Tinta tahan solder UV
Dengan semi-otomatisasi dan otomatisasi proses perakitan produk elektronik dan promosi operasi jalur perakitan, proses penyolderan gelombang atau penyolderan celup diadopsi untuk menyolder papan sirkuit pada tahun 1960-an untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya. Untuk mencegah solder yang tidak perlu menempel pada papan sirkuit tercetak, perlu untuk menerapkan film pelindung permanen ke permukaan papan untuk memastikan bahwa papan tidak menempel pada solder selama operasi penyolderan semprotan, penyolderan celup, dan penyolderan gelombang berikutnya. Hal ini secara efektif dapat mencegah korsleting yang disebabkan oleh penghubung solder dan mencapai otomatisasi tingkat tinggi dalam proses produksi. Selain itu, film pelindung permanen ini sangat meningkatkan isolasi listrik antara sirkuit dan seluruh permukaan papan, sehingga meningkatkan kepadatan kabel dan stabilitas operasional papan sirkuit tercetak. Ini juga memiliki efek pencegahan terhadap oksidasi sirkuit, erosi kelembaban, dan goresan dari benda asing, sehingga memperpanjang masa pakai papan sirkuit tercetak. Tinta masker solder adalah bahan penting yang dikembangkan untuk produksi lapisan pelindung ini. Fungsi yang paling penting adalah untuk mencegah penyolderan, dan harus tahan terhadap solder suhu tinggi (suhu penyolderan gelombang 260 ° C), serta tahan lembab, anti-korosi, anti jamur, anti-oksidasi, isolasi dan dekoratif. Proses pelapisan tinta masker solder telah menjadi salah satu proses utama dalam pemrosesan papan sirkuit tercetak
Dalam pencetakan layar, penahan solder diterapkan dengan menggunakan tinta penahan solder. Tinta solder resist tersedia dalam dua jenis: pengawetan panas dan pengawetan ringan, tergantung pada metode pengawetan. Tinta penahan solder terutama merupakan tinta penahan solder yang dapat menyembuhkan cahaya saat ini. Setelah tinta penahan solder diawetkan pada papan sirkuit tercetak dengan sirkuit tembaga yang sudah dibuat dengan sablon dengan pola penahan solder positif, film pelindung penahan solder terbentuk. Setelah tinta karakter dicetak, produk jadi dibuat setelah melewati pemeriksaan. Masker solder adalah lapisan permanen pada papan sirkuit tercetak, sehingga harus memiliki sifat listrik dan fisik serta mekanik yang sangat baik, serta tahan terhadap suhu tinggi 260 ° C selama penyolderan gelombang pasca-pemrosesan, dan 288 ° C untuk produk militer.
Oligomer tinta penahan solder UV terutama memilih resin dengan ketahanan panas yang baik, insulasi yang baik, dan daya rekat yang baik pada tembaga, seperti resin akrilik epoksi bisphenol A, resin akrilik epoksi fenolik, dan resin akrilik poliuretan. Saat ini, resin akrilik epoksi fenolik umumnya digunakan. Pengencer reaktif adalah akrilat multifungsi yang dikombinasikan dengan hidroksiakrilat monofungsional (metil). Hidroksiakrilat bermanfaat untuk meningkatkan daya rekat tinta pada tembaga. Photoinitiator terutama adalah 651 atau 2-ethylthioxanthone. Pigmennya terutama berwarna hijau ftalosianin, dan jumlahnya pada umumnya tidak melebihi 1%. Lebih banyak pengisi dapat ditambahkan ke tinta untuk meningkatkan ketahanan panas dan mengurangi penyusutan volume. Untuk meningkatkan daya rekat tinta ke tembaga, promotor adhesi 1% hingga 2% seperti monometil metakrilat PM-1 atau dimetil metakrilat PM-2 harus ditambahkan, serta bahan tambahan lain seperti penghilang busa, zat perata, dan penghambat polimerisasi dalam jumlah yang sesuai.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga atau pengujian sampel, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.