Sablon, juga dikenal sebagai sablon atau sablon, termasuk dalam pencetakan berlubang. Plat sablon adalah stensil layar berpori, langsung photopolymer atau film yang terbuat dari grafik yang ditempatkan di layar, dicetak dengan alat pembersih yg terbuat dr karet sehingga tinta melalui bagian kerawang grafis layar dari kebocoran pencetakan ke media di bawah jaring. Stensil layar adalah sutra, nilon, poliester atau kawat baja tahan karat, kawat tembaga, kawat nikel yang diikatkan pada bingkai layar, sehingga tegangannya tetap dan dibuat.
1.2.1 persiapan pelat sablon
Sablon dimulai dengan persiapan plat sablon. Plat pra-cetak sablon telah mengalami tiga tahap: pembuatan plat manual, pembuatan plat fotografi dan pembuatan plat langsung terkomputerisasi. Plat manual, plat fotografi untuk plat analog, plat langsung komputer untuk plat digital. Penerapan plat digital pada sablon memberikan kondisi yang baik untuk meningkatkan kualitas pencetakan, mencetak produk dengan presisi tinggi. Metode produksi pelat sablon memiliki metode langsung, metode tidak langsung dan metode pelat langsung komputer tiga metode. Metode langsung adalah di layar langsung dilapisi pelat fotopolimer sablon, metode tidak langsung adalah di layar pasta sablon pelat film fotopolimer, pelat langsung komputer digital juga harus dilapisi di sablon fotopolimer. Perbedaannya adalah bahwa metode langsung dan metode tidak langsung pertama kali dibuat dari film fotografi dengan gambar dan teks negatif, dan kemudian eksposur, pengembangan yang terbuat dari pelat cetak, dan pelat langsung komputer digital tidak memerlukan film fotografi, hanya gambar pertama dan informasi teks ke dalam komputer, dan kemudian penggunaan komputer telah dilapisi dengan fotopolimer sablon pada pelat layar. Hal yang sama adalah tiga metode pembuatan pelat untuk menggunakan photopolymer sablon.
(1) Fotopolimer sablon
Pelat sablon dengan empat jenis fotopolimer: fotopolimer dikromat, fotopolimer nilon yang larut dalam alkohol, fotopolimer diazo, dan fotopolimer garam piridin berbasis stirena.
(1) Fotopolimer dikromat. Merupakan penggunaan fotopolimer paling awal, penggunaan fotosensitif dikromat, dan beberapa koloid organik (gelatin, lem ikan, getah arab, polivinil alkohol, dll.) Dicampur untuk membuat sablon fotopolimer. Namun, itu hanya dapat digunakan sekarang, penggunaan umur pendek, reaksi gelap, resolusi rendah, terutama toksisitas garam kromium, tidak hanya merusak kesehatan manusia, tetapi juga pencemaran lingkungan yang serius, sehingga tidak lagi digunakan.
Fotopolimer nilon yang larut dalam alkohol. Lebih banyak benzoin dan turunannya untuk fotoinisiator, reaksi gelap, dan pelat fotopolimer jenis ini tidak dapat dilepaskan dari film, layar tidak dapat digunakan kembali, dan tidak lagi digunakan.
Fotopolimer diazo. Polivinil alkohol dan emulsi polimer yang tidak larut dalam air (emulsi polivinil asetat, emulsi etilena-propilena, dll.), Sensitizer untuk senyawa diazo, garam diazo ganda yang biasa digunakan, resin diazo atau resin diazo komposit, dll. Karena resolusi tinggi, resolusi yang baik, sensitivitas yang cepat dan ketahanan abrasi, ketahanan air dan ketahanan pelarut sangat baik, dan pengembangan air, serta mudah untuk menghapus film, dll., Telah menjadi fotopolimer sablon yang paling banyak digunakan.
â‘£ Fotopolimer styrilpiridin. Juga disebut fotopolimer SBQ, adalah fotopolimer sablon tipe cair tunggal. Ini adalah penggunaan reaksi fotodimerisasi garam styryl pyridine garam dengan iradiasi ultraviolet, menghasilkan struktur cincin beranggota empat yang tidak larut dalam dimer air, pengembangan air untuk tetap berada di layar setelah pembentukan grafik.Stabilitas termal fotopolimer SBQ, sensitivitas tinggi, lebih tinggi dari fotopolimer nitrogen berat 4 hingga 5 kali, spektrum peka cahaya dalam kisaran 315 ~ 430nm, puncak penyerapan terbesar di 370nm; resolusi tinggi, kejernihan gambar, kualitas cetakan yang tinggi; Pengembangan air, kinerja pengembangan yang baik; film pelat dan kinerja adhesi layar bagus, tingkat resistensi cetak yang tinggi; film pelat limbah mudah untuk menghilangkan film, kondusif untuk daur ulang dan penggunaan kembali pelat layar. Kerugian utamanya adalah harganya yang lebih mahal, sehingga mempengaruhi pemasyarakatan penggunaan.
Fotopolimer sablon untuk membuat proses pelat sablon:
Peregangan → pelapisan fotopolimer → pengeringan → eksposur → pengembangan → pengeringan → pelat
Akan memilih sejumlah layar mesh (nilon, poliester, baja tahan karat, tembaga, jaring kawat nikel, dll.) Pada rangka kayu atau rangka aluminium yang kencang, dengan perekat jaring yang kencang pada rangka, sehingga memiliki tegangan tertentu. Dan kemudian dilapisi dengan photopolymer, dalam pengeringan oven (40 ± 5) ℃, umumnya dilapisi 2 hingga 3 kali. Letakkan pada negatif memiliki grafik, hisap vakum, karena photopolymer sablon menyerap sinar ultraviolet sekitar 400nm, penggunaan lampu neon pembuatan pelat atau paparan lampu halida logam, pengembangan air, pengeringan, perbaikan pelat, terbuat dari pelat cetak. Setelah pelat sablon habis, pelat tersebut juga dapat dilucuti dan didaur ulang, dan layar dapat digunakan kembali setelah fotopolimer dihilangkan dengan larutan pengupasan.
(2) Film fotografi sablon
Film fotografi, juga dikenal sebagai film fotografi atau film, perekat fotografi sablon yang dilapisi secara merata di dasar lembaran poliester, setelah pengeringan dan penyimpanan berliku, yaitu terbuka dan siap digunakan, hemat waktu dan cepat. Penggunaan pelat film sablon photopolymerized dapat memastikan permukaan sablon halus, dan dapat dengan mudah mengontrol ketebalan layar, presisi dan daya tahan.
Proses pembuatan pelat film fotografi dengan sablon:
Peregangan → Menempelkan film fotografi → Pengeringan → Eksposur → Pengembangan → Pengeringan → Pelat cetak
Sablon komputer pencitraan langsung pelat (CTS) adalah dengan teknologi pelat langsung komputer (CTP) di bidang pencetakan offset dan keberhasilan pencetakan flexographic, sablon juga memiliki dampak yang luas dan munculnya CTS adalah dengan komputer untuk gambar input dan output teks langsung ke pelat layar sablon, proses pengembangan untuk membentuk pelat sablon. Saat ini ada dua cara untuk mewujudkan CTS: pelat langsung inkjet (layar jet) dan pelat eksposur langsung (pemrosesan cahaya langsung, DLP).
â‘ Pembuatan pelat langsung inkjet. Layar akan dilapisi dengan photopolymer dan kering, atau tempelkan film, melalui sistem inkjet untuk memblokir tinta hitam atau lilin yang disemprotkan pada lapisan photopolymer, dengan paparan sinar ultraviolet, tidak disemprotkan tinta atau tempat lilin untuk melihat penyembuhan cahaya, tinta yang disemprotkan atau bagian lilin dari pengembangan dihilangkan, pembentukan pelat dengan teks.
â‘¡ Pembuatan Pelat Paparan Langsung. Kebutuhan yang sama untuk melapisi pelat layar photopolymer atau film pasta, melalui sumber sinar UV yang dikendalikan komputer langsung pada paparan pelat layar, melihat bagian cahaya dari pengawetan ikatan silang photopolymer terjadi, tidak melihat cahaya dari bagian pengembangan pengembangan cairan dihilangkan, pembentukan pelat dengan teks.
Sekarang CTS dikembangkan lebih lanjut untuk pelat sablon tanpa lapisan photopolymer, yaitu melalui komputer langsung menyemprotkan semacam pelapis, setelah pembentukan gambar pada stensil, setelah pengembangan pelat dapat diperoleh dengan teknologi pelat layar. Sudut titik pelat, ketebalan bahan semprotan, kepadatan, waktu pemaparan, dll. Diatur oleh komputer, sesuai dengan pencitraan pemindaian gambar asli, pembuatan pelat pemindaian langsung, dan kemudian air untuk membersihkan bahan kimia yang tidak bereaksi dan terbuat dari pelat cetak. Pencitraan langsung pada metode pelat stensil ini adalah arah masa depan sablon.
Selain itu, ada metode pembuatan pelat pencitraan langsung, dalam film paduan logam khusus langsung pada pencitraan etsa pemindaian laser komputer, metode pembuatan pelat ini tidak memiliki deformasi stensil, presisi semu pelurusan, akurasi pencetakan tinggi, aplikasinya membuat sablon cetakan berkualitas tinggi.
Pelat pencitraan digital langsung (CTS) memiliki banyak keunggulan, lebih maju secara teknologi, sebuah langkah dapat dibuat menjadi pelat cetak, sepenuhnya tanpa menggunakan film garam perak, yang menghindari pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh bahan kimia pembilas. Data desain berbantuan komputer dapat ditransmisikan langsung ke template, tidak ada langkah fotografi perantara, sehingga kejernihan gambar lebih baik, dan lebih mudah dikendalikan. Penggunaan pelat langsung komputer, dengan pelat sederhana, cepat, mencegah polusi, meningkatkan kualitas pelat dan fitur pencetakan, adalah pelat sablon photopolymer saat ini dengan metode pelat terbaru, penampilan dan aplikasinya pada proses pelat sablon tradisional telah membawa perubahan mendasar, menandai teknologi pelat layar telah memasuki tahap baru digitalisasi.
1.2.2 Karakteristik sablon
Fitur utama sablon adalah sebagai berikut.
(1) Lapisan tinta yang tebal. Offset umum, letterpress, ketebalan tinta flexographic hanya beberapa mikron, gravure hanya 9 ~ 20μm, sedangkan ketebalan tinta sablon hingga 30 ~ 100μm, sehingga kemampuan menutupi tinta sangat kuat.
â‘¡ dapat menggunakan berbagai macam tinta cetak. Sablon dapat digunakan berbasis pelarut, berbasis air, pengawetan panas, pengawetan cahaya, pengawetan berkas elektron dan jenis tinta lainnya, pengeringan tinta cetak, termasuk pengeringan yang mudah menguap, pengeringan penetrasi, pengeringan polimerisasi oksidasi, pengeringan pengawetan panas, pengeringan pengawetan cahaya, pengeringan berkas elektron dan sebagainya.
Piringnya lembut, tekanan pencetakan kecil, dapat dicetak pada berbagai media. Plat sablon lembut dan fleksibel, sehingga tidak hanya dapat dicetak di atas kertas, film, tekstil dan bahan lunak lainnya, tetapi juga pada logam, plastik keras, keramik dan bahan keras lainnya seperti pencetakan langsung, karena tekanan pencetakan sablon sangat kecil, sehingga dapat juga dicetak pada bahan yang rapuh seperti kaca.
â‘£ Tidak ada batasan pada bentuk dan ukuran media. Sablon dapat dicetak pada benda cetakan berbentuk khusus (botol, cangkir, bagian industri, dll.) dan berbagai jenis benda datar, dan dapat mencetak pada iklan besar, latar belakang, bendera, dan bahan lainnya, serta pada bahan yang sangat kecil dan sangat presisi tinggi seperti sirkuit terpadu film tebal.
Karakteristik sablon di atas memungkinkan untuk mencetak dengan sablon apabila pencetakan offset, pencetakan letterpress, pencetakan flexographic dan pencetakan gravure sulit dilakukan. Sablon dapat digunakan untuk kertas, karton, plastik, logam, logam, kayu, kaca, keramik, serat, film tebal dan bahan lainnya, terlepas dari bentuk, ketebalan dan ukurannya, baik yang dioperasikan secara manual maupun mesin cetak otomatis, sehingga banyak digunakan di bidang pengemasan, dekorasi, periklanan, sirkuit tercetak, komponen elektronik, dan sebagainya.
Biasanya, sifat-sifat tinta sablon dapat dinyatakan sebagai berikut.
(1) Viskositas. Adalah untuk menghentikan aliran cairan dari suatu properti, jika viskositas hambatan aliran cairan terlalu besar, tinta tidak mudah melewati layar, sehingga tinta tercetak, viskositas terlalu rendah, akan menyebabkan hasil cetak mengembang, mempengaruhi kejernihan hasil cetak dan resolusi.
â‘¡ plastisitas. Mengacu ke deformasi tinta oleh kekuatan eksternal, tetapi tetap mempertahankan deformasinya sebelum sifat plastisitas tinta kondusif untuk meningkatkan akurasi pencetakan.
â‘¢ Thixotropy. Adalah fenomena tinta sol dan gel yang dapat dipertukarkan, dimanifestasikan dalam tinta setelah jangka waktu tertentu setelah penebalan, viskositas, tinta diaduk setelah pengenceran, viskositas dan menjadi lebih kecil, tetapi juga kondusif untuk meningkatkan akurasi pencetakan.
â‘£ Fluiditas (perataan). Mengacu ke tingkat penyebaran tinta ke segala arah di bawah pengaruh kekuatan eksternal. Mobilitas adalah kebalikan dari viskositas, mobilitas dan plastisitas tinta serta tiksotropi memiliki hubungan, plastisitas dan tiksotropi, mobilitasnya kecil, dan sebaliknya. Mobilitas mudah untuk memperluas jejak, mobilitas mudah muncul dalam jejak simpul kecil. Simpul-simpul dari simpul-simpul yang terjalin dari fenomena tinta juga dikenal sebagai jala. Mobilitas tinta sablon umumnya 30-50mm.
⑤ Visco-elastisitas. Mengacu ke tinta dalam proses pengikisan scraper yang dicukur setelah kinerja rebound yang cepat. Persyaratan untuk kecepatan deformasi tinta, tinta memantul dengan cepat untuk mendukung pencetakan.
Kekeringan. Persyaratan untuk pengeringan tinta pada pelat layar, semakin lambat semakin baik, tinta ditransfer ke media, semakin cepat semakin baik.
Kehalusan. Ukuran partikel pigmen dan bahan padat dalam 15 ~ 45μm, cocok untuk kehalusan tinta cetak harus 1/4 ~ 1/3 dari bukaan jala.
Menggambar. Sekop tinta untuk mengambil tinta, tinta sutra yang diregangkan dan bukan tingkat fraktur disebut menarik sutra tinta yang panjang, tinta di permukaan pencetakan muncul banyak filamen, sehingga substrat dan pelat cetak bernoda (ekspansi titik, titik menyumbat rambut), yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk mencetak. Fenomena menarik disebabkan oleh tinta dalam berat molekul penghubung yang terlalu besar dan viskositas tinta, terkadang karena kadaluarsa tinta dan menghasilkan lebih banyak fenomena menarik.
Warna. Warna memiliki tiga atribut, yaitu rona, kecerahan, kemurnian. Rona adalah tampilan fase warna yang melekat pada warna, panjang gelombang gelombang cahaya tertentu mewakili rona tetap tertentu, rona berbeda, panjang gelombang gelombang cahayanya berbeda, rona adalah perbedaan utama antara warna dan warna. Kecerahan, juga dikenal sebagai kecerahan, untuk serangkaian warna dengan rona yang sama, mereka berbeda karena kecerahannya, terlihat dalam dan ringan, semakin dekat ke putih, semakin besar kecerahannya. Kemurnian, juga dikenal sebagai saturasi, yaitu tingkat warna yang mendekati warna standar, semakin mendekati warna standar, semakin tinggi kemurniannya, dan sebaliknya, semakin rendah kemurniannya.
Transparansi tinta dan daya sembunyi. Keduanya merupakan sepasang hubungan yang kontradiktif, semakin baik daya tutup tinta, semakin buruk transparansi, dan sebaliknya, transparansi tinta bagus, daya tutupnya buruk.
Daya tahan terhadap cuaca. Tinta yang dicetak pada substrat, warnanya, tahan luntur, dll. dalam kondisi alami pemaparan ke luar ruangan untuk tetap tidak berubah sifatnya, disebut daya tahan terhadap cuaca. Daya tahan cuaca tinta terutama bergantung pada pigmen, tinta UV karena adanya photoinisiator, juga akan memengaruhi daya tahan cuaca tinta.
1.2.3 Persiapan Tinta Sablon UV
Viskositas tinta sablon besar (1-10 Pa-s), kecepatan pencetakan rendah (5-30 m / mnt), dan lapisan tinta tebal (10-30 μm), sehingga formulasi harus dirancang sesuai dengan karakteristik kinerja di atas saat menyiapkan tinta sablon UV.
(1) Pemilihan Oligomer
Tinta Sablon UV yang biasa digunakan oligomer untuk resin akrilik epoksi, laju pengeringan cahaya yang cepat, kinerja keseluruhan yang baik, murah, tetapi juga sesuai untuk bergabung dengan resin akrilik poliuretan, untuk meningkatkan kerapuhan, meningkatkan fleksibilitas dan daya rekat. Dapat juga menggunakan bagian dari resin akrilik poliester dan resin akrilik amino.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.