11 月 20, 2024 隆昌化工

如何解决印刷油墨刮不干净的问题?

Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.

在印刷行业,我们经常会遇到一个棘手的问题--印刷油墨刮不干净。这个问题背后的原因错综复杂,每个环节都会对印刷质量产生重大影响。

首先,我们来谈谈油墨粘度的因素。当油墨的粘度增加时,其内部物理性质会发生显著变化。就像一个紧密团结的团体,粘度的增加增加了油墨分子之间的相互作用和表面张力。当刮刀接触到油墨时,这种变化就会引发 "力量争夺"。在理想情况下,刮刀可以顺利地将印版辊备用部分的油墨刮掉,但随着油墨粘度的变化,其冲击力也会增加,从而打破原有的平衡。这种不平衡就像在天平的一端突然增加了砝码,使刮墨刀无法完全清除油墨,最终影响产品质量。为了解决这个问题,我们可以加入适量的稀释剂来降低油墨的粘度。在加入稀释剂时,需要根据油墨的种类和实际粘度,按照一定的比例慢慢加入,并充分搅拌,使其充分混合。这种现象在一些经典的印刷实验中可以看到。在一定条件下,随着油墨粘度的逐渐增大,印刷品上的油墨残留会越来越严重。

其次是刮刀压力。印刷机刚启动时,刮刀压力通常设置得较低,以避免刮刀对印版滚筒造成过度磨损。但是,随着印刷机速度的提高,情况就变得复杂了。高速运转时,印版滚筒上的油墨对刮刀的冲击力会迅速增大,就像平静的湖面上突然刮起一阵风,原有的弱平衡瞬间被打破,导致刮刀无法将油墨刮净。在这种情况下,操作员需要根据机器速度的增加及时增加刮刀压力。一般情况下,可以利用印刷机上配备的压力调节装置,在观察印刷效果的同时,每次小幅度增加压力,直至达到理想的刮墨状态。在实际印刷生产中,这种情况并不少见。例如,在高速轮转印刷报纸的过程中,如果不及时调整刮刀压力,报纸上的油墨很容易变得模糊不清。

油墨在使用过程中出现的问题不容忽视。长期使用后,油墨的成分会发生变化。一方面,油墨中的颜料会在循环过程中逐渐析出。这就像混合溶液中的溶质放置时间长了会慢慢析出一样。另一方面,当溶剂蒸发时,空气中的水蒸气会趁机侵入油墨。这是因为溶剂的蒸发会破坏油墨周围环境的湿度平衡,水蒸气会凝结并溶解到油墨中。这些变化都会影响油墨的整体性能,大大降低其擦拭性能,使刮刀难以刮除油墨。为了防止油墨老化,我们可以定期更换油墨,并确保印刷环境的湿度稳定。可在印刷车间安装除湿机或加湿器等湿度控制设备,将湿度控制在油墨稳定的合适范围内,一般建议在 40% 至 60% 之间。

溶剂的性质对刮墨效果也有重要影响。当混合物中的溶剂挥发过快时,不仅会迅速增加油墨的粘度,还会引发一系列连锁反应。油墨会紧紧粘附在印版滚筒的空闲部分,由于溶剂挥发过快,这些粘附的油墨会呈现胶状。将印版滚筒想象成一个高速旋转的圆盘。当它通过刮刀时,这种胶状油墨就像超级胶水一样,刮刀很难在印版滚筒的一次旋转中将其完全清除。因此,这些油墨会被带到印刷承印物上。此时,我们需要调整溶剂的蒸发速度。方法是用蒸发速度更合适的溶剂代替溶剂,或添加添加剂(如缓释剂)。另一方面,如果溶剂蒸发得太慢,印版辊上未被占用部分的油墨就不能及时在印版辊表面干燥,其状态与有网点区域的油墨相似。当承印物通过印版辊时,这些未干透的油墨很容易转移到承印物上,造成印刷质量问题。在这种情况下,可以选择挥发速度较快的溶剂,或者适当提高印刷环境的温度,但要注意温度的提高不会对其他印刷材料和设备造成不良影响。

印刷滚筒的使用寿命也是一个重要因素。随着印刷滚筒不断发挥作用,其表面会在刮刀的反复作用下逐渐磨损。这就好比一双经常磨损的鞋子,鞋底会变得越来越光滑。印刷滚筒表面的这种变化会增加它与油墨的亲和力,直接增加刮刀刮掉油墨的难度。磨损的印刷滚筒可以通过表面打磨和重新镀铬等工艺进行修复,恢复表面的粗糙度,降低油墨的附着力。如果印刷辊磨损过于严重,则需要及时更换新的印刷辊,以确保印刷质量。

刮刀的配合也至关重要。如果刮刀太软,角度太平,气压就会成为 "扰流器"。在气压的影响下,刮刀会在接触滚筒表面的位置发生弯曲。理想的刮墨方法是精确的 "点 "接触,但这样就变成了宽泛的 "面 "接触,无法有效去除滚筒备用部分(非网点部分)的油墨。为了解决这个问题,需要重新调整刮刀组件,选择硬度合适的刮刀材料,并将刮刀角度调整到合适的范围,一般在 30° 至 60° 之间。

印版辊组件偏移的问题不容小觑。一般来说,当版辊跳动在 10 以内时,对套色和产品质量的影响可能很小。但当辊子从椭圆直径较长的一侧运行到椭圆直径较短的一侧时,情况就会发生变化。这种瞬时距离的突然变化,加上刮刀是作用在辊子上的外力,以及两者之间的时间差,会使刮刀压力在一个印版周期内时紧时松,进而造成部分污点。这就像一支节奏稳定的舞蹈,但突然出现节奏紊乱,影响整体效果。要解决印版辊组件不对中的问题,需要在安装印版辊时使用高精度测量工具,确保印版辊安装同心,偏差控制在很小的范围内。如果在印刷过程中发现同心度问题,应及时停机重新调整印版辊的位置。

溶剂本身也有各种问题。进入溶剂的水是一个严重的问题,因为溶剂是与油墨结合使用的。就像食物中混入杂质一样,水进入溶剂会直接损害油墨的整体性能,导致油墨传输效果不佳。因此,要确保溶剂储存容器密封良好,防止溶剂接触水分。如果溶剂被水污染,应及时更换新溶剂。此外,溶剂混合不当也会造成不良后果。合适的混合溶剂就像一把精确的钥匙,能使油墨以合适的速度干燥。混合不当会导致油墨干燥过快或过慢,从而导致刮墨效果不佳的问题。溶剂应根据油墨类型和印刷环境进行配制,配制过程中应使用精确的测量工具。此外,如果溶剂本身含有杂质,如纯度低或含水量高,也会对油墨的性能产生不良影响。对于含有杂质的溶剂,可以通过过滤去除杂质,或者直接用高质量的溶剂代替。
油墨不循环也是一个容易被忽视的原因。不循环的油墨就像一潭死水,其粘度很难控制。这是因为油墨的触变特性决定了它在不循环时性能会下降。同时,墨槽中的油墨表面会形成一层表皮,增加了干油墨粘附在印版辊上的可能性,进而导致刮墨不干净。为解决油墨不循环的问题,可安装油墨循环系统,确保油墨在印刷过程中持续稳定地循环,并定期清洗油墨循环管道和油墨槽,防止油墨在管道中积聚形成墨皮。

最后,油墨搅拌器也可能是罪魁祸首。使用后,油墨搅拌器的凸起表面会或多或少地附着油墨。随着使用次数的增加,油墨量会逐渐积累。当溶剂完全挥发后,只剩下干油墨。在以后的使用过程中,由于墨水槽中的墨水不能完全润湿油墨搅拌器表面的干油墨,当油墨搅拌器随印版辊旋转时,这些胶状油墨就会转移到印版辊表面。由于其附着力极强,刮墨刀很难在印版辊旋转一圈后将其刮除,从而造成油墨无法完全从印刷基材上擦除的问题,这在印版辊的非网点部分尤为明显。对于墨棍,应定期清理其表面的油墨残留物。可以用专用溶剂浸泡清洗,确保表面清洁无残留。同时,在使用过程中,可适当提高墨棍的转速,使油墨在墨槽中混合更均匀,减少油墨与墨棍的粘连。

我们可以假设,如果能够开发出一种智能监控系统,对油墨、刮刀压力、印版辊状态等各种参数进行实时监控,并按照预先设定的模型自动调整参数,或许可以大大减少油墨刮不干净的问题。这样的系统可以借鉴航空航天领域复杂系统的实时监测和控制技术,通过传感器采集数据,利用算法进行分析和决策,为印刷行业带来新的质量保证。

How formulators usually evaluate this photoinitiator topic

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.

  • Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
  • Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
  • Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
  • Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.

Recommended product references

  • CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
  • CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
  • CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
  • CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.

FAQ for buyers and formulators

Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.

Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.

立即联系我们!

如果您需要光引发剂价格,请在下表中填写您的联系信息,我们通常会在 24 小时内与您联系。您也可以给我发电子邮件 info@longchangchemical.com 请在工作时间(UTC+8 周一至周六,上午 8:30 至下午 6:00)或使用网站即时聊天工具获得及时回复。

 

光引发剂 TPO 化学文摘社编号 75980-60-8
光引发剂 TMO cas 270586-78-2
光引发剂 PD-01 化学文摘社编号 579-07-7
光引发剂 PBZ 化学文摘社编号 2128-93-0
光引发剂 OXE-02 cas 478556-66-0
光引发剂 OMBB 化学文摘社 606-28-0
光引发剂 MPBZ (6012) CAS 86428-83-3
光引发剂 MBP 化学文摘社编号 134-84-9
光引发剂 MBF 化学文摘社编号 15206-55-0
光引发剂 LAP 化学文摘社编号 85073-19-4
光引发剂 ITX CAS 5495-84-1
光引发剂 EMK 化学文摘社编号 90-93-7
光引发剂 EHA 化学文摘社编号 21245-02-3
光引发剂 EDB CAS 10287-53-3
光引发剂 DETX 化学文摘社编号 82799-44-8
光引发剂 CQ / 樟脑醌 化学文摘社编号 10373-78-1
光引发剂 CBP 化学文摘社编号 134-85-0
光引发剂 BP / 二苯甲酮 化学文摘社编号 119-61-9
光引发剂 BMS 化学文摘社 83846-85-9
光引发剂 938 化学文摘社编号 61358-25-6
光引发剂 937 CAS 71786-70-4
光引发剂 819 DW cas 162881-26-7
光引发剂 819 cas 162881-26-7
光引发剂 784 cas 125051-32-3
光引发剂 754 CAS 211510-16-6 442536-99-4
光引发剂 6993 化学文摘社编号 71449-78-0
光引发剂 6976 cas 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7
光引发剂 379 cas 119344-86-4
光引发剂 369 cas 119313-12-1
光引发剂 160 化学文摘社编号 71868-15-0
光引发剂 1206
光引发剂 1173 化学文摘社编号 7473-98-5

 

联系我们

Chinese