La serigrafia, nota anche come serigrafia o stampa serigrafica, appartiene alla stampa perforata. La lastra serigrafica รจ uno stencil poroso, direttamente fotopolimero o pellicola di grafica posizionata sullo schermo, stampando con una spatola di gomma in modo che l'inchiostro attraverso lo schermo grafico traforato parte della perdita di stampa al substrato sotto la rete. Lo schermo รจ seta, nylon, poliestere o filo di acciaio inossidabile, filo di rame, filo di nichel teso sul telaio dello schermo, in modo che la sua tensione รจ fisso e fatto.
1.2.1 Preparazione delle lastre serigrafiche
La stampa serigrafica inizia con la preparazione di una lastra serigrafica. La lastra di prestampa serigrafica ha conosciuto tre fasi: la preparazione della lastra manuale, la preparazione della lastra fotografica e la preparazione della lastra diretta computerizzata. La lastra manuale, la lastra fotografica per la lastra analogica, la lastra diretta computerizzata per la lastra digitale. L'applicazione della lastra digitale alla serigrafia offre una buona condizione per migliorare la qualitร della stampa, stampando prodotti di alta precisione. Il metodo di produzione delle lastre serigrafiche prevede tre metodi: il metodo diretto, il metodo indiretto e il metodo della lastra diretta al computer. Il metodo diretto consiste nel rivestire direttamente la lastra di fotopolimero serigrafico, mentre il metodo indiretto consiste nel rivestire la lastra di pellicola di fotopolimero serigrafico, mentre la lastra diretta digitale del computer deve essere rivestita di fotopolimero serigrafico. La differenza รจ che il metodo diretto e indiretto sono prima fatto di pellicola fotografica con immagini e testo del negativo, e poi l'esposizione, lo sviluppo fatto di lastre di stampa, e digitale piastra computer diretto non richiede pellicola fotografica, solo la prima immagine e le informazioni di testo nel computer, e poi l'uso di computer sono stati rivestiti con fotopolimero serigrafato sulla piastra schermo. Lo stesso vale per i tre metodi di fabbricazione delle lastre per utilizzare il fotopolimero serigrafico.
(1) Fotopolimero serigrafico
Lastra serigrafica con quattro tipi di fotopolimero: fotopolimero bicromato, fotopolimero di nylon solubile in alcol, fotopolimero diazo e fotopolimero a base di sali di piridina a base di stirene.
โ Fotopolimero dicromato. ร il primo utilizzo del fotopolimero, l'uso di dicromato fotosensibile e di alcuni colloidi organici (gelatina, colla di pesce, gomma arabica, alcool polivinilico, ecc. Tuttavia, solo ora puรฒ essere utilizzato, l'uso di breve durata, reazione scura, bassa risoluzione, soprattutto la tossicitร del sale di cromo, non solo danni alla salute umana, ma anche grave inquinamento dell'ambiente, quindi non รจ piรน in uso.
โก fotopolimero di nylon solubile in alcool. Piรน benzoino e suoi derivati per fotoiniziatori, reazione scura, e questo tipo di lastra fotopolimerica non puรฒ essere rimossa dalla pellicola, lo schermo non puรฒ essere riutilizzato, e non รจ piรน in uso.
โข fotopolimero diazoico. L'alcool polivinilico e l'emulsione polimerica non solubile in acqua (emulsione di acetato di polivinile, emulsione di etilene-propilene, ecc.), il sensibilizzatore per i composti diazoici, il sale diazoico doppio comunemente utilizzato, la resina diazoica o la resina diazoica composita, ecc. Grazie all'alta risoluzione, alla buona risoluzione, alla rapida sensibilitร e alla resistenza all'abrasione, alla resistenza all'acqua e ai solventi, allo sviluppo dell'acqua e alla facilitร di rimozione della pellicola, ecc.
โฃ Fotopolimero di stirilpiridina. Chiamato anche fotopolimero SBQ, รจ un fotopolimero serigrafico di tipo liquido singolo. Si tratta dell'uso della reazione di fotodimerizzazione del sale di stiril piridina mediante irradiazione ultravioletta, con conseguente struttura ad anello a quattro membri insolubile in acqua, sviluppo di acqua per rimanere nello schermo dopo la formazione della grafica.Stabilitร termica del fotopolimero SBQ, elevata sensibilitร , superiore a quella del fotopolimero a base di azoto pesante da 4 a 5 volte, spettri fotosensibili nell'intervallo 315 ~ 430 nm, il picco di assorbimento piรน grande a 370 nm; alta risoluzione, chiarezza dell'immagine, alta qualitร delle stampe; sviluppo dell'acqua, buone prestazioni di sviluppo; le prestazioni di adesione della pellicola della lastra e dello schermo sono buone, alto tasso di resistenza alla stampa; la pellicola della lastra di scarto รจ facile da rimuovere, รจ favorevole al riciclaggio e al riutilizzo della lastra dello schermo. Lo svantaggio principale รจ il prezzo piรน elevato, che incide sulla diffusione dell'utilizzo.
Fotopolimero serigrafico per la produzione di lastre serigrafiche:
Stiramento โ rivestimento del fotopolimero โ asciugatura โ esposizione โ sviluppo โ asciugatura โ lastra
Selezionerร un certo numero di maglie (nylon, poliestere, acciaio inossidabile, rame, rete metallica di nichel, ecc.) nel telaio di legno o nel telaio di alluminio teso, con l'adesivo della maglia tesa sul telaio, in modo che abbia una certa tensione. E poi rivestito con fotopolimero, in (40 ยฑ 5) โ di essiccazione in forno, generalmente rivestito da 2 a 3 volte. Mettere sul negativo ha una grafica, aspirazione sottovuoto, perchรฉ il fotopolimero serigrafico assorbe la luce ultravioletta circa 400nm, l'uso di lampade fluorescenti per la produzione di lastre o l'esposizione di lampade a ioduri metallici, lo sviluppo dell'acqua, l'essiccazione, la riparazione della piastra, fatta di lastre di stampa. Una volta esaurita, la lastra serigrafica puรฒ essere spogliata e riciclata, mentre il retino puรฒ essere riutilizzato dopo aver rimosso il fotopolimero con la soluzione di spogliazione.
(2) Pellicola fotografica serigrafica
Pellicola fotografica, nota anche come pellicola fotografica o film, adesivo fotografico serigrafico uniformemente rivestito in foglio di poliestere di base, dopo l'essiccazione e l'avvolgimento di stoccaggio, cioรจ aperto e pronto all'uso, risparmio di tempo e veloce. L'uso di una lastra di film fotopolimerizzato per serigrafia puรฒ garantire che la superficie serigrafica sia liscia, e puรฒ facilmente controllare lo spessore dello schermo, la precisione e la durata.
Processo di produzione delle lastre per la stampa serigrafica di pellicole fotografiche:
Stiramento โ Incollaggio della pellicola fotografica โ Asciugatura โ Esposizione โ Sviluppo โ Asciugatura โ Lastra di stampa
La lastra di stampa serigrafica (CTS) รจ la tecnologia della lastra diretta del computer (CTP) nel campo della stampa offset e del successo della stampa flessografica, la serigrafia ha avuto un impatto di vasta portata e l'emergere della CTS รจ dal computer per l'immagine di input e l'uscita di testo direttamente alla lastra serigrafica, il processo di sviluppo per formare una lastra serigrafica. Attualmente esistono due modi per realizzare il CTS: la lastra diretta a getto d'inchiostro (jet screen) e la lastra ad esposizione diretta (direct light processing, DLP).
Realizzazione di lastre dirette a getto d'inchiostro. Lo schermo sarร rivestito con fotopolimero e asciutto, o film in pasta, attraverso il sistema a getto d'inchiostro per bloccare l'inchiostro nero o la cera spruzzata sullo strato di fotopolimero, con l'esposizione alla luce ultravioletta, non spruzzato l'inchiostro o il luogo di cera per vedere la luce polimerizzazione, spruzzato l'inchiostro o la parte di cera dello sviluppo รจ stato rimosso, la formazione della piastra con il testo.
Plastificazione a esposizione diretta. La stessa necessitร di rivestire la lastra di schermo fotopolimero o pellicola di pasta, attraverso la sorgente di luce UV controllata dal computer direttamente sull'esposizione della lastra di schermo, vedere la parte di luce della reticolazione del fotopolimero si verifica, non vedere la luce della parte dello sviluppo dello sviluppo del liquido viene rimosso, la formazione della piastra con il testo.
Ora il CTS รจ stato ulteriormente sviluppato per la stampa serigrafica di lastre senza rivestimento in fotopolimero, cioรจ attraverso il computer che spruzza direttamente un tipo di rivestimento, dopo la formazione di immagini sullo stencil, dopo che lo sviluppo della lastra puรฒ essere ottenuto dalla tecnologia della lastra serigrafica. L'angolo del punto della lastra, lo spessore del materiale spruzzato, la densitร , il tempo di esposizione, ecc. sono impostati dal computer, in base all'immagine originale di scansione, alla realizzazione della lastra di scansione diretta e quindi all'acqua per lavare i materiali chimici non reagiti e alla realizzazione delle lastre di stampa. Questo metodo di imaging diretto sulla lastra stencil rappresenta la direzione futura della serigrafia.
Inoltre, c'รจ un metodo di produzione di lastre di imaging diretto, รจ in una speciale pellicola in lega metallica direttamente sulla scansione laser del computer che incide le immagini, questo metodo di produzione di lastre non ha alcuna deformazione della matrice, l'allineamento quasi-precisione, alta precisione di stampa, la sua applicazione rende serigrafia stampe di alta qualitร .
La lastra digitale diretta (CTS) presenta molti vantaggi, รจ tecnologicamente piรน avanzata, un passaggio puรฒ essere trasformato in una lastra di stampa, completamente senza l'uso di pellicole ai sali d'argento, evitando cosรฌ l'inquinamento ambientale causato dai prodotti chimici di lavaggio. I dati di progettazione assistita dal computer possono essere trasmessi direttamente alla mascherina, senza passaggi fotografici intermedi, in modo che la chiarezza dell'immagine sia migliore e piรน facile da controllare. L'uso della lastra diretta dal computer, con una lastra semplice, veloce, che evita l'inquinamento, migliora la qualitร della lastra e le caratteristiche di stampa, รจ l'attuale lastra serigrafica fotopolimerica dell'ultimo metodo di lastra, il suo aspetto e la sua applicazione al tradizionale processo di lastra serigrafica ha portato a cambiamenti fondamentali, segnando la tecnologia della lastra serigrafica รจ entrata in una nuova fase di digitalizzazione.
1.2.2 Le caratteristiche della serigrafia
Le caratteristiche principali della serigrafia sono le seguenti.
Strato d'inchiostro spesso. Lo spessore dell'inchiostro generale di offset, tipografia e flessografia รจ di pochi micron, quello della rotocalcografia di soli 9 ~ 20ฮผm, mentre quello della serigrafia arriva fino a 30 ~ 100ฮผm, per cui la capacitร di copertura dell'inchiostro รจ particolarmente forte.
La stampa serigrafica puรฒ utilizzare una varietร di inchiostri. Per la stampa serigrafica si possono utilizzare inchiostri a base solvente, a base acqua, termoindurenti, fotoindurenti, a fascio elettronico e di altro tipo; l'essiccazione dell'inchiostro da stampa comprende l'essiccazione volatile, l'essiccazione per penetrazione, l'essiccazione per polimerizzazione ossidativa, l'essiccazione per termoindurenti, l'essiccazione per fotoindurenti, l'essiccazione a fascio elettronico e cosรฌ via.
โข La piastra รจ morbida, la pressione di stampa รจ piccola, puรฒ essere stampata su una varietร di substrati. La lastra serigrafica รจ morbida e flessibile, quindi non solo puรฒ essere stampata su carta, film, tessuti e altri materiali morbidi, ma anche su metallo, plastica dura, ceramica e altri materiali duri come la stampa diretta, poichรฉ la pressione di stampa serigrafica รจ molto piccola, quindi puรฒ essere stampata anche su materiali fragili come il vetro.
โฃ Non ci sono limiti alla forma e alle dimensioni del substrato. La serigrafia puรฒ essere stampata su oggetti stampati di forma speciale (bottiglie, tazze, parti industriali, ecc.) e su vari tipi di oggetti piatti; puรฒ stampare su pubblicitร di grandi dimensioni, fondali, bandiere e altri materiali, nonchรฉ su materiali ultra piccoli e di altissima precisione come i circuiti integrati a film spesso.
Le caratteristiche della serigrafia rendono possibile la stampa serigrafica nei casi in cui la stampa offset, la stampa tipografica, la stampa flessografica e la stampa rotocalco sono difficili. La serigrafia puรฒ essere utilizzata per carta, cartone, plastica, metallo, legno, vetro, ceramica, fibre, film spessi e altri materiali, indipendentemente dalla forma, dallo spessore e dalle dimensioni, sia per la stampa manuale che per quella automatizzata, per cui รจ ampiamente utilizzata nel campo dell'imballaggio, della decorazione, della pubblicitร , dei circuiti stampati, dei componenti elettronici e cosรฌ via.
Di solito le proprietร dell'inchiostro serigrafico possono essere espresse come segue.
Viscositร . Se la viscositร della resistenza al flusso del liquido รจ troppo elevata, l'inchiostro non riesce a passare attraverso il retino, con conseguente stampa dell'inchiostro; se la viscositร รจ troppo bassa, la stampa si espande, compromettendo la nitidezza delle stampe e la risoluzione.
โก plasticitร . Si riferisce alla deformazione dell'inchiostro da parte di forze esterne, ma mantiene comunque la sua deformazione prima che la natura della plasticitร dell'inchiostro favorisca il miglioramento della precisione di stampa.
Tissotropia. ร il fenomeno di intercambiabilitร tra sol e gel dell'inchiostro, che si manifesta nell'inchiostro dopo un certo periodo di tempo dopo l'addensamento, la viscositร , l'inchiostro mescolato dopo l'assottigliamento, la viscositร e diventare piรน piccolo, ma anche favorire il miglioramento della precisione di stampa.
โฃ Fluiditร (livellamento). Si riferisce al grado di diffusione dell'inchiostro in tutte le direzioni sotto l'azione di forze esterne. La mobilitร รจ l'inverso della viscositร , la mobilitร e la plasticitร e la tixotropia dell'inchiostro hanno una relazione, la plasticitร e la tixotropia sono piccole, e viceversa. La mobilitร รจ facile da espandere nell'impronta, la mobilitร รจ facile da far apparire nell'impronta dei piccoli nodi. I nodi intrecciati del fenomeno dell'inchiostro sono noti anche come rete. La mobilitร dell'inchiostro serigrafico รจ generalmente di 30-50 mm.
โค Viscoelasticitร . Si riferisce all'inchiostro nel processo di raschiamento del raschietto, che viene strappato via dopo il rapido rimbalzo. Requisiti per la velocitร di deformazione dell'inchiostro, rimbalzo rapido dell'inchiostro a favore della stampa.
โฅ di essiccazione. I requisiti per l'asciugatura dell'inchiostro sulla lastra serigrafica sono i seguenti: piรน lenta รจ, meglio รจ; l'inchiostro trasferito al substrato, piรน veloce รจ, meglio รจ.
โฆ Finezza. La dimensione delle particelle di pigmenti e materiali solidi in 15 ~ 45ฮผm, adatta alla finezza dell'inchiostro da stampa, dovrebbe essere 1/4 ~ 1/3 dell'apertura della maglia.
โง Disegno. La pala dell'inchiostro per raccogliere l'inchiostro, l'inchiostro di seta allungato e non il grado di frattura รจ chiamato tirare l'inchiostro di seta lungo, l'inchiostro nella superficie di stampa appare un sacco di filamenti, in modo che il substrato e la piastra di stampa macchiato (espansione punto, punto capelli intasamento), con conseguente incapacitร di stampare. Il fenomeno di trazione รจ dovuto al peso molecolare dell'inchiostro nel linker troppo grande e alla viscositร dell'inchiostro, a volte a causa della scadenza dell'inchiostro e della produzione di altri fenomeni di trazione.
โจ Colore. Il colore ha tre attributi: tonalitร , luminositร e purezza. La tinta รจ l'aspetto della fase cromatica intrinseca del colore, una certa lunghezza d'onda delle onde luminose rappresenta una certa tinta fissa, la tinta รจ diversa, la lunghezza d'onda delle sue onde luminose sono diverse, la tinta รจ la principale differenza tra colore e colore. Luminositร , nota anche come brillantezza, per una serie di colori con la stessa tonalitร , essi sono diversi a causa della luminositร , sembra profonda e leggera, piรน si avvicina al bianco, maggiore รจ la luminositร . Purezza, nota anche come saturazione, ovvero il grado di colore che si avvicina al colore standard; piรน si avvicina al colore standard, maggiore รจ la purezza, e viceversa, minore รจ la purezza.
Trasparenza dell'inchiostro e potere coprente. Si tratta di una coppia di relazioni contraddittorie: migliore รจ il potere coprente dell'inchiostro, peggiore รจ la trasparenza, e viceversa, la trasparenza dell'inchiostro รจ buona, il potere coprente รจ scarso.
Resistenza agli agenti atmosferici dell'inchiostro. L'inchiostro stampato sul substrato, il suo colore, la sua soliditร , ecc. nelle condizioni naturali di esposizione all'esterno per rimanere invariato natura รจ chiamata weatherability. La resistenza agli agenti atmosferici dell'inchiostro dipende principalmente dal pigmento, mentre l'inchiostro UV, a causa della presenza di fotoiniziatori, influisce anche sulla resistenza agli agenti atmosferici dell'inchiostro.
1.2.3 Preparazione degli inchiostri serigrafici UV
La viscositร dell'inchiostro serigrafico รจ elevata (1-10 Pa-s), la velocitร di stampa รจ bassa (5-30 m/min) e lo strato di inchiostro รจ spesso (10-30 ฮผm), pertanto la formulazione deve essere progettata in base alle caratteristiche di prestazione sopra indicate quando si prepara l'inchiostro serigrafico UV.
(1) Selezione dell'oligomero
Inchiostro serigrafico UV comunemente usato oligomero per resina epossidica acrilica, veloce tasso di fotopolimerizzazione, buone prestazioni complessive, poco costoso, ma anche appropriato per unire la resina acrilica poliuretanica, per migliorare la fragilitร , migliorare la flessibilitร e l'adesione. Si puรฒ anche utilizzare una parte della resina acrilica poliestere e della resina acrilica amminica.
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