 된 작은 방울의 형성, 잉크 유화를 일으키는 조건 중 하나이므로 분수 용액의 양이 너무 많고, 판 수막이 너무 두껍고, 잉크 롤러를 따라 물을 퍼뜨리는 잉크 롤러, 롤러 후 잉크 롤러의 상호 압출, 잉크 유화 가속화 및 과도한 유화를 증가시킵니다. 물의 양이 많을수록 수막이 두꺼울수록 PH 값이 작을수록 과도한 유화가 더 심각해집니다.
예방 조치: 분수 용액의 양을 제어하여 인쇄판이 더러워지지 않도록 인쇄물이 수준, 밀도, 색상 및 기타 품질 요구 사항을 충족하고 잉크의 양을 줄이고 물의 양을 줄입니다. ② 분수 용액의 비율을 제어하고 PH 값이 너무 작아서는 안되며 알코올 분수 용액을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
2.3.잉크 요인
잉크 점도는 점도 크기에 관계없이 유화를 생성하는 주요 요인이며 다양한 정도의 유화를 생성 할 수 있습니다. 잉크 점도, 분자 응집력, 강한 내수성, 유화 값이 작고 반대로 잉크 점도가 작고 이동성이 강하고 분자 간 응집력이 약하며 내수성이 좋지 않으면 유화하기 쉽습니다. 일반적으로 잉크 점도는 유화에 반비례하는 반면 유동성은 유화에 정비례합니다.
안료 자체의 물을 튕겨내는 능력의 차이는 잉크의 유화 값의 변화를 유발합니다 (예 : 검정 잉크, 빨간색 잉크, 내수성이 녹색 연꽃, 공작 푸른 잉크보다 우수하며 유화 값도 더 작습니다.
예방 조치 내수성이 좋은 잉크를 선택하고, ② 잉크가 쉽게 유화되도록 잉크의 점도를 높이고, ③ 새 잉크로 다시 교환합니다.
2.4. 세척제 및 건조제 요인
일반적으로 사용되는 희석제는 주로 인출제, 백색 오일, 백색 잉크, 빌리 오일 등입니다, 어떤 인출제는 양쪽 성 산화물, 흡습성, 유화 값이 더 크고, 백색 오일의 유화 값도 더 크고, 잉크의 유화를 일으키기 매우 쉽고, 잉크에 이러한 희석제를 첨가하면 잉크 유화를 가속화해야합니다; 백색 건성유, 적색 건성유와 같은 건조제, 유화 값이 더 크고, 적절한 양의 건조제를 첨가하면 잉크의 건조를 가속화 할 수 있지만 과도한 첨가와 같은 잉크의 건조 속도를 감소시키고 동시에 잉크 유화 열화를 일으킬 수 있습니다.
예방 조치 : 특정 상황에 따라 감수제 또는 건조제를 추가하려면 맹목적으로 추가 할 수 없으며 일반적으로 약 2%-3%에서 일정량 내에서 제어하려고 시도하며 5%를 초과 할 수 없습니다.
2.5. 기타 요인으로 인한 과도한 유화 현상
작업장 온도, 습도, 속도 및 워터 롤러, 잉크 롤러 압력 및 기타 요인과 같은 다른 요인도 잉크 유화에 일정한 영향을 미칩니다.
예를 들어, 작업장 온도가 높을수록 롤러, 잉크 롤러 표면의 온도가 높고 잉크가 얇고 유동성이 클수록 점도가 작고 내수성이 약화되며 속도가 높으면 상호 작용력이 크며 이러한 요소는 잉크의 과도한 유화에 강한 촉매 효과를 발휘하며 작업장 온도가 높을수록 잉크 유화가 더 쉬워집니다.
예방 조치: 에어컨을 설치하기 위해 가능한 한 작업장, 20 ℃ -26 ℃ 사이의 작업장 온도 제어, 53%-65% 사이의 습도 제어; ② 물 롤러, 잉크 롤러 압력을 조정하여 적절한 범위 내에 있도록주의하여 물, 잉크의 전달을 원활하게 보장하기 위해; ③ 종료 유휴 상태에서 물과 잉크가 잉크 유화를 가속화하기 위해 급수, 잉크 공급을 차단해야합니다.
잉크 유화 요인에 영향을 미치는 것은 많으며, 과도한 잉크 유화의 원인은 종종 작은 그래픽 영역, 잉크 소비, 장시간 물과 잉크 접촉이 유화를 생성하기 쉬운 경우, 잉크의 내수성이 좋지 않고 물이 너무 많으면 잉크가 과도하게 유화될 가능성이 더 높은 등 여러 요인이 함께 작용하는 경우가 많습니다.
따라서 잉크 유화의 문제는 여러 측면에서 하나씩 분석하고 배제해야하며, 우리는 좋은 점검을 유지하기 위해 원료의 품질 외에도 예방에 초점을 맞추어 예방에 대한 아이디어를 수립해야하며 일반적으로 좋은 작업 습관을 개발하고 공정 운영을 표준화해야합니다: 좋은 일을 "세 평면", "세 부지런한"작업, 적시 감지 및 문제 해결을 수행하고 가능한 한 올바른 잉크 유화 정도를 파악하고 잉크 균형을 제어하고 명확한 점, 명확한 레이어, 고품질 인쇄물의 밝은 색상을 인쇄하기 위해 경험의 축적에주의를 기울이십시오.
잉크 원료 : UV 광개시제 동일 시리즈 제품
| 제품 이름 | CAS 번호. | 화학 물질 이름 |
| 시노큐어® TPO | 75980-60-8 | 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 산화물 |
| 시노큐어® TPO-L | 84434-11-7 | 에틸(2,4,6-트리메틸벤조일) 페닐포스피네이트 |
| 시노큐어® 819/920 | 162881-26-7 | 페닐비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 산화물 |
| 시노큐어® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| 시노큐어® ITX | 5495-84-1 | 2- 이소프로필티옥산톤 |
| 시노큐어® DETX | 82799-44-8 | 2,4-디에틸-9H-티옥산텐-9-원 |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 |
| 시노큐어® 907 | 71868-10-5 | 2-메틸-4′-(메틸티오)-2-모르폴리노프로피오페논 |
| 시노큐어® 184 | 947-19-3 | 1-하이드록시시클로헥실 페닐 케톤 |
| 시노큐어® MBF | 15206-55-0 | 메틸 벤조일포메이트 |
| 시노큐어® 150 | 163702-01-0 | 벤젠, (1-메틸레테닐)-, 단량체, ar-(2-하이드록시-2-메틸-1-옥소프로필) 유도체 |
| 시노큐어® 160 | 71868-15-0 | 기능적 알파 하이드 록시 케톤 |
| 시노큐어® 1173 | 7473-98-5 | 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논 |
| 시노큐어® EMK | 90-93-7 | 4,4′-비스(디에틸아미노) 벤조페논 |
| 시노큐어® PBZ | 2128-93-0 | 4-벤조일비페닐 |
| 시노큐어® OMBB/MBB | 606-28-0 | 메틸 2-벤조일벤조에이트 |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | 비스(2,6-디플루오로-3-(1-하이드로피롤-1-일)페닐)티타노센 |
| 시노큐어® BP | 119-61-9 | 벤조페논 |
| 시노큐어® 754 | 211510-16-6 | 벤젠아세트산, 알파-옥소-, 옥시디-2,1-에탄디일 에스테르 |
| 시노큐어® CBP | 134-85-0 | 4-클로로벤조페논 |
| 시노큐어® MBP | 134-84-9 | 4-메틸벤조페논 |
| 시노큐어® EHA | 21245-02-3 | 2-에틸헥실 4-디메틸아미노벤조에이트 |
| 시노큐어® DMB | 2208-05-1 | 2-(디메틸아미노)에틸벤조에이트 |
| 시노큐어® EDB | 10287-53-3 | 에틸 4-디메틸아미노벤조에이트 |
| 시노큐어® 250 | 344562-80-7 | (4-메틸페닐)[4-(2-메틸프로필)페닐] 요오도늄헥사플루오로인산염 |
| 시노큐어® 369 | 119313-12-1 | 2-벤질-2-(디메틸아미노)-4′-모폴리노부티로페논 |
| 시노큐어® 379 | 119344-86-4 | 1-부타논, 2-(디메틸아미노)-2-(4-메틸페닐)메틸-1-4-(4-모포리닐)페닐-. |
| 시노큐어® 938 | 61358-25-6 | 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄 헥사플루오로인산염 |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | 양이온성 광개시제 UVI-6992 |
| 시노큐어® 6992 | 68156-13-8 | 디페닐(4-페닐티오)페닐수포늄 헥사플루오로인산염 |
| 시노큐어® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | 혼합형 트리아릴설포늄 헥사플루오로안티모네이트염 |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-티오페닐 페닐 디페닐 설포늄 헥사플루오로안티모네이트 |
| 시노큐어® 1206 | 광개시제 APi-1206 |
UV 잉크 원료 : UV 모노머 동일 시리즈 제품
| ACMO | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| DCPEOA | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| DPGDA | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| DPHA | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) 에톡실화 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) 에톡실화된 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| HDDA | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| IBOA | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| IBOMA | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IDA | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| LMA | 도데실 2-메틸아크릴레이트 | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 2156-97-0 |
| NPGDA | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| PDDA | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| PEGDA | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PEGDMA | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| PETA | PETA 모노머 | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | 네오펜틸 글리콜 프로폭실레이트 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| TEGDMA | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| THFA | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| THFMA | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| TMPTA | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| TMPTMA | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TPGDA | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |