Bagaimana cara mengatasi masalah pengawetan lapisan UV yang tidak sempurna?
Teknologi pelapisan UV telah menjadi andalan pelapis hijau karena keramahannya terhadap lingkungan, efisiensi tinggi, dan kekerasannya yang tinggi, dan tak terelakkan lagi dan semakin diterima dalam berbagai aplikasi. Kisaran substrat yang dapat diaplikasikan telah berevolusi dari kayu dan kertas ke plastik, logam, keramik, kaca dan bidang lainnya.
Prinsip dan karakteristik pengawetan UV
UV curing (UV curing), mengacu pada iradiasi sinar ultraviolet yang kuat, sistem zat fotosensitif dalam reaksi kimia untuk menghasilkan fragmen aktif, memicu sistem monomer aktif atau polimerisasi zwitterionik, pengikatan silang, sehingga sistem dari lapisan cair langsung menjadi lapisan padat. Proses pengawetan adalah proses reaksi fotokimia, yaitu di bawah aksi energi sinar ultraviolet, prapolimer dalam waktu yang sangat singkat diawetkan menjadi film, sinar UV selain menyebabkan pengawetan permukaan material, lebih banyak penetrasi ke dalam cairan tinta yang dapat disembuhkan dengan sinar UV, dan merangsang pengawetan lebih lanjut dari tinta yang dalam; Dibandingkan dengan tinta tradisional, polimerisasi tinta yang dapat disembuhkan dengan sinar UV dan pengeringan lebih menyeluruh, tanpa penguapan atau kontaminan berbasis pelarut, pengawetan 100%. Teknologi UV curing telah berkembang pesat di dunia, dan berkembang pesat di industri elektronik, percetakan, konstruksi, dekorasi, obat-obatan, mesin, kimia, dan otomotif untuk mempromosikan aplikasi.
Teknologi UV curing banyak digunakan terutama karena keunggulannya yang unik: teknologi ini menyembuhkan dengan cepat, memenuhi kebutuhan produksi otomatis modern; bebas polusi, sejalan dengan arah pengembangan pelapis dan tinta modern; film pelapis berkualitas tinggi, kekerasan tinggi, tahan gores, tahan korosi dan keunggulan lainnya dan telah menarik banyak perhatian.
Di sini kami membahas enam faktor yang memengaruhi penyembuhan sinar UV yang tidak sempurna
1, energi sinar ultraviolet.
(1). Energi sinar UV tidak mencukupi, umumnya karena kerapatan daya produksi lampu uv terlalu kecil, atau dengan parameter trafo yang tidak sesuai, sehingga menyebabkan curing yang tidak sempurna.
(2). Lapisan UV pada photoinisiator tidak cukup untuk menyerap energi UV yang wajar, sehingga mengakibatkan pengawetan yang tidak sempurna.
2. Suhu di dalam tungku UV terlalu rendah.
Tungku UV karena volume udara yang berlebihan dari kipas sentrifugal, atau peran pendinginan air yang berlebihan, situasi pemblokiran oksigen terlalu kuat, mengakibatkan suhu permukaan lampu UV terlalu rendah untuk bekerja dengan baik, sehingga mengakibatkan pengeringan lapisan UV yang tidak sempurna.
3, jarak lampu curing cahaya.
Lampu UV dan reflektor dan jarak antara permukaan objek yang disinari dalam 7 ~ 8cm saat energi UV terkuat, tetapi menurut substrat pengawetan yang berbeda, jarak pengawetan umum dipilih sekitar 10 ~ 15cm.
(1). Jarak terlalu rendah, karena suhu permukaan lampu UV sangat tinggi, substrat berubah bentuk oleh panas.
(2). Jarak terlalu tinggi, energi UV kecil, permukaan substrat tidak kering dan lengket.
4, ketebalan lapisan UV.
Ketebalan lapisan UV memainkan peran penting dalam efek pengawetan UV, sesuai dengan warna cat, suhu, kecepatan pengawetan, permukaan substrat, dan kondisi lain yang berbeda untuk penggunaan yang tepat.
(1). Lapisan terlalu tebal, waktu pengeringan relatif lama di bawah iradiasi sumber cahaya daya yang sama, di satu sisi mempengaruhi pengeringan lapisan UV yang dalam, di sisi lain akan membuat suhu permukaan substrat terlalu tinggi, yang menyebabkan deformasi substrat.
(2). Lapisan pelapis terlalu tipis, yang akan menyebabkan kilau permukaan produk yang buruk dan gagal mencapai efek permukaan yang diperlukan.
5. Kecepatan sabuk konveyor dari jalur pelapisan.
Menurut substrat, pelapisan dan jarak curing yang berbeda-beda, kecepatan sabuk konveyor peralatan, yaitu kecepatan curing ringan, harus disesuaikan secara tepat.
(1). Kecepatan pengeringan terlalu cepat, lapisan UV pada permukaan substrat lengket atau permukaan kering tetapi bagian dalam tidak kering.
(2). Kecepatan lari yang lambat, permukaan substrat akan menua.
6, lingkungan proses pengawetan ringan.
Viskositas lapisan UV sangat berubah karena suhu, sehingga suhu ruangan harus disesuaikan, umumnya dikontrol pada 15-25 ℃ lebih tepat, suhu yang terlalu rendah akan menghasilkan fenomena kulit jeruk, dan memperhatikan pencetakan tidak dapat terkena sinar matahari langsung.
Inisiator Foto UV Produk seri yang sama
| Nama produk | CAS NO. | Nama kimia |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil (2,4,6-trimetilbenzoil) fosfin oksida |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil (2,4,6-trimetilbenzoil) fenilfosfinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenilbis (2,4,6-trimetilbenzoil) fosfin oksida |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-satu |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoksi-2-fenilasetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′- (metilthio) -2-morpholinopropiophenone |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroksikloheksil fenil keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil benzoilformat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzena, (1-metilenil) -, homopolimer, turunan ar- (2-hidroksi-2-metil-1-oksofenil) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Keton alfa hidroksi difungsional |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroksi-2-metilpropirofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis (dietilamino) benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure® OMBB / MBB | 606-28-0 | Metil 2-benzoilbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL) FENIL) TITANOSEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Asam benzenaasetat, alfa-okso, Oxydi-2,1-etanadiil ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Klorobenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Etilheksil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2- (Dimethylamino) etil benzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil) fenil] iodoniumheksafluorofosfat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2- (dimetilamino) -4′-morpholinobutyrophenone |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2- (dimetilamino) -2- (4-metilfenil) metil-1-4- (4-morfolinil) fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis (4-tert-butilfenil) iodonium heksafluorofosfat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Pemrakarsa Foto Kationik UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil (4-feniltio) fenilsufonium heksafluorofosfat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Garam triarylsulfonium heksafluoroantimonat tipe campuran |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| lcnacure® 1206 | Pemrakarsa foto APi-1206 |