Az UV-festékekre vonatkozó megfelelési követelmények különböző nyomtatott termékekre történő alkalmazás esetén
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Az UV tinta egy közös környezetbarát tinta, alkalmazása magában foglalja a dohány, bor, élelmiszer és egyéb csomagolások nyomtatását, az alkalmazás nagyon széles körű. Érdemes megjegyezni, hogy figyelembe kell vennünk az UV festék kompatibilitását a nyomtatási konstrukcióban, nem csak a nyomtatott termék fizikai tulajdonságait, az utófeldolgozási követelményeket, az alkalmazási irányt, az ipari környezetvédelmi követelményeket nagyon jól értjük, hanem figyelembe vesszük a nyomtatási folyamat feltételeit, a nyomtatási hordozó tényleges feltételeit stb., annak érdekében, hogy kiválasszuk az UV festéket, amely alkalmazható és kompatibilis vele, annak érdekében, hogy egy szép nyomtatást nyomtasson, amely megfelel a követelményeknek. Itt a következő szempontokról fogunk beszélni az UV festékekről a gyufa nyomtatásában.
Először is, az UV festéknek meg kell felelnie a céltermékipar környezetvédelmi követelményeinek.
UV tinta széles körben használják a dohány, bor, kozmetikai, elektronikai, élelmiszer- és gyógyszeripari és egyéb iparágak csomagolás és védjegy nyomtatás, minden egyes iparágban vannak vonatkozó iparági előírások és környezetvédelmi követelmények, a kiválasztott tinta meg kell felelnie a vonatkozó iparági előírásoknak és a céltermék környezetvédelmi követelményeinek. Például az elektromos és elektronikai iparban a halogén csökkenti a termékek elektromos tulajdonságait a hegesztés és a korrózió után, és a halogénvegyületeket tartalmazó elektronikus hulladékok, a műanyag termékek égése után könnyen előállítható dioxinszerű vegyületek, a bioakkumuláció és az egészségre gyakorolt veszélyek révén, így az elektromos és elektronikai iparban használt nyomtatási termékeknek meg kell felelniük az IEC 61249-2-21: 2003 nemzetközi halogénmentes szabványoknak.
Másodszor, az UV festék és a nyomathordozó illesztése.
Gyakori nyomathordozók a papír, fólia, szövet, fém, kerámia stb. A különböző nyomdai szubsztrátumok, az anyagszerkezet, a felületkezelés miatt eltérőek, így a nyomdai szubsztrát felületi feszültsége eltérő, ugyanaz a tinta különböző nyomdai szubsztrátokon eltérő tapadást mutat. A nyomdai termékek esetében a tapadás az egyik alapvető feltétel, amelyet teljesíteni kell. Annak érdekében, hogy a festék megfelelő tapadással rendelkezzen a nyomathordozón, a nyomathordozóhoz illeszkedő UV ofszet nyomdafestéket kell választani. Tinta és a nyomdai hordozó megfelelő, nem csak a tinta a nyomdai hordozó tapadás, és a tinta és a nyomdai hordozó kémiai tulajdonságai megegyeznek, mint például a tinta a nyomdai hordozó erózió és harapni az alján a jelenség, úgy, hogy a tinta színfázis változik, következetlen színnyomtatás; film nyomtatási hordozó miatt a hozzáadás néhány a kémiai anyagok kicsapódott, a csapadék a kémiai anyagok a tinta filmréteg korrózió, a visszatérés a ragacsos jelenség.
Harmadszor, az UV nyomtatási tinta és a termék alkalmazási környezetének összehangolása.
A nyomtatási termékek különböző alkalmazási környezetekkel rendelkeznek, a tinta különböző követelményeket támaszt, például a kártya tinta nyomtatása, a felületi keménységének magasnak, jó súrlódási ellenállásnak kell lennie, különben a nyomtatott kártyák hajlamosak a dörzsölésre, károsodásra; és a kozmetikai csomagolásban, annak érdekében, hogy a fogyasztók figyelmét az árukra vonzza, gyönyörű színeket kell választania, nem szabad elhalványulnia, a tinta kiváló fényállósága. A vizsgálatok bebizonyították, hogy a képlet hozzáadott sárgulásgátló szer BETTERSOL 1930 növelheti a tinta fényállóságát, lassítja a tinta fakulás jelenségét. Gyenge fényállóság a tinta nyomdai termékek elhelyezett hosszú ideig, a termék hajlamos a fakulás jelenség, ami nem csak káros a szépség az áruk, és úgy néz ki, régi értelemben, csökkenti a fogyasztók jóindulatát és vonzerejét az áruk.
Negyedszer, az UV tinta és a nyomtatás utófeldolgozásának illesztése.
Miután a különböző termékek nyomtatása után a nyomtatási folyamat eltérő, a megfelelő követelmények a tinta teljesítményére vonatkozó követelmények eltérőek lesznek. Mint például a stancolás, a gyűrődés és más nyomtatás utáni folyamat, annak érdekében, hogy elkerüljék a feldolgozás a burst szín, akkor kell választani egy jó rugalmassági tinta; forró bélyegzés, hólyagosodás és más nyomtatás utáni folyamatok kell választani egy jó rugalmasság, nagy felületi feszültségű tinta, különben lesz rossz bélyegzés és hólyagosodás nem a jelenség.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.