Was ist UV-Tinte?
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
UV-Tinte bedeutet, dass die lichtempfindlichen Substanzen im System unter der Einwirkung von ultraviolettem Licht chemisch reagieren und aktive Fragmente erzeugen, die die Polymerisation und Vernetzung der aktiven Monomere oder Präpolymere im System auslösen, so dass das System sofort von einer flüssigen Beschichtung zu einer festen Beschichtung wird.
Zusammensetzung der UV-Tinte: Sie besteht hauptsächlich aus Präpolymer, Reaktivverdünner, Fotoinitiator, organischem Farbstoff und Hilfsmitteln.
Was ist der Unterschied zwischen UV-Tinte und normaler Tinte?
UV-Tinte ist ultraviolett härtende lösungsmittelfreie Tinte, ihr Trocknungsprinzip ist das gleiche wie UV-Lichtöl, lichtempfindliche Materialien erhalten ultraviolette Photonen, um die Polymerisation photochemische Reaktion von Prepolymer und Verdünnungsmittel auszulösen. Die Reaktionszeit ist sehr kurz, etwa 0,1-0,2S, die Reaktion nach der Bildung der härtenden Tinte Filmschicht auf der Oberfläche. Es gibt kein flüchtiges oder durchlässiges Material während der Reaktion. Charakterisiert durch schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, guten Filmglanz, Reibungswiderstand, aber UV-Tinte Preis ist relativ hoch.
Das Trocknungsprinzip der gewöhnlichen Tinte ist Oxidation, Permeation, Lösungsmittelverflüchtigung innerhalb der Tinte, diese mehrere Prozesse dauern eine längere Zeit, mit 90% Bildschirm gewöhnlichen Offsetdruck, dauert es fast 20 Stunden zu trocknen.
Im Allgemeinen wird auf Flachbett-Papierdruckmaschinen ohne adsorptive Substrate (wie PVC-Kunststoffoberflächen, Gold- und Silberkarton, Stahloberflächen usw.) gedruckt, wenn mit UV-Tinte gedruckt wird. Weil diese Materialien, wenn sie mit normaler Tinte gedruckt werden, das vorherige Blatt Tinte nicht trocken wird die Rückseite des nächsten Blattes reiben, um den Druck zu beschädigen.
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Für welche Anwendungen werden UV-Druckfarben mit welchen Eigenschaften verwendet?
1. Harte UV-Tinte, die in der Regel in Bogenform verwendet wird;
2. Weiche UV-Tinte wird im Allgemeinen für weiche Materialien verwendet;
3. Neutrale UV-Tinte wird im Allgemeinen auf mäßig weichen und harten Materialien verwendet.
Einige Kunden von PVC-Schaumstoffplatten sagen, dass die Platte nach dem Druck leicht abfällt, nachdem sie sie gekauft haben. Das gleiche Brett ist kein Problem, wenn wir es zurücknehmen und es schlagen. Ist das ein Problem mit der für den UV-Druck verwendeten Tinte?
Das PVC-Muster fällt ab: zuerst überprüfen Sie die Ursache der UV-Tinte selbst, nach dem Drucken, berühren, ob es vollständig trocken ist, wenn nicht, erhöhen Sie die Leistung der LED-Lampe; zweitens, ersetzen Sie die UV-Tinte, ist es empfehlenswert, harte UV-Tinte, die besser geeignet für PVC-Materialien zu verwenden; schließlich kann Kunststoff verwendet werden Beschichtung, wischen Sie einmal vor dem Druck.
Wie lässt sich die UV-Farbe nach dem Aushärten abwischen?
1. Verwenden Sie ein chemisches Flussmittel zum Entfernen und überprüfen Sie, ob die Tinte vollständig ausgehärtet ist. Je früher das Lösungsmittel verwendet wird, desto besser kann es gereinigt werden.
2. Wenn die Tinte vollständig ausgehärtet ist, tropfen Sie das Lösungsmittel auf die Stelle, an der die Tinte entfernt werden soll, und warten Sie 24 oder 48 Stunden, um sie zu entfernen.
UV-Farbformulierung
1. Pigment
lTyp:
Organische Pigmente (Phthalocyanin, Azo) sind reich an Farbe, leuchtend und gut in Farbe;
Anorganische Pigmente (Titandioxid, Ruß) sind lichtecht, hitzebeständig, lösungsmittelbeständig und preiswert;
l Auswirkungen auf die Leistung: Die dem System zugesetzte Pigmentmenge beträgt 5-20%. Nach dem Lambert-Beer'schen Gesetz nimmt die Gesamtmenge der vom Photoinitiator absorbierten Photonen ab, wenn dem System lichtabsorbierende Pigmente hinzugefügt werden.
2. Aktive Monomere
Häufig verwendete Monomere:
- Hydroxyethylmethacrylat
-Isobornylacrylat
- 1,4-Butandiol-Diacrylat
- Tetraethylenglykol-Diacrylat
- Pentaerythritoltriacrylat / PETA
- Trimethylolpropantriacrylat / TMPTA
- Ethoxyliertes Pentaerythritol-Tetraacrylat
- Dipentaerythritolpentaacrylat
- Dipentaerythritolhexaacrylat
Neu entwickelte spezielle Verdünnungsmonomere:
Dicyclopentadienmethacrylat (Doppelvernetzung)
Laurylacrylat (Flexibilität, geringe Schrumpfung)
Alkoxylierte Tetrahydrofuranacrylate (Pigmentbenetzung, geringer Geruch, Flexibilität)
Tricyclodecandimethanoldiacrylat (geringe Schrumpfung, Vergilbungsbeständigkeit)
Tris(2-hydroxyethyl)isocyanurattriacrylat (hohe Haftung, Abriebfestigkeit, Wetterbeständigkeit)
3. Photoinitiator
Die Auswahl des Photoinitiators erfolgt nach folgendem Prinzip:
Das ultraviolett-sichtbare Absorptionsspektrum des Photoinitiators, das Emissionsspektrum der Lichtquelle und die minimale Absorption des Pigments sollten übereinstimmen, d. h. die Wellenlänge des stärksten Emissionsspektrums der Lichtquelle entspricht genau dem Absorptionsmaximum des Photoinitiators und dem Absorptionsminimum des Pigments.
Fotoinitiator vom Spaltungstyp (Typ I)
Alpha-Hydroxy-Keton-Derivate
-Geeignet für helle und weiße Druckfarben
Photoinitiator 184
Photoinitiator 2959
Acylphosphinoxid
- Farbige Tinte, grundsätzlich keine Vergilbung
Fotoinitiator TPO
Fotoinitiator TPL
Photoinitiator 819
Photoinitiator vom Typ Wasserstoffabstraktion (Typ II)
Benzophenon und seine Derivate
-Günstiger Preis
Photoinitiator BP
Photoinitiator OMBB
Thioxanthon und seine Derivate
-Geeignet für farbige Tinten
Fotoinitiator CTX
Mitinitiator-H Spender
Fotoinitiator EDB
Photoinitiator DMB
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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