10 janvier 2025 Longchang Chemical

Encre UV rétro-éclairée

L'encre luminescente UV est une sorte d'encre fonctionnelle spéciale préparée en ajoutant un matériau luminescent à une encre transparente, qui a été largement utilisée. L'encre luminescente générale est constituée d'une encre durcissant à chaud dopée avec des matériaux luminescents, et les produits luminescents sont préparés par durcissement à chaud, ce qui est difficile à utiliser dans l'encre UV, qui est déterminée par les caractéristiques spéciales des matériaux luminescents. Les matériaux luminescents à longue rémanence sont des poudres inorganiques d'une taille de 10 à 60μm. Dans des conditions spéciales et avec des particules encore plus grosses, ces poudres ont une certaine couleur et sont opaques ; dans la pratique, il faut imprimer une certaine épaisseur pour obtenir un meilleur effet d'émission de lumière.

La poudre luminescente dans l'encre est une méthode courante de préparation des encres luminescentes. Dans le passé, les encres luminescentes étaient préparées à partir d'un mélange d'encre thermodurcissable et de poudre luminescente. Avec le développement de la technologie UV, la combinaison de la poudre luminescente et de l'encre UV pour préparer l'encre luminescente UV a été progressivement adoptée par la majorité des fabricants d'imprimantes, en particulier pour la production de signes lumineux avec l'encre luminescente UV au lieu de l'encre luminescente thermodurcissable, qui présente des avantages considérables. L'impression d'encre lumineuse UV par la technologie de sérigraphie est une méthode courante de préparation des enseignes lumineuses.

① Sélection de la poudre lumineuse : L'encre luminescente UV doit tenir compte de la sélection de la poudre luminescente dans la sérigraphie, l'exigence de base de la poudre luminescente est une luminosité élevée et une taille de particule modérée. Les particules de grande taille ne peuvent pas être manquées par l'écran, l'épaisseur d'impression de petite taille n'est pas suffisante, vous devez augmenter le nombre d'impressions pour atteindre les exigences d'épaisseur, le travail et le temps, utiliser généralement 50 ~ 80μm de la poudre luminescente est plus approprié. La poudre luminescente de terre rare est jaune-vert clair, donc choisir de faire le substrat de signalisation au bleu ou au vert est approprié.

② production de pochoirs. Les enseignes lumineuses nécessitent généralement une couche lumineuse imprimée plus épaisse, de sorte que l'écran habituel en polyester monofilament de 80 mesh, de sorte que la poudre lumineuse puisse passer à travers l'écran, tout en imprimant la couche lumineuse, est également plus épaisse. En ce qui concerne la plaque, il convient de tenir compte des produits de signalisation générale, tels que certains panneaux de noms de lieux, pour lesquels le même motif ne sera pas imprimé plusieurs fois de suite ; dans ce cas, vous pouvez choisir un photopolymère résistant à l'huile de qualité inférieure, ce qui permet d'économiser des coûts.

③ apprêt pré-couché. Lors de l'impression de la couche luminescente avant l'impression d'un substrat blanc, la couche luminescente est imprimée sur le substrat blanc. L'impression de la couche de substrat est l'une des étapes nécessaires à l'impression de l'encre luminescente, le pré-revêtement de la surface du substrat contribuera à améliorer la performance luminescente de l'encre luminescente. L'utilisation de différents pigments de la couche de substrat sur la performance lumineuse de l'encre n'est pas la même, l'ajout d'une couche de substrat blanc en dioxyde de titane est le plus propice à l'amélioration de la performance lumineuse des encres luminescentes, car la couche de substrat blanc peut rendre la lumière incidente ainsi que la fluorescence émise plus pleinement réfléchies à travers la couche d'encre, maximisant ainsi le rôle des encres luminescentes.

Il convient de noter que l'encre lumineuse UV doit avoir une bonne adhérence sur le substrat blanc, sinon la couche d'encre lumineuse se détachera facilement après le durcissement. L'encre PVC blanche est généralement utilisée parce que la plupart des encres UV ont une bonne adhérence sur la couche d'encre PVC, ce qui évite le phénomène de détachement de la couche lumineuse de la signalétique.

④ Veillez à l'adhérence entre les couches lors de l'impression et du séchage à plusieurs reprises. L'utilisation de l'encre UV doit tenir compte d'un point très important : la production d'enseignes nécessite souvent que la couche lumineuse atteigne une certaine épaisseur, ce qui requiert plusieurs impressions pour répondre aux exigences d'épaisseur. Comme l'encre UV est imprimée une fois immédiatement après le durcissement, la surface durcie est lisse, l'impression suivante est effectuée sur la base de la couche précédente, cette fois l'encre UV doit avoir une bonne adhérence entre chaque couche, ce qui empêche le phénomène de délamination. Par conséquent, lors de la sélection de l'encre UV, il convient d'accorder une attention particulière au problème de l'adhérence entre les couches.

Les matériaux électroluminescents à longue rémanence et les encres UV utilisés en combinaison avec l'impression doivent tenir compte des points suivants.

① long afterglow light-emitting material is a kind of inorganic powder material, light-emitting material density is easy to precipitate, so you need to stir before use, at same time, light-emitting material is easy to react with rust, heavy metals, etc., so it is not appropriate to use metal rods in the dispersing and grinding process, and it is not suitable to be stored in metal containers, otherwise it will lead to the material to become black, affecting the effect of the use of the material. Le choix des récipients est approprié : verre, céramique, revêtement en émail, récipients en plastique.

② L'encre luminescente est transformée en film, la fonction d'absorption de la lumière est réalisée par les particules de matériaux électroluminescents. En raison des exigences de la lumière à travers les matériaux électroluminescents liés ensemble dans la résine, la transmission de la lumière doit être bonne, sans pouvoir masquant, de sorte que la sélection de la résine, du vernis doit être incolore ou d'une transparence claire.

③ Plus la teneur en matériau luminescent est élevée, plus la luminosité est forte, mais pour que le matériau luminescent adhère correctement aux produits revêtus, la proportion de résine ne doit pas être inférieure à 10% au minimum. Bien entendu, plus la proportion de résine est élevée, plus le revêtement luminescent est lisse et bien fini. Par conséquent, le dosage de la matière luminescente est généralement de 20%-60% de la masse totale ou de 10%-35% du volume, ou le dosage de la matière luminescente est déterminé en fonction de l'exigence de luminosité.

④UV Encre luminescente en sérigraphie à considérer le choix des matériaux luminescents, matériaux luminescents, les exigences de base de la haute luminosité, la taille des particules modérée. La taille des particules ne peut pas fuir l'écran, la taille des particules de petite épaisseur d'impression n'est pas suffisante, il faut augmenter le nombre d'impressions pour atteindre les exigences d'épaisseur, la perte de temps, l'utilisation de 20 ~ 80μm de poudre luminescente est plus appropriée. Les matériaux luminescents sont plus colorés, la production de produits de signalisation choisit généralement des matériaux luminescents jaune-vert clair.

⑤ Processus de production, les matériaux électroluminescents ne peuvent pas être broyés, ne peuvent pas utiliser le broyeur à trois rouleaux, la préparation de l'encre électroluminescente ne peut se faire qu'à l'aide d'un disperseur ou d'un mélangeur à grande vitesse. La méthode spécifique consiste à mettre la résine ou le vernis dans le récipient, à ajouter des additifs, à mettre en marche l'agitateur, à ajouter l'agent anti-coulant, à agiter lentement les matériaux électroluminescents à leur tour. Après avoir ajouté la matière lumineuse, augmenter la vitesse jusqu'à ce que la matière lumineuse soit uniformément dispersée dans le matériau, puis filtrer pour obtenir le produit.

⑥ Les composés de métaux lourds ne doivent pas être utilisés comme additifs.

Faites attention au choix de la taille des mailles. Les matériaux émettant de la lumière en général, en raison de la taille plus importante des particules, nécessitent un tamis de plus petite taille ; il est généralement préférable d'utiliser un tamis de 100 mesh. Le degré de durcissement du produit après l'impression a également un impact sur la qualité finale du produit ; il est possible de vérifier si le durcissement est complet de quatre manières différentes. Premièrement, le test de dureté du crayon, généralement de 3 ~ 4H, peut être considéré comme une encre complètement durcie. Deuxièmement, on teste la méthode de chute du solvant, mais aussi la résistance au solvant, l'acide propionique tombe sur la surface de l'impression après 20 minutes et ne subit aucun changement, ce qui prouve que l'encre a été complètement durcie. Troisièmement, le test de la méthode de compression, c'est-à-dire la fibre de coton placée sur la surface de l'impression, avec un fond lisse, des poids de 500g pressés sur la surface de la fibre de coton pendant 2 ~ 3min, puis enlever les poids, si la fibre de coton ne colle pas à la surface de l'impression pour prouver qu'il a été complètement durci. Quatrièmement, la méthode de test de la grille, l'utilisation de la force de la grille dans la surface de l'impression en croix, puis l'utilisation du ruban adhésif pour coller à la surface de la croix, s'il n'y a pas d'encre collante, ce qui indique que le durcissement est complet et que l'adhérence de la couche d'encre après le durcissement est relativement bonne.

 

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