Was ist der Grund für den Rückzug japanischer Acrylsäureunternehmen aus der Produktion?

Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.

 

Am 8. April gab der alte japanische Petrochemiegigant Idemitsu Kosan bekannt, dass er beschlossen hat, sich aus dem Geschäft mit Acrylprodukten zurückzuziehen.

 

Acryl ist eine organische Verbindung, die aus Propylen synthetisiert wird und als Rohmaterial für superabsorbierende Polymere, Farben und Klebstoffe verwendet wird. Der Geschäftsbereich Acrylprodukte von Idemitsu Kosan umfasst Acrylsäure und Butylacrylat und ist seit 1992, also seit 30 Jahren, in diesem Bereich tätig.

 

Idemitsu Kosan sagte, dass in den letzten Jahren die Expansion neuer Acrylgeräte in Asien zu einem Überangebot und einer Verschlechterung des Marktumfelds geführt hat. In Anbetracht der künftigen Managementpolitik ist das Unternehmen der Ansicht, dass es schwierig ist, die Geschäftstätigkeit fortzusetzen.

 

Dem Plan zufolge wird Idemitsu Kosan den Betrieb der Acrylsäureanlage mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen/Jahr in der Aichi-Raffinerie bis März 2023 einstellen und sich aus dem Geschäft mit Acrylsäureprodukten zurückziehen.

Der petrochemische Komplex der Raffinerie im Zentrum der Präfektur Aichi hat eine Produktionskapazität von 50.000 Tonnen/Jahr Acrylsäure, die aus Propylen hergestellt wird. Idemitsu lagert seine BA-Produktion aus. Vor dem Hintergrund des steigenden Angebots in Asien beschloss das Unternehmen, sich aus diesem Geschäft zurückzuziehen.

Das Ziel der japanischen petrochemischen Industrie ist es, das Geschäft als Reaktion auf den globalen Wettbewerb durch die Umstellung auf Hochleistungsprodukte zu optimieren. Das inländische Joint Venture Prime Polymer plant, seine 110.000 t/Jahr Polypropylen (PP)-Anlage im Werk Anegasaki bis 2023 stillzulegen und bis Ende 2024 eine neue 200.000 t/Jahr PP-Anlage in Ichihara zu bauen, die Hochleistungs-PP-Materialien herstellen soll.

In den letzten Jahren hat die japanische Chemieindustrie angesichts des Drucks, der durch den allmählichen Rückgang der Inlandsnachfrage in Japan, den Rückgang der internationalen Wettbewerbsfähigkeit und die beträchtliche Ausweitung der Chemieproduktion in China, im Nahen Osten und in Nordamerika entsteht, ihren Strukturwandel beschleunigt, und der Ausstieg aus dem Geschäft mit chemischen Grundstoffen ist zu einer der wichtigsten Optionen geworden. . So gab Mitsui Chemicals am 15. März bekannt, dass das Unternehmen seine Anlage für gereinigte Terephthalsäure (PTA) in Otake Iwakuni, Japan, im August 2023 schließen wird. Mitsubishi Chemical hat Ende 2021 beschlossen, sich in den nächsten Jahren aus der Petrochemie und der Kohlechemie zurückzuziehen, um die chemische Grundstoffindustrie des Landes in Richtung Kohlenstoffneutralität zu integrieren.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
• CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.