UV háttérvilágítású tinta

Az UV fényt kibocsátó tinta egyfajta speciális funkcionális tinta, amelyet lumineszcens anyag hozzáadásával állítanak elő az átlátszó tintához, és amelyet széles körben használnak. Az általános lumineszcens tinta lumineszcens anyagokkal adalékolt hőre keményedő tintából készül, és a lumineszcens termékeket hőre keményedéssel állítják elő, ami nehezen használható UV tintában, amelyet a lumineszcens anyagok különleges jellemzői határoznak meg. A lumineszcens anyag, amely hosszú utófényű fénykibocsátó anyagok 10 ~ 60μm részecskeméretű szervetlen poranyagok, speciális körülmények között és még nagyobb részecskeméretű, ez a poranyag egy bizonyos testszínnel és átlátszatlan, a gyakorlatban egy bizonyos vastagságot kell nyomtatni annak érdekében, hogy jobb fénykibocsátó hatást tükrözzön, ezek a problémák az UV-keményített lumineszcens festékek használatához bizonyos nehézségeket okoznak.

A lumineszcens por a tintába egy gyakori módszer a lumineszcens tinták előállítására, a múltban a lumineszcens tinta és a lumineszcens por kevert lumineszcens tinták előállítására. Az UV-technológia fejlődésével a lumineszcens por és az UV festék kombinációját az UV fénykibocsátó festék előállításához fokozatosan elfogadta a nyomdaipar szereplőinek többsége, különösen a fénykibocsátó jelek előállítása során az UV fénykibocsátó festékkel a hőre keményedő fénykibocsátó festék helyett jelentős előnyökkel rendelkezik. Az UV fénykibocsátó festék szitanyomásos technológiával történő nyomtatása a fénykibocsátó jelek előállításának elterjedt módszere.

① Fényes por kiválasztása: A lumineszcens festék kiválasztását a lumineszcens por szitanyomásban kell figyelembe venni, a lumineszcens por alapvető követelménye a nagy fényerő és a mérsékelt részecskeméret. A nagy részecskeméret nem hagyható ki a képernyőről, a kis részecskeméretű nyomtatási vastagság nem elegendő, növelnie kell a nyomatok számát a vastagsági követelmények, a munkaerő- és időigényes követelmények eléréséhez, általában 50 ~ 80μm lumineszcens por használata megfelelőbb. A ritkaföldfém lumineszcens por világos sárga-zöld, ezért úgy dönt, hogy a feliratozó szubsztrát kék vagy zöld színűre megfelelő.

② sablongyártás. Fénykibocsátó jelek általában fénykibocsátó réteg nyomtatott vastagabb, így a szokásos 80 mesh poliészter monofilszálas képernyő, így a fénykibocsátó por átjuthat a képernyőn, míg a fénykibocsátó réteg nyomtatása is vastagabb. A lemezen figyelembe kell venni az általános jelzőtáblák termékek, mint például néhány helységnév táblák gyakran ugyanazt a mintát nem nyomtatják sokszor egymás után, ebben az esetben, akkor lehet választani egy alacsony minőségű olajálló fotopolimer, költséget takaríthat meg.

③ előre bevont alapozó. A fénykibocsátó réteg nyomtatása előtt a fehér hordozó nyomtatásának szükségessége, a fehér hordozóra nyomtatott fénykibocsátó réteg. A hordozóréteg nyomtatása a lumineszcens tinta nyomtatásának egyik szükséges lépése, a hordozó felületének előbevonása segít javítani a lumineszcens tinta lumineszcens teljesítményét. A hordozóréteg különböző pigmentjeinek használata a tinta fényteljesítményén nem ugyanaz, a titán-dioxid fehér hordozóréteg hozzáadása a leginkább elősegíti a lumineszcens tinták fényteljesítményének javítását, ez azért van, mert a fehér hordozóréteg a beeső fény, valamint a kibocsátott fluoreszcencia teljes mértékben visszaverődik a tintarétegen keresztül, maximalizálja a lumineszcens tinták szerepét.

Meg kell jegyezni, hogy az UV fénykibocsátó tintának jó tapadással kell rendelkeznie a fehér hordozón, különben a fénykibocsátó tintaréteg könnyen leválik a kikeményedés után, és általában fehér PVC tintát használnak, mert a legtöbb UV tinta jó tapadással rendelkezik a PVC tintarétegen, így elkerülhető a fénykibocsátó réteg leválásának jelensége a feliratról.

④ A nyomtatás és a többszöri kikeményítés során ügyeljen a rétegek közötti tapadásra. Az UV fénykibocsátó tinta használata kell figyelni egy nagyon fontos kérdés, a termelés a jelek gyakran kell fénykibocsátó réteg, hogy elérje egy bizonyos vastagság, amely megköveteli a több nyomtatás, hogy elérje a vastagsági követelmények. Mivel az UV tinta nyomtatott egyszer azonnal a gyógyítás után, gyógyított felület sima, a következő nyomtatás alapján végezzük az előző réteg, ezúttal a szükség UV tinta között minden réteg között van egy jó tapadás, nem jelenhet meg delamináció jelenség. Ezért az UV festék kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a rétegek közötti tapadás problémájára.

A nyomtatással együtt használt, hosszú utófényt kibocsátó anyagoknak és UV-festékeknek a következő kérdésekre kell figyelmet fordítaniuk.

① hosszú utánfényes fénykibocsátó anyag egyfajta szervetlen poranyag, a fénykibocsátó anyag sűrűsége könnyen kicsapódik, ezért használat előtt meg kell keverni, ugyanakkor a fénykibocsátó anyag könnyen reagál a rozsdával, nehézfémekkel stb., ezért nem megfelelő a fémrudak használata a diszpergálási és őrlési folyamatban, és nem alkalmas a fémtartályokban való tárolásra, különben az anyag fekete lesz, ami befolyásolja az anyag használatának hatását. A tartályok kiválasztása üveg, kerámia, zománcbélés, műanyag tartályok megfelelőek.

② Lumineszcens tinta egy filmbe, a fénykibocsátó fényelnyelő funkciót a fénykibocsátó anyagok részecskéi valósítják meg. A gyantában összekapcsolt fénykibocsátó anyagokon keresztül a fény követelményei miatt jó fényáteresztő képességgel kell rendelkeznie, nincs rejtőerő, ezért a gyanta, lakk kiválasztásának színtelennek vagy világos színű átlátszóságúnak kell lennie megfelelő.

③ Minél magasabb a lumineszcens anyagtartalom, annál fényesebb a fényerő, de annak érdekében, hogy a lumineszcens anyag megfelelően tapadjon a bevont termékekhez, a gyanta aránya nem lehet kevesebb, mint legalább 10%. Természetesen minél nagyobb a gyanta aránya, annál nagyobb a lumineszcens bevonat simasága és felülete. Ezért a lumineszcens anyag adagja általában 20%-60% a teljes tömegből vagy 10%-35% a térfogatból, vagy a lumineszcens anyag adagját a lumineszcens fényerő követelménye szerint határozzák meg.

④UV lumineszcens festék a szitanyomásban, hogy fontolja meg a lumineszcens anyagok, lumineszcens anyagok kiválasztását, a nagy fényerejű, mérsékelt részecskeméretű alapvető követelményeket. A részecskeméret nem szivároghat a képernyőről, a kis nyomtatási vastagságú részecskeméret nem elegendő, növelni kell a nyomatok számát a vastagsági követelmények eléréséhez, időveszteség, a 20 ~ 80μm lumineszcens por használata megfelelőbb. A lumineszcens anyagok színesebbek, a jelzőtermékek gyártása általában világos sárga-zöld lumineszcens anyagokat választ.

⑤ gyártási folyamat, a fénykibocsátó anyagok nem őrölhetők, nem használhatják a háromhengeres malmot, a fénykibocsátó tinta előkészítését, csak nagy sebességű diszpergálót vagy keverőt használhatnak. A konkrét módszer az, hogy a gyantát vagy lakkot a tartályba helyezzük, adjunk hozzá adalékanyagokat, kapcsoljuk be a keverőt, adjunk hozzá süllyedésgátlót, a fénykibocsátó anyagokat viszont lassú keverési állapot alatt. A világítóanyag hozzáadása után növelje a sebességet, amíg a világítóanyag egyenletesen el nem oszlik az anyagban, majd szűrje le, hogy megkapja a terméket.

⑥ Nehézfémvegyületek nem használhatók adalékanyagként.

Ügyeljen a szemméret kiválasztására. Általános fénykibocsátó anyagok miatt a nagyobb részecskeméret, a szükség van egy kisebb hálós képernyő, általában a 100 hálós szitanyomás jobb. A termék nyomtatás utáni kikeményedésének mértéke szintén hatással van a termék végső minőségére, tesztelje, hogy a kikeményedés teljes-e a következő négy módon. Először is, a ceruza keménységmérő a teszteléshez, általában 3 ~ 4H, úgy tekinthető, hogy a festék teljesen kikeményedett. A második az oldószer cseppentésének módszere, de az oldószerállóság tesztelése is, a propionsav cseppek a nyomtatás felületén 20 perc után, például nem változik, hogy bizonyítsa, hogy teljesen kikeményedett. Harmadszor, a tömörítési módszer vizsgálata, azaz a pamutszál a nyomtatás felületére helyezve, egy sima alsó 500g-os súlyokkal a pamutszál felületére nyomva 2 ~ 3min, majd távolítsa el a súlyokat, ha a pamutszál nem tapad a nyomtatás felületéhez, hogy bizonyítsa, hogy teljesen kikeményedett. Negyedszer, a rácsos vizsgálati módszer, a rácsos erő használata a nyomtatási felületi keresztben, majd a szalagot a kereszt felületére ragasztani, ha nincs ragacsos tinta, ami azt jelzi, hogy a gyógyítás befejeződött, és a tintaréteg tapadása a gyógyítás után viszonylag jó.