如何解决 UV 涂层固化不完全的问题？
紫外线涂料技术因其环保、高效和高硬度而成为绿色涂料的主流，并不可避免地越来越被广泛应用。其可应用的基材范围也从木材和纸张发展到塑料、金属、陶瓷、玻璃和其他领域。
紫外线固化原理和特点
紫外线固化（UV curing），是指在强烈紫外线的照射下，体系中的光敏物质发生化学反应，产生活性片段，引发体系中的活性单体或齐聚物聚合、交联，使体系由液态涂料瞬间变成固态涂料。固化过程是一个光化学反应过程，即在紫外光能的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外光除引起材料表面固化外，更能渗入液态 UV 固化油墨中，刺激油墨深层进一步固化；与传统油墨相比，UV 固化油墨聚合干燥更彻底，无任何蒸发或溶剂型污染物，100% 固化。UV 固化技术在全球得到了迅猛发展，并迅速在电子、印刷、建筑、装饰、医药、机械、化工和汽车等行业推广应用。
UV 固化技术之所以得到广泛应用，主要是因为它具有独特的优势：固化速度快，迎合了现代自动化生产的需要；无污染，符合现代涂料和油墨的发展方向；涂膜质量高、硬度高、耐划伤、耐腐蚀等优点而备受关注。
下面我们讨论影响紫外线光固化不完全的六个因素
1、紫外线的能量。
(1).紫外光能量不足，一般是因为紫外灯生产功率密度太小，或与变压器参数不匹配，从而造成固化不完全。
(2).光引发剂中的紫外线涂层不足以吸收合理的紫外线能量，导致固化不完全。
2.紫外线炉内的温度太低。
UV 炉由于离心风机风量过大，或水冷却作用过强，氧气阻隔情况过强，导致 UV 灯表面温度过低，无法正常工作，造成 UV 涂料固化不完全。
3、光固化灯的距离。
紫外线灯管和反射器与被照物体表面之间的距离在 7 ~ 8cm 时紫外线能量最强，但根据固化基材的不同，一般固化距离选在 10 ~ 15cm 左右。
(1).距离太短，因为紫外线灯表面温度很高，基板会受热变形。
(2).距离过高，紫外线能量小，基材表面不干不粘。
4、UV 涂层的厚度。
UV 涂层厚度对 UV 固化效果起着关键作用，可根据涂料色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件进行适当调配。
(1).涂层过厚，在同功率光源照射下干燥时间相对较长，一方面影响 UV 涂层的深度干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形。
(2).涂层太薄，会导致产品表面光泽度差，达不到要求的表面效果。
5.涂布生产线传送带的速度。
根据不同的基材、涂层和固化距离，应适当调整设备传送带的速度，即光固化速度。
(1).固化速度过快，基材表面 UV 涂层发粘或表干内不干。
(2).运行速度慢，基材表面会老化。
6、光固化过程的环境。
UV 涂料的粘度因温度变化很大，所以应调节室温，一般控制在 15-25 ℃比较合适，温度过低会产生桔皮现象，并注意印刷时不能被阳光直射。
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| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
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