Wie löse ich das Problem, dass die Druckfarbe nicht sauber abstreift?
In der Druckindustrie stoßen wir häufig auf ein kniffliges Problem: Druckfarbe, die sich nicht sauber abkratzen lässt. Die Gründe für dieses Problem sind komplex und miteinander verwoben, und jedes Glied kann einen erheblichen Einfluss auf die Druckqualität haben.
Lassen Sie uns zunächst über den Faktor der Tintenviskosität sprechen. Wenn die Viskosität der Tinte zunimmt, ändern sich ihre internen physikalischen Eigenschaften erheblich. Wie bei einer engmaschigen Gruppe erhöht der Anstieg der Viskosität die Wechselwirkung zwischen den Tintenmolekülen und die Oberflächenspannung. Diese Veränderung löst einen "Machtkampf" aus, wenn die Rakel mit der Tinte in Kontakt kommt. Im Idealfall kann die Rakel die Farbe reibungslos vom freien Teil der Plattenwalze abziehen, aber wenn sich die Viskosität der Farbe ändert, nimmt ihre Wirkung zu, wodurch das ursprüngliche Gleichgewicht gestört wird. Dieses Ungleichgewicht ist so, als würde man das eine Ende einer Waage plötzlich mit Gewicht belasten, wodurch die Rakel die Farbe nicht mehr vollständig entfernen kann, was letztlich die Produktqualität beeinträchtigt. Um dieses Problem zu lösen, können wir eine geeignete Menge Verdünner hinzufügen, um die Viskosität der Farbe zu verringern. Bei der Zugabe von Verdünner muss dieser langsam in einem bestimmten Verhältnis zugegeben werden, das von der Art der Farbe und der tatsächlichen Viskosität abhängt, und er muss gut gerührt werden, um ihn gründlich zu mischen. Dieses Phänomen lässt sich bei einigen klassischen Druckexperimenten beobachten. Unter bestimmten Bedingungen, wenn die Viskosität der Farbe allmählich ansteigt, werden die Farbreste auf den Druckerzeugnissen immer gravierender.
Als Nächstes sollten Sie sich den Rakeldruck ansehen. Wenn die Druckmaschine zum ersten Mal in Betrieb genommen wird, wird der Rakeldruck in der Regel niedrig eingestellt, um eine übermäßige Abnutzung des Plattenzylinders durch die Rakel zu vermeiden. Mit zunehmender Geschwindigkeit der Druckmaschine wird die Situation jedoch komplizierter. Wie ein plötzlicher Windstoß auf einem ruhigen See wird das ursprüngliche schwache Gleichgewicht sofort gestört, was dazu führt, dass die Rakel die Farbe nicht mehr abstreifen kann. In diesem Fall muss der Bediener den Rakeldruck entsprechend der zunehmenden Maschinengeschwindigkeit rechtzeitig erhöhen. Im Allgemeinen kann die Druckeinstellvorrichtung an der Druckmaschine verwendet werden, um den Druck in kleinen Schritten zu erhöhen, während der Druckeffekt beobachtet wird, bis der ideale Zustand der Farbabstreifung erreicht ist. In der tatsächlichen Druckproduktion ist diese Situation nicht ungewöhnlich. Wenn beispielsweise beim Hochgeschwindigkeits-Rotationsdruck von Zeitungen der Rakeldruck nicht rechtzeitig angepasst wird, wird die Farbe auf der Zeitung leicht verwischt.
Probleme mit der Tinte während des Gebrauchs sollten nicht ignoriert werden. Nach längerem Gebrauch verändert sich die Zusammensetzung der Tinte. Zum einen fallen die in der Tinte enthaltenen Pigmente während des Zirkulationsprozesses allmählich aus. Dies ist vergleichbar mit einer gemischten Lösung, in der sich die gelösten Stoffe nach längerem Stehenlassen langsam absetzen. Andererseits wird der Wasserdampf in der Luft die Gelegenheit nutzen, in die Tinte einzudringen, wenn das Lösungsmittel verdunstet. Dies liegt daran, dass durch das Verdampfen des Lösungsmittels das Gleichgewicht der Luftfeuchtigkeit in der Umgebung der Tinte gestört wird und der Wasserdampf kondensiert und sich in der Tinte auflöst. All diese Veränderungen können sich auf die Gesamtleistung der Tinte auswirken, ihre Wischeigenschaften stark beeinträchtigen und es dem Rakel erschweren, die Tinte zu entfernen. Um die Alterung der Tinte zu verhindern, können wir die Tinte regelmäßig ersetzen und dafür sorgen, dass die Luftfeuchtigkeit in der Druckumgebung stabil ist. In der Druckerei können Geräte zur Kontrolle der Luftfeuchtigkeit, wie z. B. Luftentfeuchter oder Luftbefeuchter, installiert werden, um die Luftfeuchtigkeit in einem für die Farbstabilität geeigneten Bereich zu halten, der im Allgemeinen zwischen 40% und 60% liegt.
Auch die Beschaffenheit des Lösungsmittels hat einen entscheidenden Einfluss auf die Farbabstreifwirkung. Wenn das Lösungsmittel in der Mischung zu schnell verdampft, erhöht sich nicht nur die Viskosität der Farbe, sondern es werden auch eine Reihe von Kettenreaktionen ausgelöst. Die Farbe haftet fest an den freien Teilen der Plattenwalze, und da das Lösungsmittel zu schnell verdunstet, erscheint diese anhaftende Farbe in einem gelartigen Zustand. Stellen Sie sich den Plattenzylinder als eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Scheibe vor. Beim Vorbeifahren an der Rakel wirkt diese gelatinierte Farbe wie Superkleber, und es ist für die Rakel schwierig, sie in einer Umdrehung des Plattenzylinders vollständig zu entfernen. Daher wird diese Farbe auf den Bedruckstoff übertragen. An diesem Punkt müssen wir die Verdunstungsrate des Lösungsmittels anpassen. Dies kann geschehen, indem man das Lösemittel durch ein anderes ersetzt, das schneller verdunstet, oder indem man einen Zusatzstoff wie einen Verzögerer hinzufügt. Verdunstet das Lösungsmittel dagegen zu langsam, trocknet die Farbe auf den unbesetzten Stellen der Plattenwalze nicht rechtzeitig auf der Oberfläche der Plattenwalze und ihr Zustand ähnelt dem der Farbe auf den Stellen mit Punkten. Wenn der Bedruckstoff durch die Plattenwalze läuft, kann diese nicht getrocknete Farbe leicht auf den Bedruckstoff übertragen werden, was zu Problemen bei der Druckqualität führt. In diesem Fall können Sie ein Lösungsmittel mit einer schnelleren Verdunstungsrate wählen oder die Temperatur der Druckumgebung entsprechend erhöhen, aber achten Sie darauf, dass die erhöhte Temperatur keine negativen Auswirkungen auf andere Druckmaterialien und Geräte hat.
Auch die Lebensdauer des Druckzylinders ist ein wichtiger Faktor. Wenn der Druckzylinder weiterhin seinen Zweck erfüllt, nutzt sich seine Oberfläche unter der wiederholten Einwirkung der Rakel allmählich ab. Das ist wie bei einem Paar Schuhe, das oft getragen wird, und die Sohlen werden immer glatter. Durch diese Veränderung der Oberfläche des Druckzylinders wird seine Affinität zur Farbe erhöht, wodurch das Abstreifen der Farbe durch die Rakel direkt erschwert wird. Abgenutzte Druckwalzen können durch Verfahren wie Oberflächenschleifen und Nachverchromen repariert werden, die die Rauheit der Oberfläche wiederherstellen und die Haftung der Farbe verringern. Ist die Abnutzung der Druckwalze zu stark, muss sie rechtzeitig durch eine neue ersetzt werden, um die Druckqualität zu gewährleisten.
Auch die Passform der Rakel ist entscheidend. Wenn die Rakelklinge zu weich und der Winkel zu flach ist, kann der Luftdruck zu einem "Spoiler" werden. Unter dem Einfluss des Luftdrucks verbiegt sich das Rakelmesser an der Stelle, an der es die Walzenoberfläche berührt. Die ideale Rakelmethode ist ein präziser "Punkt"-Kontakt, aber daraus wird ein breiter "Oberflächen"-Kontakt, der die Farbe nicht wirksam von den freien Teilen (Nicht-Punkt-Teilen) der Walze entfernen kann. Um dieses Problem zu lösen, muss die Rakelbaugruppe neu eingestellt, ein Rakelmaterial mit der richtigen Härte gewählt und der Rakelwinkel auf einen geeigneten Bereich, im Allgemeinen zwischen 30° und 60°, eingestellt werden.
Das Problem, dass die Plattenwalzen nicht richtig ausgerichtet sind, sollte nicht unterschätzt werden. Im Allgemeinen sind die Auswirkungen auf die Farbregistrierung und die Produktqualität gering, wenn der Rundlauf der Plattenwalze innerhalb von 10 liegt. Die Situation ändert sich jedoch, wenn die Walze von der Seite mit dem längeren ovalen Durchmesser auf die Seite mit dem kürzeren Durchmesser läuft. Diese plötzliche Änderung des momentanen Abstands in Verbindung mit der Tatsache, dass die Rakel eine äußere Kraft ist, die auf die Walze einwirkt, und dem Zeitunterschied zwischen den beiden, führt dazu, dass sich der Rakeldruck während eines Plattenzyklus anspannt und lockert, was wiederum zu teilweisem Verschmieren führt. Dies ist wie ein Tanz mit einem stabilen Rhythmus, aber plötzlich gibt es eine rhythmische Unterbrechung, die den Gesamteffekt beeinträchtigt. Um das Problem der nicht fluchtenden Plattenwalzenbaugruppe zu lösen, muss beim Einbau der Plattenwalze ein hochpräzises Messwerkzeug verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Plattenwalze konzentrisch eingebaut wird, wobei die Abweichung innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert werden muss. Wird das Konzentrizitätsproblem während des Druckvorgangs festgestellt, sollte die Maschine rechtzeitig angehalten werden, um die Position der Plattenwalze neu zu justieren.
Auch das Lösungsmittel selbst hat verschiedene Probleme. Das Eindringen von Wasser in das Lösemittel ist ein ernstes Problem, da das Lösemittel in Verbindung mit der Tinte verwendet wird. Genau wie Verunreinigungen, die mit Lebensmitteln vermischt werden, beeinträchtigt das Eindringen von Wasser in das Lösungsmittel direkt die Gesamtleistung der Tinte und führt zu einer schlechten Tintenübertragung. Stellen Sie daher sicher, dass der Lagerbehälter für das Lösungsmittel gut verschlossen ist, damit das Lösungsmittel nicht mit Feuchtigkeit in Berührung kommt. Wenn das Lösungsmittel mit Wasser verunreinigt ist, ersetzen Sie es rechtzeitig durch ein neues. Darüber hinaus kann auch eine unsachgemäße Lösungsmittelmischung nachteilige Folgen haben. Eine geeignete Lösungsmittelmischung ist wie ein präziser Schlüssel, der die Tinte in der richtigen Geschwindigkeit trocknen lässt. Eine ungeeignete Mischung führt dazu, dass die Tinte zu schnell oder zu langsam trocknet, was wiederum zu einem schlechten Abstreifverhalten führt. Das Lösungsmittel sollte entsprechend der Art der Tinte und der Druckumgebung zubereitet werden, und während des Vorbereitungsprozesses sollten präzise Messwerkzeuge verwendet werden. Wenn das Lösemittel selbst Verunreinigungen enthält, z. B. einen geringen Reinheitsgrad oder einen hohen Wassergehalt, wirkt sich dies ebenfalls negativ auf die Leistung der Druckfarbe aus. Lösungsmittel mit Verunreinigungen können gefiltert werden, um Verunreinigungen zu entfernen, oder sie können einfach durch hochwertige Lösungsmittel ersetzt werden.
Auch die Nichtzirkulation der Tinte ist eine leicht zu übersehende Ursache. Tinte, die nicht umgewälzt wird, ist wie eine Pfütze mit stehendem Wasser, und ihre Viskosität ist schwer zu kontrollieren. Das liegt daran, dass die thixotropen Eigenschaften der Tinte dazu führen, dass sich ihre Leistung verschlechtert, wenn sie nicht umgewälzt wird. Gleichzeitig bildet sich eine Haut auf der Oberfläche der Farbe im Farbtank, was die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass getrocknete Farbe an der Plattenwalze haften bleibt, was wiederum zu unsauberen Abstreifern führt. Um das Problem der fehlenden Farbzirkulation zu lösen, kann ein Farbzirkulationssystem installiert werden, das sicherstellt, dass die Farbe während des Druckprozesses kontinuierlich und stabil zirkuliert, und die Farbzirkulationsrohre und Farbtanks sollten regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich Farbe in den Rohren ansammelt und eine Haut bildet.
Schließlich kann auch das Tintenrührwerk der Übeltäter sein. Nach dem Gebrauch bleibt an der erhabenen Oberfläche des Tintenrührers mehr oder weniger Tinte haften. Mit zunehmender Anzahl der Benutzungen sammelt sich allmählich eine größere Menge Tinte an. Wenn das Lösungsmittel vollständig verdunstet ist, bleibt nur noch trockene Tinte übrig. Da die Farbe im Farbtank die trockene Farbe auf der Oberfläche des Farbverrührers nicht vollständig benetzen kann, wird diese gelatinöse Farbe bei der Rotation des Farbverrührers mit der Plattenwalze auf die Oberfläche der Plattenwalze übertragen. Aufgrund ihrer extrem starken Haftung ist es für die Rakel schwierig, sie zu entfernen, nachdem die Plattenwalze eine Umdrehung vollendet hat, was zu dem Problem führt, dass die Farbe nicht vollständig vom Bedruckstoff abgewischt wird, was besonders an den nicht punktförmigen Stellen der Plattenwalze deutlich wird. Der Farbstift sollte regelmäßig von Farbresten auf seiner Oberfläche gereinigt werden. Er kann mit einem speziellen Lösungsmittel eingeweicht und gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und rückstandsfrei ist. Gleichzeitig kann während des Gebrauchs die Rotationsgeschwindigkeit des Farbmessers entsprechend erhöht werden, damit sich die Farbe gleichmäßiger im Tank vermischt und das Anhaften der Farbe am Messstab verringert wird.
Wir können davon ausgehen, dass, wenn ein intelligentes Überwachungssystem entwickelt werden kann, das die verschiedenen Parameter der Druckfarbe, des Rakeldrucks, des Zustands der Plattenwalze usw. in Echtzeit überwacht und die Parameter automatisch nach einem vorgegebenen Modell anpasst, es möglich sein könnte, das Problem des nicht sauberen Abstreifens der Druckfarbe erheblich zu verringern. Ein solches System kann sich die Echtzeit-Überwachungs- und -Steuerungstechnologie für komplexe Systeme in der Luft- und Raumfahrtindustrie zunutze machen, Daten mit Hilfe von Sensoren erfassen und Algorithmen für die Analyse und Entscheidungsfindung verwenden, was der Druckindustrie eine neue Qualitätssicherung ermöglicht.
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