Januar 10, 2025 Longchang Chemical

UV-Hintergrundbeleuchtung Tinte

UV-Leuchttinte ist eine spezielle Funktionstinte, die durch Zugabe von Leuchtstoffen in transparente Tinte hergestellt wird und weit verbreitet ist. Allgemeine lumineszierende Tinte wird aus hitzehärtender Tinte hergestellt, die mit lumineszierenden Materialien dotiert ist, und die lumineszierenden Produkte werden durch Hitzehärtung hergestellt, was bei UV-Tinte schwierig ist, was durch die besonderen Eigenschaften der lumineszierenden Materialien bedingt ist. Lumineszierendes Material, das lange nachleuchtende lichtemittierende Materialien ist eine Partikelgröße von 10 ~ 60μm anorganische Pulvermaterialien, unter besonderen Bedingungen und sogar größere Partikelgröße, dieses Pulvermaterial hat eine bestimmte Körperfarbe und undurchsichtig, in der Praxis, müssen Sie eine bestimmte Dicke zu drucken, um eine bessere Licht-emittierende Wirkung zu reflektieren, diese Probleme für die Verwendung von UV-härtenden lumineszierenden Tinten bringen bestimmte Schwierigkeiten.

Lumineszierende Pulver in die Tinte ist eine gängige Methode zur Herstellung von lumineszierenden Tinten, in der Vergangenheit sind heißhärtende Tinte und lumineszierende Pulver gemischt Vorbereitung von lumineszierenden Tinten. Mit der Entwicklung der UV-Technologie wurde die Kombination von lumineszierendem Pulver und UV-Tinte zur Herstellung von UV-Leuchttinte von den meisten Druckherstellern nach und nach übernommen, insbesondere bei der Herstellung von Leuchtschildern mit UV-Leuchttinte anstelle von wärmehärtender Leuchttinte, was erhebliche Vorteile hat. Der Druck von UV-Leuchtfarben im Siebdruckverfahren ist eine gängige Methode zur Herstellung von Leuchttransparenten.

① Auswahl des Leuchtpulvers: UV-Lumineszenz-Tinte sollte die Auswahl der lumineszierenden Pulver im Siebdruck zu berücksichtigen, ist die grundlegende Anforderung der lumineszierenden Pulver hohe Helligkeit und moderate Partikelgröße. Große Partikelgröße kann nicht aus dem Bildschirm verpasst werden, kleine Partikelgröße Druckdicke ist nicht genug, müssen Sie die Anzahl der Drucke zu erhöhen, um die Dicke Anforderungen, Arbeit und zeitaufwendig zu erreichen, verwenden Sie in der Regel 50 ~ 80μm des lumineszierenden Pulver ist besser geeignet. Seltene Erde lumineszierende Pulver ist leicht gelb-grün, so wählen Sie die Beschilderung Substrat zu blau oder grün zu machen ist angemessen.

② Schablonenherstellung. Lichtemittierende Schilder erfordern in der Regel lichtemittierende Schicht dicker gedruckt, so dass die üblichen 80 Mesh Polyester Monofilament Bildschirm, so dass die lichtemittierende Pulver durch den Bildschirm passieren kann, während der Druck der lichtemittierenden Schicht ist auch dicker. In der Platte sollte in der allgemeinen Beschilderung Produkte wie einige Ortsnamen Zeichen oft das gleiche Muster wird nicht gedruckt werden viele Male in einer Reihe, in diesem Fall können Sie eine Low-Grade-Öl-beständig Photopolymer wählen, können Kosten sparen.

③ vorbeschichtete Grundierung. In den Druck von Licht-emittierenden Schicht vor der Notwendigkeit, ein weißes Substrat zu drucken, Licht-emittierenden Schicht auf dem weißen Substrat gedruckt. Drucken Substratschicht ist einer der notwendigen Schritte für den Druck lumineszierende Tinte, Pre-Beschichtung der Substratoberfläche wird dazu beitragen, die lumineszierende Leistung der lumineszierenden Tinte zu verbessern. Die Verwendung von verschiedenen Pigmenten der Substratschicht auf die leuchtende Leistung der Tinte ist nicht das gleiche, das Hinzufügen von Titandioxid weißen Substratschicht ist sehr förderlich für die Verbesserung der leuchtenden Leistung von lumineszierenden Tinten, ist dies, weil die weiße Substratschicht kann durch die Tintenschicht des einfallenden Lichts sowie emittierte Fluoreszenz mehr vollständig reflektiert, maximieren die Rolle der lumineszierenden Tinten.

Es sollte beachtet werden, dass die UV-emittierende Tinte eine gute Haftung auf dem weißen Substrat haben muss, da sich sonst die Schicht der lichtemittierenden Tinte nach dem Aushärten leicht ablöst. Im Allgemeinen wird weiße PVC-Tinte verwendet, da die meisten UV-Tinten eine gute Haftung auf der PVC-Tintenschicht haben, wodurch das Phänomen des Ablösens der lichtemittierenden Schicht von der Beschilderung vermieden wird.

Achten Sie auf die Zwischenschichthaftung beim Drucken und Aushärten für mehrere Male. Die Verwendung von UV-Licht-emittierende Tinte sollte die Aufmerksamkeit auf ein sehr wichtiges Thema zu zahlen, die Produktion von Zeichen müssen oft Licht-emittierende Schicht, um eine bestimmte Dicke, die eine Reihe von Drucken, um die Dicke Anforderungen zu erreichen erfordert erreichen. Da die UV-Tinte einmal unmittelbar nach dem Aushärten gedruckt wird, gehärtet Oberfläche glatt, in der nächsten Druck wird auf der Grundlage der vorherigen Schicht durchgeführt, dieses Mal die Notwendigkeit für UV-Tinte zwischen jeder Schicht hat eine gute Haftung, kann nicht erscheinen Delamination Phänomen. Daher ist bei der Auswahl der UV-Tinte sollte besonderes Augenmerk auf das Problem der Zwischenschicht Haftung zu zahlen.

Bei lang nachleuchtenden Leuchtstoffen und UV-Farben, die in Verbindung mit dem Druck verwendet werden, sind folgende Punkte zu beachten.

① lange nachleuchtende Licht emittierende Material ist eine Art von anorganischen Pulver Material, Licht emittierende Material Dichte ist leicht zu präzipitieren, so müssen Sie vor der Verwendung zu rühren, zur gleichen Zeit, Licht emittierende Material ist leicht mit Rost, Schwermetalle, etc. zu reagieren, so ist es nicht angebracht, Metallstangen in der Dispergierung und Schleifprozess zu verwenden, und es ist nicht geeignet, in Metallbehältern gelagert werden, sonst wird es dazu führen, dass das Material schwarz zu werden, was die Wirkung der Verwendung des Materials. Geeignet sind Behälter aus Glas, Keramik, Emaille oder Kunststoff.

Lumineszierende Tinte in einen Film, lichtemittierende lichtabsorbierende Funktion wird durch die Partikel von lichtemittierenden Materialien realisiert. Aufgrund der Anforderungen des Lichts durch die lichtemittierenden Materialien in das Harz gebunden sollte eine gute Lichtdurchlässigkeit haben, keine Deckkraft, so dass die Auswahl des Harzes, Lack sollte farblos oder hell-farbige Transparenz ist angemessen.

Je höher der Anteil des Leuchtstoffs, desto heller die Leuchtkraft, aber um eine gute Haftung des Leuchtstoffs mit den beschichteten Produkten zu gewährleisten, sollte der Anteil des Harzes mindestens 10% betragen. Je höher der Harzanteil ist, desto glatter und glänzender ist die Leuchtstoffbeschichtung. Daher beträgt die Dosierung des lumineszierenden Materials im Allgemeinen 20%-60% der Gesamtmasse oder 10%-35% des Volumens, oder die Dosierung des lumineszierenden Materials wird entsprechend den Anforderungen an die Lumineszenzhelligkeit bestimmt.

UV-Lumineszenz-Tinte im Siebdruck, um die Wahl der lumineszierenden Materialien, lumineszierende Materialien, die grundlegenden Anforderungen der hohen Helligkeit, Partikelgröße moderat zu betrachten. Partikelgröße kann nicht aus dem Bildschirm auslaufen, Partikelgröße von kleinen Druckdicke ist nicht genug, müssen die Anzahl der Drucke zu erhöhen, um die Dicke Anforderungen zu erreichen, Zeitverschwendung, die Verwendung von 20 ~ 80μm von lumineszierenden Pulver ist besser geeignet. Lumineszierende Materialien sind farbenfroher, die Produktion von Schilderprodukten wählen in der Regel leichte gelb-grüne lumineszierende Materialien.

⑤ Produktionsprozess, lichtemittierende Materialien können nicht gemahlen werden, kann nicht die drei-Walzen-Mühle, die Vorbereitung der lichtemittierenden Tinte, kann nur High-Speed-Dispergierer oder Mischer verwenden. Spezifische Methode ist es, das Harz oder Lack in den Behälter zu setzen, fügen Sie Additive, schalten Sie das Rührwerk, fügen Sie Anti-Sink-Mittel, Licht emittierenden Materialien wiederum unter dem langsamen Rühren Zustand. Nach der Zugabe des Leuchtstoffs wird die Geschwindigkeit erhöht, bis der Leuchtstoff gleichmäßig im Material verteilt ist, und dann wird gefiltert, um das Produkt zu erhalten.

⑥ Schwermetallverbindungen sollten nicht als Zusatzstoffe verwendet werden.

Achten Sie auf die Wahl der Maschenweite. Allgemeine lichtemittierende Materialien aufgrund der größeren Partikelgröße, die Notwendigkeit für eine kleinere Mesh-Sieb, in der Regel mit 100 Mesh Siebdruck ist besser. Der Grad der Aushärtung des Produkts nach dem Druck hat auch einen Einfluss auf die endgültige Qualität des Produkts, zu testen, ob die Aushärtung in den folgenden vier Möglichkeiten vollständig ist. Erstens, die Bleistifthärte Meter für die Prüfung, in der Regel 3 ~ 4H, kann als vollständig gehärtet Tinte haben. Die zweite ist die Methode des Tropfens Lösungsmittel zu testen, sondern auch die Lösungsmittelbeständigkeit zu testen, die Propionsäure Tropfen auf der Oberfläche des Drucks nach 20min, wie keine Veränderung zu beweisen, dass es vollständig ausgehärtet wurde. Drittens, die Kompression Methode Test, das heißt, die Baumwollfaser auf der Oberfläche des Drucks platziert, mit einem glatten Boden 500g Gewichte auf der Oberfläche der Baumwollfaser 2 ~ 3min gedrückt, und entfernen Sie dann die Gewichte, wenn die Baumwollfaser nicht an der Oberfläche des Drucks zu beweisen, dass es vollständig ausgehärtet wurde. Viertens, das Raster-Test-Methode, die Verwendung des Gitters Kraft in der Druckoberfläche Kreuz, und verwenden Sie dann das Band, um die Oberfläche des Kreuzes bleiben, wenn es keine klebrige Tinte, was darauf hindeutet, dass die Aushärtung abgeschlossen ist und die Haftung der Farbschicht nach dem Aushärten ist relativ gut.

 

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