Anforderungen an die Übereinstimmung von UV-Farben bei der Anwendung auf verschiedenen Druckerzeugnissen
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
UV-Tinte ist eine gemeinsame umweltfreundliche Tinte, ihre Anwendung umfasst den Druck von Tabak, Wein, Lebensmittel und andere Verpackungen, die Anwendung ist sehr breit. Es ist erwähnenswert, dass wir die Kompatibilität von UV-Tinte in der Druckkonstruktion berücksichtigen müssen, nicht nur die physikalischen Eigenschaften des Druckprodukts, Nachbearbeitungsanforderungen, Anwendungsrichtung, Umweltanforderungen der Industrie sind sehr gut verstanden, sondern auch die Bedingungen des Druckprozesses, die tatsächlichen Bedingungen des Drucksubstrats usw. berücksichtigen, um die UV-Tinte zu wählen, die anwendbar und damit kompatibel ist, um einen schönen Druck zu drucken, der die Anforderungen erfüllt. Hier werden wir über die folgenden Aspekte von UV-Farben beim Druck des Streichholzes sprechen.
Erstens muss die UV-Farbe die Umweltanforderungen der Zielproduktindustrie erfüllen.
UV-Tinte ist weit verbreitet in der Tabak-, Wein-, Kosmetik-, Elektronik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie und anderen Branchen Verpackungs- und Markendruck, in jedem der verschiedenen Branchen gibt es einschlägige Industrievorschriften und Umweltanforderungen, die Tinte ausgewählt muss die einschlägigen Industrievorschriften und Umweltanforderungen des Zielprodukts entsprechen. Zum Beispiel in der Elektro- und Elektronikindustrie, Halogen wird die elektrischen Eigenschaften der Produkte nach dem Schweißen und korrosive und elektronische Abfälle, die Halogen-Verbindungen, Kunststoff-Produkte nach der Verbrennung, leicht zu produzieren Dioxin-ähnliche Verbindungen, durch Bioakkumulation und Gesundheitsrisiken, so dass die Druckerzeugnisse in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet werden, müssen die IEC 61249-2-21: 2003 internationalen halogenfreien Standards entsprechen.
Zweitens, die Abstimmung von UV-Farbe und Bedruckstoff.
Gängige Drucksubstrate sind Papier, Folie, Stoff, Metall, Keramik usw.. Verschiedene Drucksubstrate sind aufgrund ihrer Materialstruktur und Oberflächenbehandlung unterschiedlich, so dass die Oberflächenspannung des Drucksubstrats unterschiedlich ist und die gleiche Tinte auf verschiedenen Drucksubstraten eine unterschiedliche Haftung aufweist. Für Druckerzeugnisse ist die Haftung eine der Grundvoraussetzungen, die erfüllt sein müssen. Um eine ausreichende Haftung der Farbe auf dem Bedruckstoff zu gewährleisten, muss die UV-Offsetdruckfarbe auf den Bedruckstoff abgestimmt werden. Tinte und Drucksubstrat übereinstimmen, nicht nur in der Tinte auf dem Drucksubstrat Haftung, und Tinte und Drucksubstrat chemischen Eigenschaften übereinstimmen, wie Tinte auf dem Drucksubstrat Erosion und beißen den Boden des Phänomens, so dass die Tinte Farbphase ändert, inkonsistente Farbdruck; Film Drucksubstrat durch die Zugabe von einigen der chemischen Substanzen ausgefällt, die Ausfällung von chemischen Substanzen auf der Tinte Filmschicht Korrosion, die Rückkehr der klebrigen Phänomen.
Drittens: Die UV-Druckfarbe und die Anwendungsumgebung des Produkts müssen aufeinander abgestimmt sein.
Druckprodukte haben unterschiedliche Anwendungsumgebungen, die Tinte hat unterschiedliche Anforderungen, wie z. B. Druck auf der Karte Tinte, seine Oberflächenhärte sollte hoch sein, gute Reibung Widerstand, da sonst die gedruckten Karten sind anfällig für Reibung, Schäden; und in der Kosmetik-Verpackung, um die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf die Waren zu gewinnen, müssen Sie schöne Farben wählen, sollte nicht verblassen, hervorragende Lichtbeständigkeit der Tinte. Tests haben bewiesen, dass die Formel hinzugefügt Anti-Vergilbungsmittel BETTERSOL 1930 kann die Lichtbeständigkeit der Tinte zu erhöhen, verlangsamt das Verblassen Phänomen der Tinte. Schlechte Lichtbeständigkeit der Tinte Druckerzeugnisse für eine lange Zeit platziert, ist das Produkt anfällig für Fading-Phänomen, das ist nicht nur nachteilig für die Schönheit der Waren, und sieht alt Sinn, Verringerung der Verbraucher Goodwill und Attraktivität der Waren.
Viertens, die UV-Tinte und der Druck Nachbearbeitung passend.
Nach dem Druck von verschiedenen Produkten nach dem Druckprozess ist anders, die entsprechenden Anforderungen für die Leistung der Tinte wird anders sein. Wie Stanzen, Rillen und andere Post-Printing-Prozess, um die Verarbeitung von Burst-Farbe zu vermeiden, müssen Sie eine gute Flexibilität Tinte zu wählen; Heißprägen, Blasenbildung und andere Post-Printing-Prozesse müssen eine gute Flexibilität, hohe Oberflächenspannung Tinte zu wählen, sonst wird es schlecht Stanzen und Blister nicht auf das Phänomen.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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