Inchiostro retroilluminato UV
L'inchiostro a emissione di luce UV è un tipo di inchiostro funzionale speciale preparato aggiungendo materiale luminescente all'inchiostro trasparente, che è stato ampiamente utilizzato. L'inchiostro luminescente generale è costituito da inchiostro termoindurente drogato con materiali luminescenti e i prodotti luminescenti sono preparati mediante termoindurenti, il che è difficile da utilizzare nell'inchiostro UV, il che è determinato dalle caratteristiche speciali dei materiali luminescenti. Il materiale luminescente, che è un materiale che emette luce con un lungo bagliore, è un materiale in polvere inorganica con una dimensione delle particelle di 10 ~ 60μm; in condizioni particolari e con una dimensione delle particelle ancora maggiore, questo materiale in polvere ha un certo colore corporeo e opaco; in pratica, è necessario stampare un certo spessore per riflettere un migliore effetto di emissione della luce; questi problemi portano all'uso di inchiostri luminescenti a polimerizzazione UV alcune difficoltà.
La polvere luminescente nell'inchiostro è un metodo comune di preparazione degli inchiostri luminescenti; in passato, l'inchiostro termoindurente e la polvere luminescente venivano utilizzati per la preparazione di inchiostri luminescenti. Con lo sviluppo della tecnologia UV, la combinazione di polvere luminescente e inchiostro UV per preparare l'inchiostro luminescente UV è stata gradualmente adottata dalla maggior parte dei produttori di stampa, soprattutto nella produzione di insegne luminose con inchiostro luminescente UV anziché con inchiostro luminescente termoindurente, che presenta notevoli vantaggi. La stampa dell'inchiostro ad emissione di luce UV mediante la tecnologia serigrafica è un metodo comune per la preparazione di insegne luminose.
Selezione della polvere luminescente: L'inchiostro luminescente UV deve considerare la selezione della polvere luminescente in serigrafia; il requisito fondamentale della polvere luminescente è l'alta luminosità e la dimensione moderata delle particelle. Le particelle di grandi dimensioni non possono essere perse dallo schermo, mentre lo spessore di stampa delle particelle di piccole dimensioni non è sufficiente, è necessario aumentare il numero di stampe per raggiungere i requisiti di spessore, con un dispendio di tempo e di manodopera; in genere, l'uso di 50 ~ 80μm di polvere luminescente è più appropriato. La polvere luminescente delle terre rare è di colore giallo-verde chiaro, quindi la scelta di rendere il substrato della segnaletica blu o verde è appropriata.
Produzione di stencil ②. Le insegne luminose richiedono generalmente uno strato luminoso stampato più spesso, quindi il solito schermo in monofilamento di poliestere da 80 mesh, in modo che la polvere luminosa possa passare attraverso lo schermo, mentre la stampa dello strato luminoso è anche più spessa. La lastra deve essere considerata per i prodotti di segnaletica generale, come ad esempio alcuni cartelli di toponomastica che spesso non prevedono la stampa dello stesso motivo per molte volte di seguito; in questo caso, è possibile scegliere un fotopolimero di bassa qualità resistente all'olio, per risparmiare sui costi.
③ primer pre-rivestito. Nella stampa dello strato emettitore di luce prima della necessità di stampare un substrato bianco, lo strato emettitore di luce viene stampato sul substrato bianco. La stampa dello strato di substrato è una delle fasi necessarie per la stampa dell'inchiostro luminescente; il pre-rivestimento della superficie del substrato contribuirà a migliorare le prestazioni luminescenti dell'inchiostro luminescente. L'uso di diversi pigmenti dello strato di substrato sulle prestazioni luminose dell'inchiostro non è lo stesso, l'aggiunta di uno strato di substrato bianco di biossido di titanio è più favorevole al miglioramento delle prestazioni luminose degli inchiostri luminescenti, perché lo strato di substrato bianco può far passare attraverso lo strato di inchiostro la luce incidente e la fluorescenza emessa, massimizzando il ruolo degli inchiostri luminescenti.
Va notato che l'inchiostro ad emissione di luce UV deve avere una buona adesione sul substrato bianco, altrimenti lo strato di inchiostro ad emissione di luce si staccherà facilmente dopo la polimerizzazione; in genere si utilizza l'inchiostro PVC bianco perché la maggior parte degli inchiostri UV ha una buona adesione sullo strato di inchiostro PVC, evitando così il fenomeno del distacco dello strato ad emissione di luce dalla segnaletica.
Prestare attenzione all'adesione dell'intercalare durante la stampa e la polimerizzazione per diverse volte. L'uso dell'inchiostro a emissione di luce UV deve prestare attenzione a una questione molto importante: la produzione di cartelli spesso richiede che lo strato a emissione di luce raggiunga un certo spessore, il che richiede un certo numero di stampe per raggiungere i requisiti di spessore. Poiché l'inchiostro UV viene stampato una volta subito dopo la polimerizzazione, la superficie polimerizzata è liscia, la stampa successiva viene eseguita sulla base dello strato precedente, questa volta è necessario che l'inchiostro UV tra ogni strato abbia una buona adesione, non può apparire il fenomeno della delaminazione. Pertanto, nella scelta dell'inchiostro UV occorre prestare particolare attenzione al problema dell'adesione tra gli strati.
I materiali che emettono luce di lunga durata e gli inchiostri UV utilizzati in combinazione con la stampa devono prestare attenzione ai seguenti aspetti.
Il materiale a lunga emissione di luce è un tipo di materiale inorganico in polvere, la densità del materiale a emissione di luce è facile da precipitare, quindi è necessario mescolare prima dell'uso; allo stesso tempo, il materiale a emissione di luce è facile da reagire con la ruggine, i metalli pesanti, ecc. È opportuno scegliere contenitori in vetro, ceramica, smalto, plastica.
L'inchiostro luminescente in una pellicola, la funzione di assorbimento della luce è realizzata dalle particelle di materiali luminescenti. A causa dei requisiti della luce che attraversa i materiali luminescenti legati insieme nella resina deve avere una buona trasmissione della luce, nessun potere di occultamento, quindi la selezione di resina, vernice dovrebbe essere incolore o di colore chiaro trasparenza è appropriato.
Più alto è il contenuto di materiale luminescente, maggiore è la luminosità, ma per garantire un'adeguata adesione del materiale luminescente ai prodotti rivestiti, la percentuale di resina non deve essere inferiore a 10%. Naturalmente, maggiore è la percentuale di resina, maggiore è la scorrevolezza e la finitura del rivestimento luminescente. Pertanto, il dosaggio del materiale luminescente è generalmente pari a 20%-60% della massa totale o 10%-35% del volume, oppure il dosaggio del materiale luminescente è determinato in base ai requisiti di luminosità luminescente.
Inchiostro luminescente UV in serigrafia per considerare la scelta di materiali luminescenti, materiali luminescenti, i requisiti di base di alta luminosità, dimensione delle particelle moderata. La dimensione delle particelle non può fuoriuscire dallo schermo, la dimensione delle particelle del piccolo spessore di stampa non è sufficiente, è necessario aumentare il numero di stampe per raggiungere i requisiti di spessore, con conseguente perdita di tempo, l'uso di 20 ~ 80μm di polvere luminescente è più appropriato. I materiali luminescenti sono più colorati, per la produzione di insegne si scelgono generalmente materiali luminescenti di colore giallo-verde chiaro.
Nel processo di produzione, i materiali fotoemettitori non possono essere macinati, non si può usare il mulino a tre rulli, per la preparazione dell'inchiostro fotoemettitore si possono usare solo dispersori o miscelatori ad alta velocità. Il metodo specifico consiste nel mettere la resina o la vernice nel contenitore, aggiungere gli additivi, accendere l'agitatore, aggiungere l'agente antiaffondante, i materiali luminosi a turno sotto lo stato di agitazione lenta. Dopo aver aggiunto il materiale luminoso, aumentare la velocità fino a quando il materiale luminoso non si disperde uniformemente nel materiale, quindi filtrare per ottenere il prodotto.
⑥ I composti di metalli pesanti non devono essere utilizzati come additivi.
Prestare attenzione alla scelta della dimensione delle maglie. I materiali generici ad emissione luminosa, a causa della maggiore dimensione delle particelle, necessitano di un retino più piccolo; di solito è meglio utilizzare un retino da 100 mesh. Anche il grado di polimerizzazione del prodotto dopo la stampa ha un impatto sulla qualità finale del prodotto; verificare se la polimerizzazione è completa nei quattro modi seguenti. In primo luogo, il misuratore di durezza a matita per il test, in genere 3 ~ 4H, può essere considerato un inchiostro completamente polimerizzato. In secondo luogo, è possibile testare il metodo di caduta del solvente, ma anche la resistenza al solvente; dopo 20 minuti, le gocce di acido propionico sulla superficie della stampa non subiscono alcun cambiamento, a riprova del fatto che l'inchiostro è stato completamente polimerizzato. In terzo luogo, il test del metodo di compressione, cioè la fibra di cotone posta sulla superficie della stampa, con un fondo liscio 500g pesi premuto sulla superficie della fibra di cotone 2 ~ 3min, e poi rimuovere i pesi, se la fibra di cotone non si attacca alla superficie della stampa per dimostrare che è stato completamente curato. In quarto luogo, il metodo di prova della griglia, l'uso della forza della griglia nella croce della superficie di stampa, e quindi utilizzare il nastro per attaccare alla superficie della croce, se non c'è inchiostro appiccicoso, indica che la polimerizzazione è completa e l'adesione dello strato di inchiostro dopo la polimerizzazione è relativamente buona.